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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本写真に写っているのは、長さ5650mm・外径150mmの長尺スクリューの加工工程を示すものです。高精度な研削加工によって鏡面のように仕上げられたその表面は、製造現場における精密技術の結晶といえます。スクリューという部品は、射出成形機、押出機、混練機、食品・化学プラントなど、さまざまな産業分野で使用されており、その性能は製品品質に直結します。そのため、加工の段階から厳密な精度管理が求められます。本稿では、長尺スクリューの製造における技術的要点、加工上の課題、それに対応するための設備・ノウハウについて詳しく解説します。 ■ 長尺スクリューとは：高精度・高耐久を両立する機械部品 スクリュー... |
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軽量で加工しやすい金属材料として、 さまざまな業界で使用されている「アルミ」。 しかし近年では、 ・ 材料価格の高騰 ・ 納期遅延 ・ 海外調達リスク ・ 強度不足 ・ 溶接条件の見直し ・ 環境・軽量化要求 などを背景に、 「アルミの代替材はある？」「もっと強度が欲しい」「コストを抑えたい」 といった相談が増えています。 この記事では、アルミの特徴を整理しながら、 代替材として比較されやすい金属材料を用途別に解説します。 🧩 そもそもアルミの特徴とは？ アルミは、軽量性と加工性に優れた金属材料です。 特に板金加工では、非常に幅広い用途で採用さ... |
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写真は、円筒状のシャフト部と端部の複雑な形状を組み合わせた精密加工部品です。全体として細長い形状をしており、中央の円筒部には光沢のある研磨面が確認できます。また、片側にはスリット状の加工や小径穴を備えた形状、反対側には板状部品を接合したような複雑な形状が形成されています。単純な丸物加工だけではなく、旋削、切削、熱処理、溶接、仕上げ研磨など、複数の工程を組み合わせて完成させることが求められる部品です。 このようなシャフト形状の精密部品では、使用環境や要求される耐久性に応じて、母材の加工だけでなく表面処理や熱処理、溶接後の仕上げまで含めた一貫した加工技術が重要になります。特に、摺動部や軸受部... |
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部品の摩耗や焼付き、腐食による交換頻度を減らしたいと考えたとき、多くの方が「表面処理」を検討します。しかし、表面処理を施しただけで必ずしも部品寿命が延びるとは限りません。 実際には、切削加工の精度や材質の選定、熱処理との組み合わせなど、表面処理以前の工程も寿命に大きく影響します。 特に精密部品では、数μm単位の加工精度や表面状態がコーティング性能を左右するため、「加工」と「表面処理」を別工程ではなく、一つのものづくりとして考えることが重要です。 この記事では、代表的な表面処理の種類や特徴、部品寿命を延ばすための考え方について、精密切削加工メーカーの視点から分かりやすく解説しま... |
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【Rc・Rp・Rとは？】 Rc・Rp・Rは、水・空気・ガス・油などの配管接続に使用される管用ねじの記号です。 いずれも管用ねじですが、大きな違いは「おねじ・めねじ」と「テーパー・平行」の組み合わせにあります。 基本的には、 ・R＝管用テーパーおねじ ・Rc＝管用テーパーめねじ ・Rp＝管用平行めねじ となります。 配管継手やバルブでは、使用する流体やシール方法に合わせて適切な組み合わせを選ぶことが重要です。 【Rねじとは？】 Rは管用テーパーおねじです。 先端側が細く、根元に向かって徐々に太くなるテーパー形状になっています。 ~主な特徴~ ・おねじに使... |
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「そろそろ自社工場も自動化を進めたい。 しかし予算は500万円程度しか確保できない……」 現場の省人化や生産性向上を迫られる中で、このようなお悩みを抱える中小製造業の経営者や生産技術担当者の方は多くいらっしゃいます。 500万円という予算は、中小企業にとって決して小さな金額ではありません。 しかし、だからといって「専用の自動化装置を一から作ってほしい（フルカスタム）」と依頼してしまうと、思わぬ落とし穴にハマってしまいます。 500万円の投資で最大の成果（ROI：投資回収）を出すためのカギは、 「どの工程から手をつけるか」という正しい選定軸と、 「ユニットを活用した段階... |
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【板厚2.3㎜の鉄製建築金物に適したプレス加工】 板厚2.3㎜の鉄製建築金物は、建物や設備の固定、部材同士の接続、構造部分の補強などに使用されます。取付金具、固定金具、補強金具、支持金具として幅広い役割を担い、建築設備だけでなく、電力設備、水道設備、搬送機、エレベーター関連設備にも採用されています。 建築金物には、使用時の荷重に耐える強度に加え、穴位置、外形寸法、曲げ角度の安定性が求められます。寸法にばらつきがあると、ボルトが通らない、取付面に隙間が生じる、現場で追加工が必要になるといった問題につながります。 株式会社山口熊製作所では、150tプレス、単発プレス、順送プレス、... |
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▼【作成物】 「金属版へ転写‼写真イラストレーザー彫刻加工：企業用イラスト作成可能」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/240942/ 「【レーザー切断】銅バスバー：東三河最大級のファイバーレーザー加工機使用」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/241056/ 「小ロット・一点物歓迎!銅の小型バスバー作成・曲げ加工‼厚物もお任せ」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/... |
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近年、軽量で高強度な材料を使用した機械部品や試作モデルの需要が高まる中で、「YH75」を用いたブロック削り出し加工が注目を集めています。YH75はアルミニウム合金の中でも特に優れた機械的特性を持ち、精密加工や金型ベース、航空・電子部品など幅広い分野で使用されています。さらに、3DCADCAM技術を活用することで、従来の加工方法では実現が難しかった高精度・高効率な製造が可能になっています。本稿では、YH75の特性、ブロック削り出し加工のメリット、そして3DCADCAMによるデジタルモデリングから加工までの一貫したプロセスについて詳しく解説します。 ■ YH75とは ― 高強度アルミ合金の代... |
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ステンレスの「1/2H・3/4H・H」は、 冷間圧延で変化する硬度区分を示す記号です。 主に 薄板・帯材（CSP材） で使われ、 バネ材、精密部品、電子パーツ、金具など 「薄くても強度が必要な製品」で欠かせない指標です。 ■ H区分（硬度区分）とは？ ステンレスは、冷間圧延（伸ばしたり押しつぶしたりする加工）を行うと、 金属の結晶構造が変化し、硬さ・強度・バネ性が増加します。 この「どれだけ硬くなったか」を示すのが H区分（ハード区分）。 ・ 1/2H(ハーフハード) ： 冷間加工量 → 中程度。加工しやすく、強度もそこそこ ・ 3/4H(スリークォーターハ... |
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