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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本写真は、内径500mm、長さ800mmの大型円筒ワークを高精度で研磨加工している様子を示しています。使用されている研削盤は、TAISEI製の高剛性横軸円筒研磨機であり、重切削から鏡面仕上げまでを一台で行える構造を備えています。特に大型のロール、スリーブ、シャフトなど、精度と同軸度が要求される部品の研磨において、TAISEIの設備は高い信頼性を発揮します。写真中央に写っているワークは、外周部に多数の溝を持ち、外径と端面の両方に対して高精度な研磨が求められる形状です。 一般的にこのようなワーク形状では、縦軸研磨機による加工が行われることもありますが、今回の事例では横軸円筒研磨機を用いること... |
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写真は、アルミ製ワーク（Φ820×25mm）に対して平面研磨を行っている加工の様子です。大型円板形状のアルミ部品を平面研磨盤で加工し、平面度0.02以下・平坦度0.02以下という高精度な要求仕様を満たすため、仕上げ加工を実施しています。 アルミは鉄や焼入れ鋼と比較すると柔らかく加工しやすい材料というイメージがありますが、高精度な平面研磨では、むしろ非常に繊細な管理が必要となります。材料自体の熱膨張率が大きく、切削熱や研削熱の影響を受けやすいことに加え、研削条件やチャッキング方法によって加工後の寸法変化や反りが発生しやすい特徴があります。 特に今回のようなΦ820×25mmという大径... |
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■ はじめに｜アルミは「錆びない金属」ではありません アルミは鉄のような赤錆は発生しませんが、 「まったく腐食しない金属」ではありません。 合金の種類や使用環境によっては、 白サビや孔食（ピンホール状の腐食）、 応力腐食割れなどが発生することがあります。 ■ ランキングを見る前に知っておきたいポイント 耐食性は、材質だけで決まるものではありません。 次のような条件でも大きく変わります。 ・ 屋内・屋外 ・ 海沿いかどうか ・ 雨や湿気の有無 ・ 薬品との接触 ・ アルマイトなどの表面処理 そのため、このランキングは一般的な使用環境での... |
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①「生産ライン」と「製造ライン」、言葉の定義を超えた違い 「生産ライン」と「製造ライン」。 多くの現場で混同して使われがちなこの2つの言葉ですが、 生産ラインとは、製造ラインとは という言葉の定義をみると 生産ライン－製品が完成するまでの全体の流れ、完成品までの一連の工程全体 製造ライン－製品や部品を製造するために、決めた目的に沿ったライン（一部） とよく表現されます。 これを単なる「言い換え」だと思っていると、現在の製造業が今後直面していくデジタル化や効率化の波に乗り遅れる可能性があります。 実務において重要なのは「どの範囲のデータを、誰が見て、何の判断をする場所なのか」... |
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SDGs（持続可能な開発目標）は、製造業にとって「環境への配慮」だけではありません。 品質の安定、廃棄物削減、安全性向上、エネルギー効率── これらすべてがSDGsの重要テーマです。 そして実は、窒素はこの複数のテーマに同時に貢献できる可能性があります。 製造現場では、窒素は「酸化防止」「乾燥」「安全対策」として使われていますが、 その効果はSDGsの文脈で見ると、より大きな意味を持ちます。 1. SDGs 12「つくる責任・つかう責任」 ── 製品寿命を延ばし、廃棄を減らす** 窒素は不活性で反応しないため、 製品の劣化原因である 酸化・腐食・湿気 を大幅に... |
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製造業の現場では、 「自動化したいが、まだ早い気がする」 「今のままでも何とか回っている」 「投資は慎重にしたい」 という声を聞きます。 今回は「自動化しない」とどうなるのか、という視点から 考えられるリスクを、現場責任者が判断に使えるレベルで整理します。 自動化しないリスクは、 • ある日突然起きるものではなく • 毎日の小さな負荷として蓄積し • 気づいた時には取り返しがつかない状態になっている という特徴がある。 だからこそ、 「今は困っていないから大丈夫」という判断が最も危険。 では実際にどのようなリスクが起きうるのか 自動化しないと起こる“5つの... |
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モーターコア金型の加工において、平面研磨による高精度・高精密な仕上げ技術は、製品性能を左右する極めて重要な工程です。モーターコアは、電動モーターや発電機などの心臓部ともいえる部品であり、磁性体を積層した鉄心構造を形成するための金型は、寸法誤差・表面粗さ・平行度など、あらゆる要素において最高レベルの精度が求められます。特に、近年のEV（電気自動車）や精密モーター分野では、従来よりもさらに厳しい公差管理と表面品質が要求されており、高精度平面研磨技術の優劣が製品性能に直結する時代となっています。 ■ モーターコア金型とは モーターコア金型は、モーターの鉄心部分（コア）を打ち抜くためのプレ... |
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減速機部品の図面を前にしたとき、「この部品は切削のままでよいのか」「鍛造に変えた方が量産しやすいのか」と迷うことがあります。特に、数量が増えてきた部品や、加工時間が長い部品では、今のつくり方が合っているか見直す場面も少なくありません。 切削加工は形状の自由度が高く、試作や少量品では進めやすい方法です。ただ、削る量が多い部品や、継続生産する部品では、加工時間や材料ロスが負担になることもあります。図面上は問題なく製作できても、量産を考えたときに別の加工方法が選択肢に入るケースがあります。 その一つが鍛造です。鍛造は金属に圧力を加えて形をつくる加工方法で、産業機械や減速機向け部品でも使わ... |
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写真の製品は、3D形状を有する金型・治具・精密機械部品の一例です。外周から端面にかけて連続した立体曲面が形成されており、一般的な平面加工や円筒加工だけでは対応が難しい複雑なワークとなっています。このような部品は、放電加工によって高精度な形状を製作した後、要求される寸法精度・面粗さ・形状精度を満足させるために研磨工程が不可欠です。 株式会社石川研磨では、放電加工後の再仕上げ研磨をはじめ、3D形状部品の高精度研磨加工を得意としており、単品試作から量産まで幅広く対応しています。複雑な自由曲面や段付き形状、R形状、テーパー面など、それぞれの形状に最適な加工方法を選定し、高品質な仕上がりを実現して... |
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こんにちは。思いのほか前回の高値に悩む私の記事が人気でしたのでまた書かせていただきます。何が起こるかわからないものです。見ていただいてありがとうございます。 前回記事はこちら https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/273091/ 前回より200円近く上昇しています。最近の口癖は「また上がった‥」です。 銅専門の加工屋として事業をしている石垣商店にとって銅価格の上昇は他人事ではありません。銅が高いから仕方ない・・と言っているだけでは何も始まりません。 当然の話ですが、銅建値が上がれば我々の材料仕入れ費が上がりま... |
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