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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【真鍮加工とは】 真鍮加工とは、真鍮（黄銅）を目的の形状や寸法に加工し、機械部品や配管部品、電気部品などを製造することです。 真鍮は銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とする銅合金で、加工性・耐食性・強度のバランスに優れています。そのため、住宅設備、自動車、空圧機器、ガス機器、電気機器など、さまざまな分野で使用されています。 真鍮加工と一口にいっても、製品の形状や数量、要求品質によって最適な加工方法は異なります。 本記事では、真鍮加工の種類や特徴、加工方法の選び方について詳しく解説します。 【真鍮加工が多く採用される理由】 真鍮は、他の金属材料と比較して加工しやすい材料... |
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🧩 ステンレスは大きく5つの系統に分類されます ステンレス鋼は、結晶構造（＝金属の中の組織）によって 性質が大きく変わるため、一般的に以下の5つに分類されます。 ① オーステナイト系（300系） ② フェライト系（430系） ③ マルテンサイト系（400系） ④ 二相（デュプレックス）系 ⑤ 析出硬化（PH）系 まずは「どう違うのか」をシンプルに押さえておくことが重要です。 ① オーステナイト系（300系） ──────────────────────────────── 特徴 ： 非磁性・加工性◎・耐食性◎ → 一番よく使われる 代表鋼種 ： SU... |
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【SUS304板厚6mmの中厚板曲げ加工を相談可能】 SUS304の中厚板曲げ加工では、板厚が増すほど必要な曲げ荷重が大きくなり、スプリングバックによる角度変化、反り、ねじれ、寸法のばらつきが発生しやすくなります。そのため、板厚だけでなく、曲げ長さ、曲げ角度、内側曲げ半径、穴や切り欠きの位置まで考慮した工程設計が重要です。 株式会社山口熊製作所では、SUS304の板厚6mmまでを目安とした中厚板曲げ加工について相談できます。75トンおよび80トンのプレスブレーキを活用し、レーザー加工、シャーリング加工、プレス加工、曲げ加工、溶接を組み合わせて対応します。 一個の試作から多品種... |
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愛知県は自動車・金属加工・樹脂成形・食品製造など、多様な産業が集積する有数の製造エリアです。 しかしその現場では、今もなお「人がやったほうが早い」「自動化するほどではない」と判断され、単純作業が人手のまま残っているケースが多い。 実はこの“単純作業”こそ、愛知県の製造現場が最初に取り組むべき自動化領域であり、かつ成功率が高いです。ここでは多くの自動化を手掛けた経験を基に解説します 1. 単純作業は“自動化の成功率が高い”工程である 自動化が難しいのは、判断が必要な工程や多品種変動が大きい工程ですが、単純作業は次の理由で成功率が高い。 ・動作が一定で再現性が高い ・治具化... |
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本写真は、大型ワークのクランクシャフトを高精度に仕上げるための加工工程を撮影したものであり、門型研削盤による平面研磨の実作業中の様子を示しています。主軸に取り付けられた大型砥石がワーク上部を均一に研削し、クーラントを十分に供給しながら熱変位と焼けを抑制しつつ、寸法精度と幾何公差を高水準で確保している状況が確認できます。本案件では、ジャーナル部および支持ブロック部との関係精度を重視し、特に基準面に対する直角度0.01mm以下という厳しい要求仕様を満たすための高精度研磨を実施しています。 加工対象：クランクシャフトの高精度基準面仕上げ クランクシャフトは、内燃機関や大型産業機械において... |
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■ はじめに｜アルミの「硬度」とは？材質選びに役立つ基本知識 アルミ材を選ぶ際、 「傷が付きにくい材料がいい」「へこみにくい材質を選びたい」 と考えることはありませんか？ そんなときに重要になるのが「硬度」です。 ただし、「硬度」は「強度」や「硬さ」と混同されやすく、 それぞれ意味が異なります。 💡 この記事は「アルミの硬度」について解説する記事です。 本記事では、ビッカース硬度（HV）の見方や、 材質選びでどのように活用すればよいかをわかりやすく解説します。 目的に応じて、以下の記事もあわせてご覧ください。 📖 アルミの硬さとは 🔗h... |
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ローレット加工は、金属部品の表面に規則的なギザギザ模様を刻む加工方法であり、滑り止め効果や装飾性、さらには機能性の向上を目的として幅広い分野で利用されています。特に、丸物加工における段差やR部分に施されたローレット加工は、見た目の美しさだけでなく、実用性を兼ね備えた高精度な加工技術の一例です。本記事では、写真に示されるような「R部分に施されたローレット加工」を中心に、その特徴・メリット・加工方法・適用分野について詳しくご紹介いたします。 1. ローレット加工とは？ ローレット加工（Knurling：ナーレット加工とも呼ばれる）とは、専用のローレット工具を用いて、金属表面に一定のピッ... |
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本写真は、精密機械加工により製作された高品質な「旋盤ハンドル」の完成品を撮影したものである。画像に写る製品は、中央に大径の円筒ボス部を持ち、その両端にハンドルシャフトを介して丸型グリップを配置した構造となっている。全体は金属削り出しによる一体感のある仕上がりで、表面には旋盤加工特有の均一なヘアラインが美しく現れており、機械部品としての機能性と外観品質を両立した製品であることが確認できる。 本旋盤ハンドルは、汎用旋盤やNC旋盤などの送り機構、位置決め機構、締結操作部などに使用される操作用ハンドルを想定して製作されたものであり、操作時の剛性・耐久性・回転バランス・手触り感覚までを考慮した設計... |
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この写真は、精密機械加工の現場で行われた内外径共に研磨による高精度仕上げ工程の様子を捉えたものです。画像中央に映る金属部品は、外径側に多数の等配ボルト穴を有し、内径側には滑らかなテーパー形状が確認できます。この製品の最大の特徴は、内径片角18°および外径片角18°という対称構造を持ち、両側の角度精度を完全に一致させることで理想的な軸合わせを実現している点にあります。そして最終的に現合合わせによって相手部品と完璧な嵌合を確認し、同芯度0.005mm以内という非常に高い加工精度を保証しています。 このような構造は、高回転スピンドルや真空装置のハウジング、精密機械の接合部、航空機部品など、極め... |
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ロボット自動化（FA）の検討において、「ロボットアームは決まったけれど、先端のロボットハンド（手）をどう選べばいいかわからない」と悩むのは少なくありません。 ロボットハンドの選定ミスは、ワークの落下や破損、ラインの停止といったトラブルに直結します。 この記事は、自社の現場に最適なロボットハンドを確実に選定するための5つの確認ステップの解説です ステップ1：対象物（ワーク）の情報を洗い出す ハンド選定の第一歩は、「何を扱うか」の条件を漏れなく整理することです。ワークの条件によって、採用すべきハンドの駆動方式や爪の形状が決まります。 確認すべきワークの項目 ・寸法・形状... |
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