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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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モーターコア金型の加工において、平面研磨による高精度・高精密な仕上げ技術は、製品性能を左右する極めて重要な工程です。モーターコアは、電動モーターや発電機などの心臓部ともいえる部品であり、磁性体を積層した鉄心構造を形成するための金型は、寸法誤差・表面粗さ・平行度など、あらゆる要素において最高レベルの精度が求められます。特に、近年のEV（電気自動車）や精密モーター分野では、従来よりもさらに厳しい公差管理と表面品質が要求されており、高精度平面研磨技術の優劣が製品性能に直結する時代となっています。 ■ モーターコア金型とは モーターコア金型は、モーターの鉄心部分（コア）を打ち抜くためのプレ... |
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減速機部品の図面を前にしたとき、「この部品は切削のままでよいのか」「鍛造に変えた方が量産しやすいのか」と迷うことがあります。特に、数量が増えてきた部品や、加工時間が長い部品では、今のつくり方が合っているか見直す場面も少なくありません。 切削加工は形状の自由度が高く、試作や少量品では進めやすい方法です。ただ、削る量が多い部品や、継続生産する部品では、加工時間や材料ロスが負担になることもあります。図面上は問題なく製作できても、量産を考えたときに別の加工方法が選択肢に入るケースがあります。 その一つが鍛造です。鍛造は金属に圧力を加えて形をつくる加工方法で、産業機械や減速機向け部品でも使わ... |
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写真の製品は、3D形状を有する金型・治具・精密機械部品の一例です。外周から端面にかけて連続した立体曲面が形成されており、一般的な平面加工や円筒加工だけでは対応が難しい複雑なワークとなっています。このような部品は、放電加工によって高精度な形状を製作した後、要求される寸法精度・面粗さ・形状精度を満足させるために研磨工程が不可欠です。 株式会社石川研磨では、放電加工後の再仕上げ研磨をはじめ、3D形状部品の高精度研磨加工を得意としており、単品試作から量産まで幅広く対応しています。複雑な自由曲面や段付き形状、R形状、テーパー面など、それぞれの形状に最適な加工方法を選定し、高品質な仕上がりを実現して... |
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本写真に写っているのは、外径860mm・内径150mm・高さ400mmのアルミ鋳造品を高精度に仕上げている加工現場の様子です。 この大型アルミワークは、太陽工機製CNC縦型複合研削盤CVG-13を使用し、内外径研磨によって同芯度0.005mm以内という極めて厳しい精度で仕上げられています。 ワークの内部には放射状のリブ構造が形成され、軽量でありながら高剛性を保つ設計となっており、高速回転体のバランス精度が要求される部品として最適化されています。 主な用途としては、産業用ターボファン、真空ポンプのインペラー、大型モータのローター部品、半導体製造装置の回転構造体など、微小な振れが製品性能に直... |
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搬送工程は、自動化の中で検討されやすい領域です。 ただし 「人が運べばいい」 という考えになると、優先度が低い領域でもあります しかし、現場を数多く見てきた立場から言うと、 搬送は“自動化のボトルネック”になりやすい工程です。 なぜなら、搬送が人依存のままだと── • 工程間で止まりやすい • タクトが安定しない • 夜間稼働ができない などどれだけ加工・組立を自動化してもライン全体は自動化できないことになります。 この記事では、 搬送自動化が必要な理由と、AGV／コンベア／ロボットの違いを“現場で使えるレベル”で整理します。 「搬送自動化は“必要な工場”と“不... |
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■ はじめに｜ステンレスの「強度」を理解すると、材質選定が変わります ステンレスは「丈夫な金属」というイメージがありますが、 実際には鋼種や熱処理、加工状態によって強度は大きく異なります。 また、「強度」「硬度」「硬さ」は混同されることが多く、 材質選定で迷う原因にもなりがちです。 この記事では、ステンレスの「強度」とは何かをテーマに、 ✔ 強度とはどんな性質なのか ✔ 引張強さ・耐力・疲労強度の違い ✔ 強度を材質選定でどう活かすのか を、設計・加工の視点から分かりやすく解説します。 💡 この記事は「ステンレスの強度」について解説する記事です。 ... |
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研磨やホーニング、ラッピングなどの仕上げ工程では、研磨剤や素材由来の超微細粒子が液中に広がるスラリーが発生します。これを放置すると加工液が濁り、仕上げ品質が劣化したり、寸法精度や光沢性にムラが生じたりします。本記事では、まず研磨スラリーの性質と、それが加工に与える影響を整理します。次に、微細粉の除去・管理手法としてのフィルトレーション技術を中心に、最新の技術や事例を交えながらご紹介します。精密ろ過・クロスフローろ過・マイクロバブル併用など「＋α」の手法にも触れ、研磨工程における液管理の新常識を提示します。 【研磨スラリーとは？その特性と課題】 研磨スラリーは、研磨剤（酸化セリウム、アル... |
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写真に写っているのは、Okamoto製のGRIND-Xシリーズ平面研削盤を使用して、長尺角パイプの歪み取りおよび平面研磨を行っている現場の様子です。機械加工の現場において、長尺かつ薄肉の角パイプは熱や応力による歪みが発生しやすく、寸法精度と平面度を両立させるためには、極めて高い加工技術と設備精度が求められます。本加工では、ワーク全長にわたって安定した接触と研削圧を維持し、ミクロン単位の精度での歪み取りと平面仕上げを実現しています。 ■ 長尺角パイプの加工難易度と歪み発生要因 角パイプは一般的に構造材やフレーム材として多く使用されますが、長尺になるほど製造工程中や熱処理後、または溶接... |
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現代の製造業において、製品の高精度化や納期短縮、コスト削減といった要求はますます厳しくなっています。その中で注目されているのが、複合加工機を活用した工程集約です。写真に写っているのは、オークマの高性能複合加工機「MULTUS U4000」で行われている斜め穴加工の一場面です。本記事では、写真の状況を解説するとともに、MULTUS U4000が持つ特徴、斜め穴加工の重要性、そして工程集約による生産性向上について詳しくご紹介します。 1. MULTUS U4000とは オークマが開発したMULTUSシリーズは、旋削・フライス・穴あけ・タッピングなどの多彩な加工を1台の機械で完結できる複... |
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三河地方は、愛知県の中でも製造業が特に集まる地域です。 豊田・岡崎・安城・刈谷・西尾・碧南といったエリアには、自動車産業を中心に、金属加工や機械部品、樹脂成形、食品製造など多くの業種が広がっています。 そのため、日々の生産量や品種の変動が大きく、現場では「人がやるしかない」とされてきた単純作業が残りやすい状況があります。 ただ、こうした単純作業は、実は 自動化の成功率がとても高い領域 です。 三河地方の製造現場が抱える課題に対して、最初に取り組みやすい改善ポイントと言えます。 1. 三河地方で単純作業が残りやすい背景 三河地方の製造現場として特徴を考えます。 ・多品... |
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