- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
101-110件表示 / 6953件
|
|
|
写真に写っているのは、長さ5000mm・外径200mmの長尺スクリューを高精度に研磨している加工現場の様子です。スクリューは、樹脂押出機、ゴム成形機、食品製造機械などに用いられる回転伝達部品の中でも最も重要な要素のひとつであり、精度・耐摩耗性・耐食性のすべてが高い次元で求められます。本製品は、加工 → 焼き入れ → 研磨 → セラミック溶射 → 研磨という複数の高度な工程を経て完成する高精度製品であり、最終仕上げにはダイヤモンド砥石を使用しています。各工程が綿密に連携することで、安定した精度と長期耐久性を実現しています。 まず、素材段階から高品質な合金鋼を選定します。スクリューのような長... |
|
|
|
|
エンドエフェクタは、自動化工程における“仕事の質”を決める重要なコンポーネントです。しかし「ロボットにハンドをつければ自動化できる」と誤解されることも多く、実際の現場では以下のような課題が頻繁に発生します。 • 落下・つかみ損ね • ワーク変形 • 精度のばらつき • 高速タクトに追いつかない • 多品種対応が負担 • 治具交換の手間が大きい これらの多くは、エンドエフェクタの構造・材質・保持方式の最適化により改善できます。 ⸻ ■ エンドエフェクタの選定で欠かせない5つのポイント 1. ワーク（製品）の特性を正しく把握する 材質、形状、重... |
|
|
|
|
産業機械やロボット、自動車、家電など、私たちの身の回りには「動く」機械が数多く存在します。これらの機械が動作するために欠かせない部品のひとつが「アクチュエータ」です。では、アクチュエータは実際にどのような場面で使われているのでしょうか。 その用途に焦点を当てて解説します。 アクチュエータとは？ アクチュエータ（Actuator）とは、電気・空気圧・油圧などのエネルギーを機械的な「動き」に変換する装置です。センサが情報を検出し、制御装置が判断を下す一方で、アクチュエータはその判断に基づいて物理的な動作を実行する「実行部」として機能します。構成要素としては、動力源+機構部から成り、力・速... |
|
|
|
|
本写真に写っている製品は、「丸材に角材を溶接」した構造体であり、その後に溶接後仕上げ加工を施すことで高い寸法精度と表面品質を実現した機械部品です。このような溶接構造品は、単なる溶接組立品とは異なり、強度・剛性・精度のすべてを高次元で両立させる必要があるため、溶接技術と機械加工技術の両方に高いレベルの知見と経験が求められます。本製品はそうした要求に応えるため、設計段階から溶接変形を想定した構造設計、溶接順序の最適化、そして最終仕上げ切削工程に至るまで、トータルでの品質管理が徹底されています。 ■ 構造の特徴：丸材と角材の溶接による複合構造 本製品は、丸材（円筒形状）に角材（四角断面の... |
|
|
|
|
本写真に写っている部品は、高硬度冷間工具鋼「SKD11」を素材として製作された精密パンチ部品です。長さ約50mmほどの小型形状ながら、金型部品として極めて高い精度と耐久性が要求される製品であり、真空焼き入れ処理および6面平面研磨仕上げによって、微細な寸法誤差を極限まで抑えた仕上がりとなっています。 ■ SKD11とは？冷間工具鋼の代表格 SKD11は、JIS規格で「冷間ダイス鋼」と呼ばれる工具鋼の一種で、クロムを主成分とした高炭素高クロム鋼です。 主な特徴は以下の通りです。 ・高硬度（焼入れ後HRC60前後） ・優れた耐摩耗性と耐久性 ・加工精度の保持性に優れる ・熱... |
|
|
|
|
「熟練作業者の目視検査を自動化して、省人化と品質の安定化を図りたい」 少子高齢化による人手不足が進む中、検査工程の自動化に取組む企業は増えています。 しかし、いざAIカメラや画像処理センサーを導入したものの、「期待通りに動かず、結局は人の目で全数再検査している」「不良品の見逃しを恐れて判定を厳しくしたら、良品まで大量に不合格（過検出）になってラインが止まった」という苦い失敗談が後を絶ちません。 なぜ、高いお金を払って最新の検査装置を導入したのに失敗してしまうのでしょうか？ 実は、検査自動化が失敗する最大の理由は、カメラやAIの“技術不足”ではなく、導入前にある「検査項目のズレ... |
|
|
|
|
本写真は、外径50mmの小径スパイラル形状を有する高精度ギヤ部品を撮影したものであり、外周には均等に配置された歯形が形成され、中心部には精密仕上げされた内径穴が確認できる構造となっている。写真下部にはスケール（直尺）が配置されており、実寸感が明確に把握できることからも、本製品が小型ながらも高い加工精度を要求される精密ギヤであることが分かる。 本ギヤは、動力伝達機構や回転制御機構に使用されることを想定した部品であり、外周歯形の加工精度はもちろんのこと、中心穴の真円度、同芯度、面粗度といった内径品質が性能を大きく左右する。そのため、最終工程において高精度な内径研磨を実施し、軸嵌合部としての機... |
|
|
|
|
温間鍛造について調べていると、「熱間鍛造や冷間鍛造と何が違うのか」「手元の図面の部品に向いているのか」と迷うことがあります。鍛造は材料を加圧して形をつくる加工ですが、加工する温度帯によって成形のしやすさや寸法の考え方が変わります。 鍛造の種類には、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造があります。熱間鍛造は大きな形状変化が必要な部品で使われることがあり、冷間鍛造は寸法や表面状態を重視したい部品で検討されます。温間鍛造はその中間に位置し、形状と寸法精度のバランスを見たい部品で選ばれることがあります。 図面を前にすると、「どの鍛造方法が向いているのか」を判断しにくいことがあります。どこまでを鍛造... |
|
|
|
|
「とにかく急ぎたい」 「材料も加工も、どこに頼めばいいか分からない」 「前例がなくて判断できない…」 ものづくりの現場では、 図面だけでは解決できない悩みが日常的に発生します。 このページでは、兼岩が実際にご相談を受け、 材料調達・加工・納期・業務面の課題を解決してきた事例をまとめています。 同じようなお悩みをお持ちの方は、ぜひ参考にしてください🔍 🔥 納期・即納に関するお悩みを解決した事例 「間に合わない」を何とかしてきた対応事例です。 ⏱ 【事例紹介】急ぎのステンレス切り板。翌日にお渡しできた理由 ▶ 短納期案件でも対応できた背景と工夫 ... |
|
|
|
|
本写真は、内径研磨に使用する各種砥石在庫の一部を撮影したものであり、当社の研磨加工体制と対応力を象徴する実在庫の様子を示しています。棚に整然と並べられた円筒形砥石は、サイズ・粒度・結合度・材質ごとに分類され、日常的に使用されている内径研磨用砥石の管理状況が分かる構成となっています。単なる保管風景ではなく、「どのような加工に、どのような砥石を、どのタイミングで選定できるのか」という実務的視点に基づいた在庫管理体制の一部を可視化した写真です。 写真中央および上下段の棚には、白色・ピンク色・水色・濃緑色など複数色の円筒砥石が並んでいます。これらの色の違いは、砥粒の種類や結合剤の違い、用途別仕様... |
|
101-110件表示 / 6953件
