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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ステンレス素材より切削加工、転造加工、研磨加工、溶接、メッキ、バフ加工を施した製品です。 油圧シリンダーのロッドにあたるもので溶接部はパルスミグによる 「高強度溶接方案（切れない溶接）」により結合がされ、引っ張り強度は「20ｔ」以上あります。 この製品につきましては「群馬県1社1技術」に認定されております。 また、表面処理は硬質クロムメッキのヒーフ仕様により、塩水噴霧3,000Hの耐食テストに合格しております。 溶接強度・耐食・素材サイズ等々性能・機能を満足させた「VA提案」が採用され量産品として生産されている代表的な製品です。 対応材質：SUS304・SUS630・SUS31... |
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大型の薄板を成形し、その後に穴加工や切断加工を施す製品では、材料の変形や破断を抑えながら形状を仕上げることが課題になります。特にSPCC t0.6、φ700のような薄板かつ大型のワークでは、成形工程と後加工の両方を考慮した加工方法の検討が必要です。ヘラ絞りと3次元レーザーを組み合わせることで、成形後の立体形状に合わせた切断・穴加工まで工程をつなげられます。ここでは、SPCC t0.6 φ700の大型薄板におけるヘラ絞り＋3次元レーザーの複合加工について紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業株式会社では、ヘラ絞り加工と3Dレーザー加工を組み合わせた複合加工に対応しています。ヘラ絞り... |
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プレス絞り製品では、成形後の端面を切断して高さを整える工程が必要になる場合があります。特に端面の高さを揃えたい製品では、成形とトリム工程を別々に考えると、工程数や加工の手間が増えることがあります。そこで、展開形状をレーザーで切断してからプレス絞りを行い、成形後の端面を整える工程を抑える考え方があります。市川鉸工業株式会社では、レーザー加工とプレス絞りを含む複合的な加工に対応しており、工程削減を考慮した加工方法の検討が可能です。 【技術・製品概要】 レーザー＋プレス絞りの複合加工では、まず材料を製品形状に合わせた展開形状へ切断し、その後にプレスで絞り成形を行います。通常の加工では成形後に... |
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はじめに 鋳造は、金属を溶かして鋳型に入れることで、作りたい形状を容易に形にすることができ、自動車部品・産業機械部品・船舶部品・鉄道部品・医療部品・景観品等、私たちの生活になくてはならない存在となっています。使用できる金属も用途により様々で、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金等があります。今回はその中でも弊社で主に取り扱っている、アルミニウム合金と銅合金について記していきます。 【 アルミ合金の種類と特性 】 アルミニウムは金属の中でも密度が2.7g/㎝³と低く軽量な方で... |
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照明器具では、光を覆うセードやカバー、器具を固定する取付金具など、用途の異なる金属部品が使われています。これらはそれぞれ形状や求められる加工方法が異なるため、部品ごとに別々の加工先へ依頼すると、工程間の調整が必要になる場合があります。ヘラ絞り、板金、溶接などの加工を組み合わせて製作できれば、部品の形状に合わせた工程構成を検討しやすくなります。この記事では、照明器具の金属部品における各部品の役割と加工方法、一貫対応の利点、検査、図面情報の扱いについて解説します。 【技術・製品概要】 照明器具の金属部品には、光源を覆うセードやカバー、部品を固定する取付金具などがあります。セードやカバーは曲... |
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ホッパーやダクトのような板金製品は、単純に部材を切断して溶接するだけでは、狙った形状に組み上げることが難しい場合があります。特に複数の部材を組み合わせる形状では、レーザー切断後の展開精度や曲げ形状、部材同士の勘合状態が仕上がりに影響します。既製品では対応しにくい複雑な形状や個別仕様では、展開から板金組立、溶接まで一連の工程を考えて加工することが重要です。この記事では、ホッパー・ダクトの溶接において、展開精度から仮付け、勘合、本溶接までをどのように考えるかを整理します。 【技術・製品概要】 ホッパーやダクトは、用途や設置条件に応じて形状が変わる板金製品です。直線的な箱形だけでなく、ホッパ... |
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空調設備に使用されるモーターカバー部品は、単なる保護部品にとどまらず、耐久性や精度、外観品質まで求められる重要な構成要素です。しかし、設計段階では「少量生産に適した工法が分からない」「試作と量産で最適な製造方法が異なる」といった判断の難しさが生じます。特にプレス加工は量産に適する一方で、金型費用の負担が大きく、小ロットではコストが合わないケースが多く見られます。 こうした背景から、初期費用を抑えながら形状対応できる加工方法として、ヘラ絞加工の採用が検討される場面が増えています。設計変更や試作対応にも柔軟であり、空調設備業界の開発フローとの相性も高いといえます。この記事では、モーターカバー... |
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プレス絞り加工では、製品形状に合わせた金型設計が必要となるため、加工だけでなく金型の製作まで含めて依頼先を検討することが重要です。特に深絞りや多工程絞りでは、金型と加工工程の関係が大きく、金型製作とプレス加工を別々に依頼すると調整が複雑になる場合があります。市川鉸工業では、精密プレス金型の自社設計・製造から試作、加工まで一貫して対応しています。金型を含めてプレス加工をまとめて依頼したい場合に、設計から量産までの対応内容を紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業では、プレス加工に使用する精密プレス金型を自社で設計・製造しています。製品形状に合わせて金型を製作し、実際のプレス加工まで一... |
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アルミ丸材及び樹脂成型品より切削加工された製品です。 お客さまからの製品図を基にVA提案はもちろんの事、「ワンチャック加工」による精度保証の確立や最良の工程、 最良の素材選定の考案を日頃よりお客様へ提案させて頂き、顧客満足度100％の製品造りに努めております。 対応材質：A6061-T6・A5056・A2014・樹脂素材 BC・BM、C3604カドミレス 対応ロット数：100個〜10万個 最終製品：自動車・船外機油圧系 対応加工法：切削加工、熱処理、表面処理、転造加工、研磨加工、ギヤ加工 【アルミ丸材・樹脂成型品を用いた精密部品加工の役割】 自動車や船外機油圧系に使... |
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【FR曲げ（送り曲げ加工）＋YAG溶接＋すみ肉TIG溶接】 素材 ： ステンレスSUS304 サイズ ： 70×88×230 こちらの製品は、トルンプのTruLaser1030で切断し、バリ取り後に プレスブレーキアマダRG-25で曲げます。 なめらかな大きいRの加工では、FR曲げ加工（送り曲げ加工）をしました。 よく見ると、ベンダー跡がついています。 これが、送り曲げをした跡になります。 細かい曲げをこのように繰り返し、大きいRをつくります。 Rをもうひとつの部品に合わせ、YAG溶接をします。 また、この方向からだと見えませんが実は下面に違う板... |
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