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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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プレス絞り製品では、成形後の端面を切断して高さを整える工程が必要になる場合があります。特に端面の高さを揃えたい製品では、成形とトリム工程を別々に考えると、工程数や加工の手間が増えることがあります。そこで、展開形状をレーザーで切断してからプレス絞りを行い、成形後の端面を整える工程を抑える考え方があります。市川鉸工業株式会社では、レーザー加工とプレス絞りを含む複合的な加工に対応しており、工程削減を考慮した加工方法の検討が可能です。 【技術・製品概要】 レーザー＋プレス絞りの複合加工では、まず材料を製品形状に合わせた展開形状へ切断し、その後にプレスで絞り成形を行います。通常の加工では成形後に... |
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はじめに 鋳造は、金属を溶かして鋳型に入れることで、作りたい形状を容易に形にすることができ、自動車部品・産業機械部品・船舶部品・鉄道部品・医療部品・景観品等、私たちの生活になくてはならない存在となっています。使用できる金属も用途により様々で、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金等があります。今回はその中でも弊社で主に取り扱っている、アルミニウム合金と銅合金について記していきます。 【 アルミ合金の種類と特性 】 アルミニウムは金属の中でも密度が2.7g/㎝³と低く軽量な方で... |
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ホッパーやダクトのような板金製品は、単純に部材を切断して溶接するだけでは、狙った形状に組み上げることが難しい場合があります。特に複数の部材を組み合わせる形状では、レーザー切断後の展開精度や曲げ形状、部材同士の勘合状態が仕上がりに影響します。既製品では対応しにくい複雑な形状や個別仕様では、展開から板金組立、溶接まで一連の工程を考えて加工することが重要です。この記事では、ホッパー・ダクトの溶接において、展開精度から仮付け、勘合、本溶接までをどのように考えるかを整理します。 【技術・製品概要】 ホッパーやダクトは、用途や設置条件に応じて形状が変わる板金製品です。直線的な箱形だけでなく、ホッパ... |
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空調設備に使用されるモーターカバー部品は、単なる保護部品にとどまらず、耐久性や精度、外観品質まで求められる重要な構成要素です。しかし、設計段階では「少量生産に適した工法が分からない」「試作と量産で最適な製造方法が異なる」といった判断の難しさが生じます。特にプレス加工は量産に適する一方で、金型費用の負担が大きく、小ロットではコストが合わないケースが多く見られます。 こうした背景から、初期費用を抑えながら形状対応できる加工方法として、ヘラ絞加工の採用が検討される場面が増えています。設計変更や試作対応にも柔軟であり、空調設備業界の開発フローとの相性も高いといえます。この記事では、モーターカバー... |
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アルミ丸材及び樹脂成型品より切削加工された製品です。 お客さまからの製品図を基にVA提案はもちろんの事、「ワンチャック加工」による精度保証の確立や最良の工程、 最良の素材選定の考案を日頃よりお客様へ提案させて頂き、顧客満足度100％の製品造りに努めております。 対応材質：A6061-T6・A5056・A2014・樹脂素材 BC・BM、C3604カドミレス 対応ロット数：100個〜10万個 最終製品：自動車・船外機油圧系 対応加工法：切削加工、熱処理、表面処理、転造加工、研磨加工、ギヤ加工 【アルミ丸材・樹脂成型品を用いた精密部品加工の役割】 自動車や船外機油圧系に使... |
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【FR曲げ（送り曲げ加工）＋YAG溶接＋すみ肉TIG溶接】 素材 ： ステンレスSUS304 サイズ ： 70×88×230 こちらの製品は、トルンプのTruLaser1030で切断し、バリ取り後に プレスブレーキアマダRG-25で曲げます。 なめらかな大きいRの加工では、FR曲げ加工（送り曲げ加工）をしました。 よく見ると、ベンダー跡がついています。 これが、送り曲げをした跡になります。 細かい曲げをこのように繰り返し、大きいRをつくります。 Rをもうひとつの部品に合わせ、YAG溶接をします。 また、この方向からだと見えませんが実は下面に違う板... |
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金属加工と一口にいっても、プレス加工、板金加工、ヘラ絞り加工、溶接加工など、さまざまな工法があります。それぞれ得意とする形状や数量、コスト構造が異なり、工法選定を誤ると、納期遅延やコスト増につながります。ここでは、主要な金属加工方法の特徴を整理し、市川鉸工業での実績を交えながら、どのような場面でどの工法を選ぶべきかを解説します。 【プレス加工の特徴と適用事例】 プレス加工は、金型を用いて金属板を打ち抜き、曲げ、絞りなどの成形を行う工法です。大量生産に向いており、寸法精度と再現性が高いことが特徴です。 ・メリット：高速かつ大量生産が可能。精度が安定し、同一形状を繰り返し生産できる。... |
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アルミダイキャスト素材より切削加工、アルマイト処理加工を施した製品です。 ギヤポンプの本体にあたる製品で、内径端面部位・ギヤ軸部位はダイヤモンド工具にて精密仕上げ加工が施されています。 小径穴・ネジ等は40穴箇所以上のクロス・段付き穴加工がされており、ツール使用本数はライン全体で100本近いツールを使用しております。 ツール管理は「独自の交換管理表」にて安定した精度を維持することが可能となりました。 対応材質：ADC12，AC4CH-T6 対応ロット数：100個〜1万個 最終製品：船外機用油圧機器 対応加工法：切削加工、熱処理、表面処理、転造加工、研磨加工、ギヤ加工 【... |
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ロボット産業では、生産工程の自動化が加速し、それに伴いコンベアや防護柵といった周辺設備の安全性とカスタマイズ性が求められています。 用途に応じた搬送装置や安全柵は、市販品だけでは十分に対応できない場面も多く、設置環境に合わせたワンオフ製作や小ロット生産が重要になります。 ここでは、ロボット設備で使用されるコンベアや防護柵の製作について、板金加工や製缶加工の技術を活用した対応力を紹介します。 【ロボット産業向けコンベア製作の特徴】 ロボット設備に使用されるコンベアは、搬送物の形状や重量、設置スペースなど多くの条件により仕様が変わります。PDFに記載されている板金加工設備は広範囲に対応... |
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【課題】 LPG用ブラケット組立品は、図面上では「BRKT ASSY-LPG」と記載されることが多く、名称だけでは具体的な役割や構造が分かりにくい部品です。しかし実際には、LPGボンベや関連機器を安全に固定するための重要な構造体であり、強度・精度・耐久性のいずれも求められます。 特に産業用ガス容器メーカーやエネルギー機器関連企業からの製作依頼では、単なる板金金具ではなく、安全性を担保する支持構造としての意味合いが強くなります。設計意図を理解せずに加工すると、組立不良や強度不足につながる可能性があります。 まずはLPG用ブラケット組立品の役割を整理し、製作時に押さえるべきポイントを... |
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