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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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一つの製品にプレス成形、曲げ、絞り、溶接など複数の加工が必要な場合、工程ごとに外注先を分ける方法だけでなく、複数の加工技術を組み合わせて工程を集約する方法があります。特に立体形状を含む製品では、すべてを板金で製作する、あるいはすべてを専用金型で成形すると決める前に、形状ごとに適した工法を検討することが重要です。 市川鉸工業では、プレス、板金、ヘラ絞り、レーザー、3Dレーザー、溶接を組み合わせた多工程加工に対応しています。プレスで成形する部分、板金で製作する部分、ヘラ絞りが適した回転体部分を組み合わせることで、完成品までの工程をまとめて検討できます。ここでは、プレス＋板金＋ヘラ絞りによる複... |
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円筒形や円すい形などの金属部品を製作する際、候補となる加工方法の一つがヘラ絞り加工です。しかし、似た形状を成形できるプレス絞り加工もあるため、どちらを選ぶべきか判断しにくい場合があります。特に試作や少量生産では、加工そのものだけでなく、型の準備にかかる初期費用や製作数量まで含めたコストの比較が重要です。 既製品や一つの加工方法だけでは、形状、数量、追加工、コストなどの条件をまとめて満たせないこともあります。そのため、ヘラ絞りとプレス絞りの両方を扱い、必要に応じて板金やレーザー加工なども組み合わせられる加工会社へ相談することが選択肢となります。この記事では、ヘラ絞り加工の基本からプレス絞り... |
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絞り加工で立体形状を成形した製品では、その後に別部品との接合や組立が必要になる場合があります。こうした製品を外注する際、絞り加工と溶接を別々の会社へ依頼すると、それぞれの工程に合わせた調整が必要になり、完成形状までを見据えた加工方法の検討が難しくなることがあります。 そこで選択肢となるのが、絞り加工と溶接を組み合わせた複合加工です。市川鉸工業ではプレス絞り、ヘラ絞りに加え、TIG溶接や半自動溶接に対応しています。さらに板金やレーザー、3Dレーザーなども組み合わせられるため、成形から切断、溶接まで一連の工程として検討可能です。ここでは、絞り加工＋TIG溶接を検討する際の特徴や工法選定のポイ... |
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絞り加工で立体形状を成形した後に、穴あけや開口、外周の切断が必要になる製品があります。しかし、成形後のワークは平板ではないため、一般的な2Dレーザー加工だけでは対応しにくく、形状に合わせた追加工の方法を検討する必要があります。 こうした立体成形品の後加工で選択肢となるのが、絞り加工と3Dレーザー加工の組み合わせです。市川鉸工業では、プレス絞りやヘラ絞りによる成形に加え、3Dレーザー切断・溶接複合機を保有しています。成形から穴あけ・切断まで工程を組み合わせることで、専用金型だけに頼らない加工方法を検討できます。ここでは、絞り加工後に3Dレーザーを使用する理由と、複合加工を選定する際のポイン... |
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アルミ材を使った深さのある部品を製作する場合、形状や板厚だけでなく、材質の特性や製作数量を踏まえて加工方法を選定する必要があります。特に径の大きな絞り形状では、目的の寸法まで安定して成形できるか、金型やプレス設備を含めた検討が必要です。 既製品や一般的な板金加工では、底のある一体形状をそのまま製作できない場合があります。また、試作から継続生産へ移行する製品では、必要数量を考慮した工程設計も重要になります。そのため、金型設計からプレス絞り、必要な追加工まで相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここでは、市川鉸工業で加工実績のあるA1100、板厚t1.2mm、φ440×110mmのフ... |
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円筒形や円すい形などの金属部品を少量生産する場合、加工方法によって初期費用の考え方が大きく変わります。プレス絞りは同一形状を繰り返し成形できる一方、製品によっては金型の設計・製作が必要となり、少量生産では金型費の負担を考慮しなければなりません。 そこで選択肢となるのがヘラ絞り加工です。ヘラ絞りは回転させた金属板を型に沿わせて成形するため、試作や少量生産で金型にかかる初期費用を抑えたものづくりを検討できます。ただし、少量なら必ずヘラ絞りが適しているわけではなく、形状や材質、板厚、数量、追加工を含めた判断が必要です。ここでは、金型費を抑えたい場合のヘラ絞り加工の特徴と、プレス絞りとの使い分け... |
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金属部品を1個だけ試作したい、量産前に実物で形状を確認したいといった場合、課題になりやすいのが加工方法と初期費用です。プレス絞りでは製品形状に応じた金型が必要となるため、1個や数個の製作では金型費の負担を考慮する必要があります。 こうした試作・少量品で選択肢となるのがヘラ絞り加工です。回転体を基本とする形状であれば、量産用のプレス金型を前提としない加工方法を検討でき、イニシャルコストを抑えた試作につなげやすくなります。ただし、1個ならすべてヘラ絞りで製作できるわけではありません。形状、材質、板厚、寸法、追加工などから対応方法を判断する必要があります。ここでは、試作1個からヘラ絞り加工を検... |
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SUS304はステンレス鋼の中でも幅広く使用される材料ですが、深さのある立体形状へ成形する場合は、材質だけで加工可否を判断することはできません。製品の径や深さ、板厚、形状によって加工条件が変わり、一度のプレスでは目的形状まで成形できない場合もあります。 また、既製品や一般的な板金加工では対応しにくい形状では、金型や成形工程そのものから検討する必要があります。さらに穴あけや切断などの追加工がある場合は、絞り加工後の工程まで考えることが重要です。そのため、SUS304の深絞りでは、金型、プレス加工、追加工を含めて相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここではSUS304の深絞り加工に... |
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ホットスタンプ試作｜2,000tプレス×2,000MPa対応×最大3,500×2,500mm加熱 ― 大型部品の試作なら浅野 |
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㈱浅野では、2,000t油圧プレス機、1,000t油圧プレス機、加熱炉、自動搬送ロボット、移動式加熱炉を備え、～2,000MPa級の超高張力鋼板に対応したホットスタンプ試作部品の製作を行っています。 さらに、新しい大型加熱炉を導入し、最大加熱サイズ3,500×2,500mmに対応。大型部品のホットスタンプ試作に対応可能な設備環境を整えています。 ________________________________________ ■ 設備概要 ・新設プレスライン：2,000t油圧プレス機×大型加熱炉 ・既存ライン：1,000t油圧プレス機×3段加熱炉×自動搬送ロボット ・既存ライン：汎... |
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パンチングメタルは、板材に多数の穴をあけた状態で使用するため、一般的な平板とは異なる曲げ加工の検討が必要になります。特に、穴の大きさや配列、曲げ位置によっては、曲げ部周辺の変形や外観への影響が問題になることがあります。既製のパンチングメタルを購入したものの、希望する形状に曲げられるか判断できないケースもあります。 そのため、パンチングメタルの曲げでは、単に板厚や曲げ寸法だけを見るのではなく、穴加工と曲げ加工を組み合わせた場合の成立性を確認することが重要です。市川鉸工業では、レーザー加工や板金加工、ベンダーによる曲げ加工に加え、プレス、ヘラ絞り、溶接などを組み合わせた複合加工にも対応しています... |
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