1-10件表示 / 23694件
試作品などにぴったり！アルミ製のエンコーダ用ディスクをサンプルとして作成しました。 1点からの受注を承っています。 【特徴】 ・ファイバーレーザー加工の為精密な加工が可能 ・オーダーメイド作成の為小ロット対応、様々な用途にも対応できます。 エンコーダ用ディスクのオーダーメイド品をお探しの企業様ぜひ一度お問い合わせください。 ◇PR 【富山プレートの主な製作実績】 工業用銘板・ネームプレート・警告ラベル・シール印刷・表示板・サイン・看板・安全カバー・樹脂加工・ファイバレーザによる金属加工・刻印・CO2レーザによる樹脂刻印 全国のお客様にスピーディに納品する事を心掛け、規格品から構想品まで、手書きのデッサンもしくはイメージ・使用用途・大きさを教えて頂ければ、最適な素材や加工方法などをご提案しており、少ロット品の対応も可能です。 社名：株式会社富山プレート 住所：〒930-0363 富山県中新川郡上市町和合31-1 TEL：076-472-3422 FAX：076-472-3461
| 主要３品目 | 1ｔ～0.02ｔ 薄板非鉄金属精密加工 ＰＬ法警告ラベル 各種外国語 各種素材 金属銘板 樹脂銘板 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 印刷等 - レーザー彫刻 2:表面処理 - 印刷等 - NC彫刻加工 3:表面処理 - 印刷等 - 彫刻加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 6:量産 - プラスチック - PVC（ポリ塩化ビニル） 7:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） |
塗料と塗装技術はここ数十年で大きく進化してきました。環境規制、作業者の安全、そして品質の安定性と高機能化——。 この記事では、塗料と塗装技術の進化を「素材・設備・作業性・環境性」の観点からわかりやすく解説します。 ■ 1. 塗料の進化：素材・機能・環境で進化中 時代 主な特徴 説明 昭和期（1950〜80年代） 溶剤系塗料が主流 ニトロセルロース、ラッカー、ウレタンなど有機溶剤型。乾燥が速く扱いやすいが、VOC（揮発性有機化合物）が多く安全面に課題 平成初期（1990年代） 水性塗料が登場 低臭・低刺激で環境対応型塗料として普及。屋内向け中心に需要増加 2000年代以降 高機能化と環境配慮 断熱・防音・防カビ・自己修復型などの機能性塗料が登場。水性・粉体塗料の進化 現代（2020年代） 脱炭素・SDGs対応 バイオマス塗料、無溶剤型、VOCフリー、高耐候性ナノ塗料などが登場し、持続可能性が重視されている ▶ キーワード：水性化、無溶剤化、高耐久、機能性、安全性 ■ 2. 塗装技術の進化：精度・省力・環境対応 項目 旧来の技術 現代の進化 スプレーガン サイフォン式・重力式 HVLP・エアレス・静電スプレーで塗着効率アップ 塗装設備 手作業中心 ロボット塗装・自動塗装ライン（乾燥含む） 塗装制御 熟練者頼り 膜厚センサー・自動位置制御で均一仕上げ 塗着効率 約30〜50% 70〜90%以上も可能に 作業環境 マスク・換気依存 密閉ブース・VOC除去装置による安全強化 ▶ キーワード：誰でも品質が出せる仕組みへ ■ 3. 今後の展望 - AIと画像認識による自動塗装制御 - 超耐久・自己修復型塗料の普及 - ドローン塗装・ロボットとAI・センサーの組み合わせでの自動化 ■ 一言コメント “昔は職人の腕”、今は“誰でも再現できる品質”。 塗料と塗装技術は、環境と金属製品を守る技術としてこれからも進化し続けます。 ■ 会社情報｜永和工芸株式会社 永和工芸株式会社 〒547-0027 大阪市平野区喜連5-5-60 TEL：06-6709-2349 FAX：06-6708-1445 WEBサイト：http://kinzokutoso.com/ Googleマップ：https://maps.app.goo.gl/2Q4aDKJSRYQTVUy66
| 主要３品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
チェーン巻取り部品の製作には、高精度な加工技術が求められます。特にSCM440QTを使用する場合、素材の硬度や耐摩耗性を活かしながら、精密な形状に仕上げる必要があります。そこで、3DCADによる設計、NC旋盤による精密切削、マシニングセンターによる高精度加工を組み合わせた生産体制が重要になります。 ◇SCM440QT製 チェーン巻取り部品とは？ SCM440QTは、機械構造用合金鋼であり、焼入れ焼戻しを施すことで高い強度と靭性を持つ材料です。チェーンの巻取り部品として使用することで、耐久性と機能性を向上させることができます。 ◇製品詳細 - 材質：SCM440QT - 加工方法：NC旋盤加工、マシニングセンター加工 - 設計：3DCADによる形状最適化 - 用途：チェーン駆動装置、搬送機構部品 ◇特長 - 熱処理済みSCM440QTの高強度・高耐摩耗性 - NC旋盤による精密な円筒加工 - マシニングセンターでの複雑形状加工 - 3DCAD設計により高精度な寸法管理 ◇使用例 - 産業機械の駆動チェーン部品 - 自動車関連の巻取り機構 - 建設機械やプラント設備の搬送機構 ◇加工方法 NC旋盤で一部仕上げ代残し加工、マシニングで荒引加工を施します。全体をHRC50程度に熱処理。その後、NC旋盤で内径仕上げ、マシニングセンターでチェーン形状を仕上げます。3DCADによる設計データを基に、最適な切削パスを決定し、高精度な加工を実現します。 ◇取組み 加工時の熱変位を抑えるため、最新のNC旋盤とマシニングセンターを活用しています。また、精密な品質管理体制を確立し、寸法精度を保証しています。 ◇まとめ SCM440QT製のチェーン巻取り部品は、耐摩耗性と強度が求められる機械部品に最適です。3DCADによる設計、NC旋盤による精密加工、マシニングセンターによる複雑形状加工を組み合わせ、高品質な製品を提供します。耐久性と精度に優れた部品をお求めの方は、ぜひご相談ください。 ◆PR 有限会社小澤製作所は、チタン、純鉄、ハステロイ、インコネル、タンタルなど多様な素材の加工に対応し、高品質な製品を提供する金属加工の専門企業です。 特にチタンの加工技術に優れ、工場内の階段撤去・新設やラジアルボール盤主軸の修理、特殊台車の製作、配管設備更新工事など多岐にわたるサービスを提供しています。 お客様のニーズに応じた柔軟な対応力と確かな技術力で、さまざまな製品を提供しています。 ◆企業情報 有限会社小澤製作所 〒270-1614 千葉県印西市瀬戸2171 TEL：0476-98-0519 FAX：0476-98-1688 ホームページ:https://ozawaseisakusho.com/ GoogleMap:https://maps.app.goo.gl/4XSFjjKHfizZoxjo9
| 主要３品目 | 発電施設用バルブ部品 石油化学用機械部品 実験装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 8:表面処理 - 熱処理 - 焼入 9:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 |
◆材料から一貫生産可能 材料⇒加工⇒熱処理⇒仕上げ⇒表面処理（黒染め）⇒検査⇒完成 ◆徹底した品質管理 JIS規格及び、CIPA AD-002規格などに基づき、厳しい寸法精度で製作し、ねじとの嵌め合いは抜群です。また、加工から熱処理まで社内一貫生産しており、工程内、出荷前検査など、徹底した品質管理体制を構築しています。 ◆すぐれた耐久性 材料は、特殊合金鋼を使用し、材質に合った熱処理を入念に行っておりますので、優れた耐久性を発揮致します。用途にあった硬度の選定により、最高の耐久性が得られます。 ・H（軽荷重用）：ビットの硬度は高く、比較的弱いトルクでの締め付け作業に適しています。 ・G（中荷重用）：ビットの硬度はやや高く、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・E（中荷重用）：ビットの硬度は普通で、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・F（重荷重用）：ビットの硬度は低く、衝撃力の強い締め付け作業に適しています。 ◆海外含む豊富な納入実績 ビックスの製品は、国内（北海道・東北、関東、中部、近畿、中国・四国、九州）はもちろん、海外の生産工場でも多く使用されており、アジア、オセアニア、ヨーロッパ、北米、南米など32か国への納入実績があります。※2023年現在 超精密・特殊形状の締付・ねじ締めによる 組立工程効率化と品質向上は BiX へお任せください。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ビットとソケットの専門メーカー 株式会社ビックス 九州 鹿児島 http://www.bix-co.jp/ TEL：0996-63-0067 FAX：0996-63-3309 担当：湯川 幸義 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | ドライバービット インパクトソケット ソケットビット |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - モリブデン合金 4:量産 - 機械加工 - モリブデン合金 |
概要 18-8ステンレス（SUS304）製の万能スコップは、衛生的で耐久性に優れたプロ向け製品として、多岐にわたる用途で使用されています。設計時には衛生面や耐久性、さらに加工のしやすさに焦点を当てて開発され、さびにくく、日常の使用における信頼性が高いのが特徴です。 ◇18-8ステンレス（SUS304）とは？ 18-8ステンレスは、鉄に18%のクロムと8%のニッケルを配合したステンレス鋼の一種です。さびにくく、高温や湿気の多い環境でも優れた耐久性を発揮します。また、食品衛生法にも適合しており、食品や飲料関連の使用にも安心です。 ◇特徴 - 高い耐食性：湿度や水分が多い場所でもさびにくい。 - 優れた耐久性：長期間使用しても変形しにくい。 - 衛生的：食品衛生法適合で安全性が高い。 - 加工性：形状を自由に加工できるため、用途に応じたカスタマイズが可能。 ◇使用例 - 食品加工工場に - ゴルフ場に - 農園に - 畜産業に - 厨房に - 惣菜売り場に ◇加工方法 本体及び柄共に1枚のステンレス板で継ぎ目なしの一体成型でできており、本体と柄を最新レーザービームで溶接しています。 ◇取組み 製造過程では、厳格な品質管理を実施し、高品質な製品を短納期で提供しています。 ◇まとめ 18-8ステンレス製の万能スコップは、耐久性、衛生性 を兼ね備えた信頼の製品です。さまざまなシーンで活用できるこのスコップが、業務や家庭でのお困りごとを解決するお手伝いをします。 ◆企業情報 株式会社 日本メタルワークス 〒959-1233 新潟県燕市殿島2丁目10番19号 TEL：0256（63）3611 FAX：0256（62）6805 ホームページ: https://www.nmw-j.co.jp/ 燕オヤジのよろず相談所：https://monodukuri-tsubame.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/4Nx4VXJwbtMdRast5showa_tw/
| 主要３品目 | 深絞り・異形絞り加工 エコクリーン加工 抗菌ステンレス製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 厨房 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 絞り 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 4:量産 - 金属プレス - ステンレス 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 鏡面材加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 厨房設備製造 9:量産 - 金属プレス - 温間成形プレス 10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 空調設備製造 |
【ツバ付長尺シャフトのアプセット鍛造技術（高付加価値材にも対応）】 長さが２ｍを超えるような長いシャフトで一体のフランジ（ツバ）が付いているような部品は削り出したら驚くほど高くついてしまいます。 かといってフリー鍛造すると、かなりの取り代（片側７．５ｍｍ以上）がついて粗加工するだけでも大変です。 ミヤジマでは材料長さ最大３３００ｍｍまでの材料でシャフトの先端または中間にツバ出し鍛造が可能です。汎用金型を多数揃えていますので金型費もゼロまたは最小で出来ます。 しかもこの写真の製品は材質が析出硬化型ステンレス鋼「SUS630」で、優れた耐食性と高強度を兼ね備えた高機能素材で、特殊船舶・航空機部品など極めて高い信頼性が求められる部品です。 ＳＵＳ６３０は①材料費がとても高価、②鍛造が困難（割れやすい）ですが、 ミヤジマでは長年のノウハウにより安定した鍛造が可能で、高機能材料の可能性を最大限に引き出します！ ＳＵＳのほか、工具鋼、ニッケル合金、銅合金、アルミ合金にも対応できます。 ■鍛造による大幅なコスト削減 ミヤジマのアプセット鍛造技術により、 ①大幅な材料重量すなわち材料コストの削減 ②大幅な粗加工時間の短縮すなわち機械加工コストの削減 が可能となります。 しかも汎用金型を使用することにより、ロット１本から対応可能です。 ■ 熱処理と機械加工の一貫対応（ワンストップ体制） 鍛造後の各種熱処理や機械加工も社内で一貫して対応可能。 これにより、品質の安定と納期の短縮を両立しています。
| 主要３品目 | 建機・運搬機・農機などの減速機の歯車・シャフト 水道・船舶用ゲートバルブの弁棒・アンカーボルト 工作機械・繊維機械のスピンドル・各種ローラー軸 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - アブセッタ鍛造 2:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 3:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 4:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 5:表面処理 - 熱処理 - 焼入 6:表面処理 - 熱処理 - 焼ならし（焼準） 7:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 8:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし（SR処理） 9:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 10:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし |
【人手をかけず、スムーズ・正確なレベル出しを実現】 「おーい！そこ、もうちょっと下げて！」 レベル出し作業といえば、離れた場所にいる複数人が、声を掛け合いながら水準器を確認し、しゃがみこんでアジャスタボルトを調整…そんな光景が当たり前でした。 LevelMan（レベルマン）は、そうした現場の「人手を最小限にしたい」「もっとスムーズに作業したい」という声に応える、無線・デジタル精密水準器です。 【LevelManが現場を変える理由】 LevelManは、独自の無線通信で複数箇所（実績は最大10か所ですが、制限無し）の測定データをリアルタイムに各端末に共有。現場の作業者は、自分のタブレットやPCで離れた複数ポイントの傾き状態を同時に確認できます。 これにより、 ・複数箇所の測定値を見に行く“散歩” ・水準器を確認⇔しゃがみこんで調整 の“スクワット” ・声を張り上げての“指示出し” といった手間を、大幅に削減できます。 【1人で完結するレベル調整】 LevelManシリーズは、軽量・コンパクトな設計で、狭所や視認性の悪い環境にも対応。さらに、水準器の気泡位置を画像センサーで自動読み取りするため、目視確認も不要。 アプリを使えば、1人で複数箇所のレベルをモニターしながら、その場で即座に調整作業が可能になります。これまで2～3人がかりだった作業が、1人・短時間で完了するようになります。 【作業の見える化と記録の自動化】 ・傾斜や温度のグラフィック表示 ・測定データの自動ログ保存 ・帳票の自動生成機能 といった付属アプリケーション（無料）の機能により、作業後の記録整理や品質管理も効率化。**作業の“見える化”**が進み、管理者や顧客への報告もスムーズになります。 【現場からの声】 「1人でも複数箇所を見ながら作業できるので、作業時間が半分になった」 「やり取りが減って、チーム作業がスムーズに」 「無線でデータが確認できるから、調整の精度も上がった」 【まとめ：省人化と高精度を同時に実現】 レベル出し作業の人手と時間を最小限にしつつ、精度は妥協しない。 LevelMan ADL-T5は、そんな現場の課題をスマートに解決します。 据付現場の効率化、省人化、品質向上を目指すなら、ぜひLevelManシリーズをご活用ください。 -------- お問い合わせ先 株式会社 Any Design 〒183-0014 東京都府中市是政 1-43-22 TEL：042-315-9801 URL：https://anydesign.jp/
| 主要３品目 | 無線・デジタル精密水準器 LevelMan ADL-T5 全自動・水準器校正装置 CalibMan 全自動レベル調整システム AdjustMan |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 計測・試験機器設計 |
【＜艶消し・黒色＞表面処理をお探しですか？低反射率・薄膜・高耐食性など高機能性皮膜なら・・・】 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の3タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚：3～5μm ・色調：艶消し黒色 ・乱反射防止 ＜Fタイプ＞ ・膜厚：鉄材／10～15μm アルミ材／8～13μm ・色調：グレー ・撥水性、滑り性 ＜BLタイプ＞ ・膜厚：1μm前後 ・色調：艶消し黒色 ・耐食性 ＜SHタイプ＞ ・膜厚：5～8μm ・色調：艶消し黒色 ・硬度（6H相当） ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です！（鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど） 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×300×500 mm（材質がアルミ場合：400×200×500 mm） 対角：Ф30×600 mm 重量：30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業管理部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp ◆弊社のウェブサイトがリニューアルしました！◆ URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook：https://www.facebook.com/sankoseisaku ◆【オンライン打合せ】も可能です！お気軽にご相談ください！！◆ 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 会社公式サイトを開設しました♪：https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら：https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
| 主要３品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき（KENIFINE） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
◆素材◆SPHC ｔ1.6 ◆完成サイズ◆縦40ｍｍｘ横290ｍｍｘ高76 ◆仕上げ◆三価メッキ処理 曲げ加工はおまかせください！ 早野研工ではプレスブレーキが7台ありその製品に応じた ブレーキを使用することで時短かつコストダウンにもつながります 突き当てにくい製品加工も可能 一度早野研工に見積もり依頼出してみませんか？ 材料は鉄・ステンレス・アルミ等豊富に取り揃えております 材料の対応範囲はこちら👇 https://hayanokenko.co.jp/product/ ▼板金加工 有限会社早野研工▼ 〇主要技術 簡易金型作成～試作板金まで対応 早野研工は油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、板金加工業へと事業を拡大してきました。現在では、ZAS・スチール簡易金型を使用し、自動車業界を中心に試作加工～量産加工までに対応しています。 試作簡易金型設計製作による工程集約 早野研工では自動車業界向けのプレス品の試作加工を金型設計製作から行ってきました。自動車業界でのコスト競争の中で、徹底したVA・VE提案が求められ、対応する過程で技術と加工ノウハウを蓄積してきました。 現在では、3次元形状の板金・プレス加工品を中心に、独自金型による工程集約の提案も行っています。 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 ▼対応素材 酸洗SPHC ・磨きSPCC 板厚0.5～6.0ｍｍ 一般構造用圧延鋼板 SS400（SS41） 板厚2.3～12.0/19.0/25.0 各種FB 構造用炭素鋼鋼材（JIS G 4051）・S45C、S50C、 合金工具鋼鋼材、ダイス鋼 SKD3,SKD61,SKD11,SKS3, ステンレス /ＳＵＳ303 /SUS304 /SUS316 / SUS430/ SUS410 刃物用クラッド鋼板 純アルミ A1050（純度99.5％） A1100 （純度99％） A1070（純度99.7％） アルミ合金 A2017（Cu含：ジュラルミン） A5005P A5052P（Mg含） A6063（Mg：Si含） アルマイト鋼板 A1100 B2アルマイト 無酸素銅 /C1020 真鍮 /C2801 各種メッキ鋼板 ZAM、SPGZL,SGCC、SECC、ボンデ、カラー鋼板 電磁鋼板 / オリエント鋼板35G155・23P90 / ハイライト鋼板35A360・50A400 ▼各種表面処理対応 各種メッキ： Ep-Fe/Zn 5/CM2（三価クロメート） / Zn/CM1（ユニクロ） 硬質クロームメッキ、装飾クロームメッキ、金メッキ、ニッケルメッキ 黒カチオン電着塗装・粉体塗装・メラミン塗装・ テフロン加工 塩浴窒化処理/ 浸炭窒化処理/ 焼き入れ焼き戻し / ★関連リンク★ ＜アクセス＞ 大垣本社：https://goo.gl/maps/DwKoDYBiGhMV72xR6 養老工場：https://goo.gl/maps/Dovgq47vXLqLxK2B6 お問い合わせ：https://hayanokenko.co.jp/contact/ -------SNSも随時 発信中---------------------- Twitter ： https://twitter.com/hayanokenko Instagram ： https://www.instagram.com/hayanokenko Facebook ： https://www.facebook.com/hayanokenko/ ----------------------------------
| 主要３品目 | 自動車プレス部品・試作型・試作品製作 車両窓枠・アルミ関係プレス品・切削加工 各種建機・電気機器量産部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） |
貴金属を使っためっき処理は、製品の性能を引き上げるだけでなく、見た目の高級感や耐久性、安全性の面でも多くの利点を持っています。中でも金（Au）、パラジウム（Pd）、白金（Pt）は、それぞれに特性が異なり、使用環境や製品用途に応じた使い分けが重要です。 しかし実際の製品開発の現場では、どの金属を使えばいいのか、またコストや性能のバランスをどのようにとるかで悩まれる方も少なくありません。見た目は似ていても、導電性、耐食性、密着性、硬度、皮膚安全性など、貴金属ごとに特長は大きく異なります。 高松メッキ工業では、用途・性能・コストの3要素を総合的に判断したうえで、最適な貴金属めっき構成をご提案しています。本記事では、Au・Pd・Ptの特性と選定ポイント、具体的な応用例を解説します。 ◇なぜ貴金属めっきを使い分ける必要があるのか？ 貴金属は高価な素材でありながら、その性能は非常に高く、電気接点、センサー、医療機器、装飾品など、さまざまな分野で重宝されています。特に以下の点で使い分けが重要です。 ・Au：高導電性、耐酸化性、やわらかさ、装飾性 ・Pd：硬度が高く、耐摩耗性があり、Niとの合金化で多用途に適応 ・Pt：耐食性、耐薬品性、医療・皮膚接触用途での安定性 コスト、見た目、機能性のどれを優先するかによって、選ぶ金属も構成も大きく変わります。 ◇製品詳細 ・主な素材：SUS304、チタン、Be-Cu、CFRP、樹脂複合基材 ・代表的構成： Au単層（0.1〜2μm）：電子接点、美観、導通安定性 Pd-Ni＋Au（0.5〜1μm）：耐摩耗性＋アレルギー対策 Pt単層（0.5〜2μm）：耐薬品性＋皮膚接触 ・めっき下地：Ni、Cu、Pd-Niなど素材に応じて調整 ・膜厚管理：±10〜20％の高精度制御（X線膜厚測定） ◇特長 ・目的に応じた貴金属構成の提案が可能 ・医療・電子・装飾といった分野ごとに多数の実績 ・膜厚と密着性を最適化した処理設計 ・装飾性・耐久性を兼ね備えたマルチ設計が可能 ・試作段階からの材料選定・構成試験にも対応 ◇使用例 ・医療センサー：Ptめっきで生体接触＋耐腐食性能 ・通信端子：Pd-Ni＋Au構成で耐摩耗性と導電性を両立 ・美顔器電極：Pt＋Ni構成で皮膚接触性と耐薬品性確保 ・高級雑貨：Au厚めっき（1μm以上）で華やかな外観と耐久性 ・車載電子部品：Pd単層＋Au薄膜構成によるコストバランス型接点 ◇加工方法と選定の考え方 加工は、素材の前処理から始まります。たとえばチタンやCFRPには特殊活性化処理を、Be-Cuには脱脂・酸洗処理を施し、密着性を確保。その後、電解Niまたは無電解Niを下地に使い、目的に応じた貴金属を重ねます。 Ptめっきでは酸・薬品への耐性を高める条件で施工し、Auではやわらかくても膜厚を調整することで接点耐久性を保持。Pd-Niは高硬度を活かして摺動部などに応用されます。 貴金属の組み合わせにより、複合機能を持たせた処理も可能です。たとえばPd-Niの上にAuを重ねることで、硬度と導電性、アレルギー対策を同時に実現できます。 ◇取組み 高松メッキ工業では、貴金属処理に特化したラインと検査体制を構築。すべての貴金属処理に対しX線膜厚測定、導通抵抗試験、密着性試験などを実施し、製品の信頼性を数値で裏付けます。 また、設計段階からの処理構成提案や、複数構成のサンプル提供、量産向けのコスト試算にも対応。「まずはPdで試作し、量産ではPd-Ni＋Auに切り替える」といった段階的な戦略にも柔軟に対応可能です。 ◇まとめ Au・Pd・Ptといった貴金属は、単なる高級素材ではありません。それぞれが持つ特性を理解し、使用目的に応じて適切に使い分けることで、製品の性能・信頼性・付加価値を大きく高めることができます。 高松メッキ工業では、用途・素材・形状・コストすべてを考慮した、最適な貴金属めっき構成をご提案します。「導通性と耐久性の両立」「医療機器への安全対応」「装飾性と機能性の複合設計」──そうしたニーズに応えるパートナーとして、ぜひご相談ください。 〒916-0081 高松メッキ工業株式会社 TEL:0778-52-2615 FAX:0778-52-2931 URL：https://takamatsu-pc.jp/
| 主要３品目 | 眼鏡フレーム 美顔器素子 機構部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
1-10件表示 / 23694件
