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試作開発の場面では、「図面通りには加工できたが量産で問題が発生する」「加工先から具体的な提案がなく、そのまま進めてしまう」といった課題が生じやすくなります。特に精密部品では、形状や公差、材質によって加工難易度が大きく変わるため、試作段階での判断が不十分だと量産時に手戻りが発生することがあります。 また、試作時にコストや工程の検討が十分でない場合、「量産時に工程が増える」「想定以上にコストがかかる」といった問題につながることもあります。そのため、単に加工できるかどうかだけでなく、量産を見据えた工程設計と提案が求められます。 こうした課題に対して重要になるのが、「試作段階での工程提案とリスク判定」です。この記事では、試作開発データベースを活用し、量産トラブルを防ぐための工程設計の考え方を整理します。 【技術・製品概要】 試作開発データベース活用とは、過去の試作実績を蓄積し、図面受領時に加工リスクや最適工程を判断する仕組みです。大きさ、歪みやすさ、幾何公差、個別寸法などの情報をもとに、加工可否や工程構成を事前に検討します。 株式会社セイワでは、10,000点以上の試作開発実績をデータベース化し、図面受領時にNGリスクの判定と最適工程の提案を行っています。単なる試作加工ではなく、量産を前提とした工程設計を同時に進める点が特徴です。 【特長・技術ポイント】 試作段階で量産トラブルを防ぐための要素は、次の4点に整理できます。 1. 図面段階での加工リスク判定 2. 実績に基づく工程設計 3. 精度とコストのバランス提案 4. 量産移行を前提とした検証 これらをどこまで具体的に行えるかが、試作の価値を大きく左右します。 〈1. 図面段階での加工リスク判定〉 図面情報から歪みやすさや加工難易度を読み取り、問題が発生しやすい箇所を事前に特定することが重要になります。セイワでは過去実績と照合し、NGとなる可能性のある要素を早期に把握しています。 〈2. 実績に基づく工程設計〉 同じ形状でも工程の組み方によって精度やコストは変わります。セイワでは10,000点以上の実績データをもとに、再現性のある工程設計を行い、現実的な加工方法を提案しています。 〈3. 精度とコストのバランス提案〉 高精度を優先するとコストが上がり、コストを優先すると品質に影響が出る場合があります。過去データをもとにバランスを見極めることで、量産時にも成立する提案が可能になります。 〈4. 量産移行を前提とした検証〉 試作段階で量産工程を想定していない場合、後工程で手戻りが発生します。セイワでは試作時点から量産を見据えた工程検証を行い、スムーズな移行につなげています。 【活用例】 〈精密部品の加工可否とリスク判定〉 図面受領時に加工リスクを抽出し、事前に対策を講じることで試作段階での問題発生を抑えています。 〈工程見直しによるコスト最適化〉 複数の加工方法を比較し、最適な工程を選定することで、量産時のコスト低減につなげています。 〈量産前提の試作対応〉 試作段階から量産工程を設計することで、量産移行時の課題を最小限に抑えています。 【判断軸・導入メリット】 試作開発の依頼先を検討する際には、次の情報整理が重要です。 ・用途（試作開発、量産前検証など） ・図面内容（寸法、公差、形状） ・材質 ・数量（単品、小ロット） ・求める精度 ・コスト条件 ・量産移行の有無 これらを整理することで、単なる試作対応ではなく、量産を見据えた提案を受けやすくなります。特に量産前提の案件では、初期段階からの相談が重要になります。 【まとめ】 試作開発では、図面通りに加工するだけでなく、量産を見据えた工程設計とリスク判定が重要になります。過去の実績データを活用することで、加工トラブルの回避と最適な工程提案が可能になります。 また、試作段階から精度・コスト・工程を総合的に検討することで、量産移行時の手戻りを抑えることができます。用途や図面条件、数量、精度、コスト要件を整理したうえで相談することで、より効率的な試作開発につながります。 【お問い合わせ先】 株式会社セイワ 〒445-0887 愛知県西尾市長縄町井ノ元10-1 TEL：0563-56-2647 FAX：0563-57-4473 URL：https://www.seiwa-1.co.jp/
| 主要３品目 | 自動車部品加工 産業用機械部品加工 アッセンブリ（機器組立） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 砂型鋳造 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
郡山技研（愛知県みよし市）では、フライス盤・旋盤を用いたステンレス加工を行っており、単品から小ロットまで柔軟に対応しています。試作部品や設備部品、治具など、多様な用途に応じた加工実績があります。 ステンレスは耐食性や強度に優れる一方で、加工硬化したり、反りが出やすく切削が難しい材料です。そのため、工具選定や切削条件によって仕上がりに差が出やすいという特徴があります。ステンレス特有の反り・歪みや工具摩耗を考慮し、切削条件や加工方法を調整することで、品質が安定するようにしています。寸法精度はもちろん、面粗度や仕上がりにも配慮し、用途に応じた最適な加工をご提供します。 また、急ぎの案件や図面変更が発生しやすい試作段階にも対応できる体制を整えています。「とりあえず1点だけ作りたい」「評価後に仕様変更したい」といったご相談にも、スピード感をもって対応いたします。 なお、当社は5軸加工機などを用いた複雑な3D形状の加工を得意とする加工業者とは異なり、フライス盤・旋盤による比較的シンプルな形状の加工に特化しています。その分、段取りの柔軟性や短納期対応、小回りの利く対応力に強みがあります。形状はシンプルでも精度や納期が求められる部品加工において、お客様からご評価をいただいてきました。 「加工先を見直したい」「納期対応に困っている」「小ロットで気軽に相談できる業者を探している」といった方は、ぜひ一度ご相談ください。内容を確認のうえ、最適な加工方法と納期をご提案いたします。 詳しくは当社ホームページまで→https://www.koriyama-giken.co.jp/
| 主要３品目 | 試作部品 設備部品 銀ロー付け |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:設計 - 試験 - 試験片加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
藤工業所では、ステンレス（SUS304）を素材とした送風試験機の製作を行っています。この製品はΦ400mm×500mmというサイズで、アール曲げ加工やTIG溶接といった高度な加工技術を用いて製造されます。特に、難易度の高い溶接技術に対応しており、高い精度と耐久性が求められる産業機械分野のニーズを満たします。また、1個から100個といった柔軟なロット生産が可能で、急ぎのご依頼についても最短2日という短納期対応を実現しています。 【藤工業所ならではの「機能美」の追求】 私たちは「美しさは究極の機能に宿る」を理念として掲げ、機能とデザインを両立させた製品づくりに注力しています。加工技術の一例としてTIG溶接では、溶接ビードの美しさと均一性を徹底追求。さらに、溶接部位の歪みを最小限に抑えるための最新設備を駆使し、目に見える部分の加工品質にも細心の注意を払っています。この取り組みにより、現場での信頼性はもちろん、製品の見た目でも差別化を図ることが可能です。産業機械分野において機能だけでなく、美しい製品を提供することで、お客様の期待を越える価値を提供しています。 【短納期対応と柔軟なロット生産で課題解決】 藤工業所では、「特急品対応」を強みとし、納期にお困りのお客様の課題解決に努めています。過去には突発的な案件で通常5日かかる加工を、最短で2日間で完遂した実績もあります。それに加え、お客様のロットに応じた柔軟な製作体制を構築しており、1個の試作品から100個の量産まで対応可能です。このような迅速かつ柔軟な対応は、部品調達におけるストレスを軽減し、スムーズな製造プロセスをサポートします。 【材質】 ステンレス SUS304 【製品名】 送風試験機 【サイズ】 Φ400mmx500mm 【ロット】 1個から100個 【加工】 アール曲げ TIG溶接 【加工日数】 5日間(最短2日可能) ※状況・数量により異なりますのでご相談ください。 株式会社 藤工業所 475-0806 愛知県半田市古浜町 11 担当者 三矢 学 tel:0569-24-3422 fax:0569-24-4500
| 主要３品目 | 溶接 TIG CO2 MIG レーザ 製缶・板金 曲げ加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3本ロール機 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） |
食品加工ラインの付着対策｜歩留まり改善と清掃工数削減を実現するコーティング技術 ■はじめに 食品加工ラインにおいて，「原料や製品の付着」は多くの現場で共通する課題です。 生地やタレ，当分・油分を含む食品は設備表面に付着しやすく，これが生産性低下や品質トラブルの原因となります。 例えば，搬送ローラーやホッパー，カッター刃などに付着が発生すると，製品の形状不良や重量バラつきを招くだけでなく，頻繁な清掃作業が必要となり，ライン停止時間の増加にも繋がります。 本記事では，食品加工ラインにおける付着トラブルの原因とその対策として有効なコーティング技術について解説します。 ■付着トラブルが発生する主な原因 食品の付着は，単に「ベタつく」だけでなく，以下の要因が複合的に関係しています。 ・糖分やたんぱく質による粘着 ・加熱による焼き付きや変性 ・設備表面の微細な凹凸 ・静電気による付着促進 特に，加熱工程では，食品成分が熱により変性・炭化し，強固にこびりつく「焼き付き」が発生しやすくなります。この状態になると，通常の洗浄では除去が困難になり，設備へのダメージや異物混入のリスクも高まります。 ■従来対策の課題 一般的な付着対策としては，以下のような方法がとられています。 ・油など離型剤の塗布 ・頻繁な清掃 ・表面研磨による部品表面の平滑化 しかし，離型剤は食品への影響や管理負担の増加，清掃は人手と時間がかかります。また，研磨による対策は一時的な効果にとどまり，長期的な改善にはつながりにくいのが実情です。 ■コーティングによる付着対策の有効性 こうした課題に対し，有効な手段は「非粘着性を付与するコーティング」です。 その中でも代表的なコーティングはふっ素樹脂コーティングで，表面エネルギーが低く，食品が付着しにくい特性を持ちます。これにより，以下のような効果が期待できます。 ・付着物の低減 ・清掃頻度の削減 ・ライン稼働率の向上 特に，搬送部品や刃物，加熱用の天板などに適用することで，安定した離型性を確保し，製品品質のばらつき抑制にも寄与します。 ■当社コーティングの適用例 当社では，食品加工ラインにおける付着対策として，使用環境や規制要件に応じたコーティング提案を行っています。 食品が直接接触する部位においては，非粘着性に優れたふっ素樹脂コーティングにより，付着低減および清掃性向上を実現します。搬送部品やホッパー，ガイド部に適用することで，食品の付着を抑制し，安定した生産と品質維持に寄与します。 一方で，近年はPFAS規制の強化を背景に，ふっ素樹脂を使用しない「PFASフリー」対応のニーズも高まっています。このような要求に対しては，セラミック系離型コーティング「Biceram（バイセラム）」が有効な選択肢となります。 Biceramは，PFASを含まないコーティングでありながら，ふっ素樹脂以上の離型性を付与できる点が特長です。そのため，環境規制への対応と付着対策の両立が求められる用途において適用が検討可能です。 なお，Biceramはセラミック特有の高硬度な塗膜である一方，高荷重や衝撃が加わる環境ではクラックや塗膜の剥離が発生することがあり注意が必要です。適用にあたっては，使用条件を踏まえた適切な選定が重要となります。 このように，ふっ素樹脂コーティングとPFASフリーのセラミックコーティングを用途や要求特性に応じて使い分けることで，食品加工ラインにおける付着対策と規制対応の両立が可能となります。 ■まとめ 食品加工ラインにおける付着トラブルは，生産性・品質・衛生のすべてに影響を及ぼす重要な課題です。従来の対策だけでは限界がある中で，非粘着コーティング技術の活用は有効な解決手段の一つとなります。用途や環境条件を考慮したコーティング選定により，長期的案改善効果が期待できます。 付着トラブルにお悩みの際は，設備や工程に応じた最適案対策の検討が重要です。施策評価や技術相談についても，お気軽に当社までお問い合わせください。 ■関連ページ 各種ふっ素樹脂コーティングの詳細情報はこちら https://nikken-toso.co.jp/fluororesin/ セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」の詳細情報はこちら https://nikken-toso.co.jp/biceram/ ↓↓お問い合わせはこちら↓↓ 日建塗装工業株式会社 〒116-0002 東京都荒川区荒川7-18-2 TEL 03-3801-2165 FAX 03-3807-7139 お問合せフォーム https://nikken-toso.co.jp/contact.php ※お問い合わせの際は「エミダスを見た」とお伝えください。 ～本記事の関連キーワード集～ ふっ素樹脂コーティング / フッ素樹脂コーティング / セラミックコーティング / PFASフリー / PFASレス / PFAS規制 / PFOA / PFOS / ふっ素樹脂代替 / ふっ素樹脂代替 / ふっ素代替 / フッ素代替 非粘着性 / 難付着性 / 離型性 / 付着防止 / 汚れ防止 / 防汚 / 撥水性 / 撥油性 / 耐熱性
| 主要３品目 | 各種ふっ素樹脂コーティング PEEK樹脂コーティング セラミックコーティング |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - テフロンコーティング 2:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 3:表面処理 - 塗装 - セラミック塗装 4:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 5:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 6:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 8:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
金型部品や耐摩耗部品など、HRC60を超える焼入れ鋼や高硬度材への複雑形状加工なら、株式会社ムサシにお任せください。 当社では、高剛性・高精度な設備と、長年培った切削・放電加工のノウハウを組み合わせ、硬脆材への微細・複雑形状を実現します。 焼入れ後の後工程として、研削加工では対応できない3次元形状や、放電加工による微細なスリット・コーナーRの追い込みなど、材質と形状に応じた最適な加工プロセスをご提案します。特に、同時5軸加工機を用いた直彫り加工では、高硬度材であっても面粗度の高い滑らかな仕上げが可能です。 「他社で断られた硬い材料の複雑形状」「高硬度かつ高精度な位置決めが必要な部品」など、図面1枚、データ1つから承ります。試作から小ロット生産まで、確かな技術で貴社のモノづくりをサポートいたします。
| 主要３品目 | アルミ半導体関連耐圧部品加工と組立/試験 アルミ ステンレス |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:量産 - 鋳造 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） |
自動車部品、照明器具、通信機器など、 各業界におけるヒートシンク部品の製造実績が豊富です。 当社では、ADC12や、高熱伝導率材料のHT-1（アルミ合金）、DMS-5（アルミ合金）等をご用意しております。
| 主要３品目 | ダイカスト含む複合品・建築金物（エクステリア・手摺り部品） ダイカスト含む自動車・工業部品（医療介護機器・機械部品） 美術工芸品（花器・テーブルウェア・銅像・各種記念品） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
2:量産 - ダイカスト - 125t～250ｔ 3:量産 - ダイカスト - 250ｔ～1000t 4:量産 - 鋳造 - アルミ合金 5:量産 - 鋳造 - 亜鉛合金 6:組み立て・検査 - 組立 - 建築部品組立 7:量産 - 機械加工 - 鋳物 |
CrAlNの最上位膜となる【U-CrN】をご紹介致します。 CrAlNは最表面にAl2O3（アルミナ）膜が形成された耐熱性と耐摩耗性を兼ね備えた複合膜となります。 CrNの高い摺動特性も有しており、採用範囲は冷間鍛造の金型や過酷な高温環境下におかれた 熱間鍛造やドライ切削に採用されており、鍛造/工作機械分野では最もメジャーな被膜となります。 現在ではCrAlNの非常に優れた特性を更に向上させるため、各社が様々な応用膜を開発しており、 弊社ラインナップとしてはCrAlNの最上位膜【U-CrN】の開発に成功しました。 【U-CrN】はCrとAl以外に特殊な合金元素を複数添加することにより、セラミックコーティングとしての 硬さと耐熱性の限界を最大限まで引き上げました。 唯一無二となる次世代CrAlNコーティングの【U-CrN】を是非お試しください。 ■仕様 成膜方式: ARC方式 硬度 :3,500HV 膜厚: 2～5μｍ 酸化開始温度 :1100℃ 成膜温度:~500℃ 色 :濃灰色 より詳しい情報が必要な場合は、当社サイトを是非ご覧ください。 https://tohkenthermo.co.jp/
| 主要３品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
【小ロットでも対応可能な理由とは】 「必要なねじが見つからない」「量産は不要だが高精度が求められる」。そんなお悩みに、株式会社タカイコーポレーションは個別対応でお応えしています。当社では、低頭ねじやいたずら防止ねじ、さらにユニファイ・管用ねじ・細目ねじなど、特殊ねじの製作を1本から承っています。ご希望の材質と強度、加工法を熟慮のうえ、耐久性とコストの両面を最適化した製品をご提案します。 【材質とねじ規格の自由度が選ばれる理由】 特殊ねじを求めるユーザーにとって、材質とねじ規格の選択肢の広さは大きな利点です。弊社では以下のような多様な対応が可能です。 ・ねじ規格：メートルねじ（並目/細目）、左ねじ、PF・PT管用ねじ、UNC、UNF ・材質選択：ベリリウム銅、モリブデン、PTFE、PEEK、ベスペル、タンタル、無酸素銅など ・対応処理：ナイロン緩み止め（メック加工ほか）、熱処理、各種表面処理 このように、お客様ごとの仕様や用途に合わせた柔軟設計が可能です。部品の機能性や設計自由度に直結するため、試作開発支援としても多数の実績があります。 【要望に最適化した加工提案が可能】 単なる製作ではなく、用途や耐久要件に応じた材質と加工のご提案が弊社の強みです。たとえば医療機器向けでは、PEEKを用いた絶縁性・耐薬品性重視のねじをご提案。搬送機器・測定装置・半導体関連など、それぞれの使用環境における課題に合わせた加工法を選定します。豊富な熱処理やコーティングにも対応しており、外観・精度・強度をバランスよく実現します。 【市場ニーズを捉えた小ロット特注対応】 既製品では合わない、他社ではロットが合わない。こうした状況でも弊社なら試作～量産まで段階的に対応できます。特に構想段階の試作や少ロット要求に対しては、営業・設計・製造が一体となり、短納期での立ち上げが可能です。量産前の確認用治工具や評価試験用にもご活用いただいております。 【まとめ】 株式会社タカイコーポレーションの特殊ねじ製作は、1本からの小ロット生産に対応しつつ、材料・加工・処理の最適な組み合わせを提案できる体制が整っています。独自規格や特殊用途が求められる設計者・調達ご担当者様にとって、信頼できるパートナーとなれるよう、これからも対応力を高めてまいります。図面や仕様未定でも、お気軽にご相談ください。 【企業情報】 株式会社 タカイコーポレーション 所在地：〒501-3712 岐阜県美濃市棚洞3189-1 TEL：0575-33-0826 FAX：0575-35-2368 HP：https://takaicorp.com/ HPリンク：https://takaicorp.com/
| 主要３品目 | スプリングプランジャ ボールプランジャ カーボンファイバーボルト（CFRPボルト） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 2:部品製造 - 鋲螺 - ねじ製造 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 転造加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
高硬度鋼の長時間仕上げ加工に最適。 工具素材にダイヤモンドに次ぐ硬さをもつCBN焼結体を採用したエンドミルです。 切削負荷の少ない仕上げ加工においてはCBNの硬さ、耐熱性の優位性により工具磨耗を抑え驚異的な工具寿命が得られ、特に高硬度鋼の加工に適しています。 【ラインアップ】 ■スクエア SMEZ120 Φ0.03 ～ Φ0.1 外径Φ0.1以下を標準化した微細CBNスクエアエンドミル SSE400 Φ0.1 狭ピッチコネクタなどの微細隅部が必要な加工に最適 SSE600 Φ0.2 ～ Φ1 狭ピッチコネクタなどの微細隅部が必要な加工に最適 ■ボール SMB120 R0.01 ～ R0.05 R0.01～R0.05ラインアップし超微細加工を実現 SMB200 R0.01 ～ R0.05 Rサイズ R0.01からの2枚刃形状で高精度仕様 SFB200 R0.1 ～ R1 R中心刃を使った加工でもナノレベルの仕上げ面を実現 SSB200 R0.1 ～ R1 超硬工具の仕上げ加工と同等の切込みで加工が可能 SSBL200 R0.05 ～ R1 L/D最大10倍で深部の仕上げ加工も可能 SSPB220 R0.1～R3 光沢のある仕上げ加工面を実現 SSPB320 R0.1～R0.5 3枚刃で加工能率アップ SSPBL220 R0.1 ～ R1 L/D最大10倍で光沢感のある仕上げ加工が可能 SSPBTN220 R0.1 ～ R1 テーパネックの採用で高剛性。深部の高精度仕上げ加工に最適 ■ラジアス SSR200 Φ0.1 ～ Φ2 全172サイズをラインアップし、様々な形状に対応 SSR400 Φ0.1 ～ Φ3 刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現 SHR320 Φ0.5 ～ Φ2 3枚刃ラジアスエンドミル。高能率で高精度な加工を実現 SHPR400 Φ0.1 ～ Φ3 最小径Φ0.1からの4枚刃。加工精度を追求する高精度仕様 SSF120 Φ0.2 ～ Φ2 高硬度鋼用、1枚刃平面加工用エンドミル。平面を精度良く仕上げます
| 主要３品目 | 小径CBN・PCDエンドミルシリーズ 無限コーティングプレミアムPlusシリーズ 超微細加工用エンドミル【マイクロエッジ】 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
スター工業株式会社は、兵庫県姫路市を拠点に、大型材・厚板材の切断加工を強みとする金属加工会社です。 新たに、愛知工業を2026年3月に竣工・OPENしました。 特にアルミ材を中心とした大物ワークの鋸切断において、安定した精度と加工実績を有しています。 サイズが大きく他社では対応が難しい材料にも柔軟に対応。 試作1点から量産まで、用途に応じた加工体制を構築しています。 縦型帯鋸盤 切断幅：1500ｍｍ×切断高：1700ｍｍ×切断長：4000ｍｍ ■材質 アルミ(A5052,A5083,A6063)、ジュラルミン(A2017、A7075)、ステンレス(SUS304,SUS316)、ニッケル、ワスパロイ、SKD-61、焼入れ鋼、チタン、銅、真鍮、鋳鉄 その他材質はお問い合わせ下さい。 ■ 主な対応内容 大型アルミ厚板の鋸切断加工 難削材・特殊材の切断対応 自由角度切断（縦・横・斜め） 切断後の二次加工相談対応 試作・単品・小ロット対応 ■ スター工業の強み ✔ 大型ワーク対応設備による安定加工 ✔ 材料特性を考慮した切断条件設定 ✔ 寸法精度・反り対策への取り組み ✔ 図面検討段階からの技術相談可能 切断加工は後工程の品質を左右する重要工程です。 スター工業では、単なる「材料を切る」だけでなく、 後加工・組立まで見据えた切断精度を追求しています。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
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