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【コスト比較】アルミとマグネシウム ニューテックでは石膏鋳造によるアルミ部品、マグネシウム部品の試作品製作を行っております。 マグネシウムは実用的な金属で最軽量の為、軽量化の手段として有効な材質になりますがコストはアルミよりも高くなります。下記はある部品の参考価格です。 部品サンプル：カバーシリンダーヘッド 工法：石膏鋳造 サイズ：400×250×90 参考価格_鋳造素材単価（型費や加工費は含まない） ・アルミ：○○万円 ・マグネシウム：○○万円 詳細はPDF資料をダウンロードしてご確認ください。 マグネシウムは材料費自体がアルミよりも高く、工程の手間もアルミよりも多くなるため アルミよりコストは上がります。 価格はあくまでも参考価格です。 部品のサイズや形状、仕様によって変わりますので、試作検討の際は見積りお問い合わせください。 【参考URL】 https://ja.nc-net.or.jp/company/73417/product/detail/126990/
| 主要３品目 | エンジン関連部品全般 空圧器機部品全般 電機器機部品全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 石膏鋳造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 石膏試作鋳造 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:onai@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
| 主要３品目 | 金めっき アルマイト 電着塗装 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
金型ベース部分を弊社保有の金型で製作し、必要となる工程部品のみを新規で製作することにより、低コストかつ短納期で試作生産可能です。 ★★一般的な金型製作費に比べて約50％のコストダウンが見込めます★★ ・金型パーツ製作日数：10日～2週間 ・工程数：1～10工程可能（製品ピッチによる） ・価格： 応相談 ・数量・応相談 ぜひ弊社の技術をご活用ください。 【企業情報】 ジュピター工業株式会社 所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2 TEL：0193-67-3981 FAX：0193-67-3983 HP：https://www.jpti.jp/
| 主要３品目 | 精密プレス金型 プレス加工 射出成型加工 |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
お酒やおつまみを乗せて持ち運ぶトレイで、徳利やお猪口を安定して配置できる形状や、持ち運びやすさ・見た目の高級感を考慮した設計となっています。 設計段階から用途・使用環境を考慮し、 ①成形品の安定性 ②量産時の品質均一性 ③金型の耐久性とメンテナンス性 を重視して開発しています。 また、当社の金型は高精度加工技術を活かした精密な仕上がりにより、成形品の外観品質を高めるとともに、安定した量産を実現します。 今後も用途に応じた金型設計・製作を通じて、製品価値の向上とお客様の生産性向上に貢献してまいります。 ≪ S50Cとは≫ S50Cは、鉄に炭素を約**0.50％**含んだ鋼で、強度と加工性のバランスが良い材料です。 S：Steel（鋼） 50：炭素量が約0.50％ C：Carbon（炭素鋼） ≪特徴≫ ・強度が高い ・炭素量が比較的多いため、一般的な鉄よりも強く硬くなる ・焼入れでさらに硬くなる ・熱処理（焼入れ・焼戻し）を行うと、耐摩耗性や強度をさらに高めることができる ・加工しやすい ・機械加工が比較的しやすく、さまざまな部品に使われる ≪主な用途≫ S50Cは次のような製品によく使われます。 ・機械部品（シャフト、ギアなど） ・金型部品 ・治具 ・機械構造部品 ≪ 簡単に言うと≫ 強さと加工のしやすさのバランスが良い、機械部品によく使われる炭素鋼」です。 ≪S５０Cを使用して製造されたその他製品≫ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/235858/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71932/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80567/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83592/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80374/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71794/
| 主要３品目 | 金型（自動車/産業用）設計・製作 精密部品（治具／設備機器）設計・製作 フォトレリーフデザイン・製作 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン |
お客様より、フェース型ミーリングユニット（内部）の使用において 「加工精度の低下（主軸の振れ・ガタつき）」および「内部への水・ダストの侵入」が 見られるとのご相談をいただき、分解・調査の結果、経年劣化による予圧低下と シールの摩耗など以下の不具合が確認されました。 ①主軸の保持力低下：加工軸を固定するベアリングの予圧が減少により主軸に 大きな振れとガタつきが生じ、荷重に耐えられない状態となっていました。 ②シール類の劣化：オイルシールおよびOリングの摩耗・変形を確認され ここから切削水や微細なダストが内部へ浸水していました。 ③消耗品の摩耗：ベアリング類全般に経年による劣化が見られました。 修理・整備内容は、診断結果に基づき、以下の精度回復作業を行いました。 ①ベアリング刷新と予圧調整：主軸固定用ベアリングを新品へ交換。熟練の技術に より適切な予圧調整を行い、主軸の剛性と回転精度を復元しました。 ②止水対策の徹底：全てのオイルシール、Oリングを新品に交換し、内部への浸水を 完全に遮断しました。 ③総合メンテナンス：分解洗浄後、固定用ボルト類を含めた消耗パーツを交換し ギヤのバックラッシュ調整を含む再組立を実施しました。 最終精度確認として、仕上げとして、三次元測定機による数値測定を実施し、 取付面に 対する主軸の平行度、直角度、およびハウジングとの同軸度などの幾何公差を厳密に 測定し、新品時と同等の高い精度基準をクリアしていることを確認した上で納品いたしました。 【回転工具ユニット修理事業】 エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに 破損するまで使用されることがあります。 当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に 「回転工具修理事業部」を開始しました。 ①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。 ②回転工具寿命が長くなります。 ③短納期にて、修理、オーバーホールします。 ④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。 ⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。 ⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。 【カーボンニュートラルScope3対応】 修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ（Scope3対応）を 提供しております。 ※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。 （問合せ先） (株)鬼頭精器製作所 〒473-0904 愛知県豊田市中町中根50 修理事業部 中村陽一（なかむら よういち） TEL：0565-52-3757 FAX：0565-52-8567 メール：kaitenkougu@kitouseiki.co.jp 関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
| 主要３品目 | スピンドル等の丸物品の高精度加工 各メーカーの回転工具（ミーリングユニット）の各種修理 ハウジング等の特殊形状品の加工 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:製品製造 - 生産財 - 工作用機械製造 5:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ねじ研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン |
中型円形状の外周溝加工は、高速回転装置の重要部品として安定した品質と高い精度が求められます。特に外周部に施す溝加工は、回転体のバランス性や機能性に直結するため、高度な加工技術が必要です。 竹中機械製作所では、中型サイズ（φ350〜φ550程度）の丸物加工を得意としており、100分の1ミリから1000分の1ミリ単位までの厳しい公差に対応した精密加工を提供しています。さらに、旋盤加工とマシニング加工を組み合わせることで、深い外周溝や段付き形状にも柔軟に対応し、高速回転時の遠心力や振動に耐える構造を確保します。 【外周溝加工の技術と特徴】 外周溝は、Oリング溝やV溝、特殊シール溝などさまざまな形状に対応可能です。竹中機械製作所では、多彩な刃物や工具の選定により、溝幅の均一性や角部のR仕上げなど高い精度での加工が可能です。さらにマシニングセンターやNC旋盤のハイパー制御機能を活かし、プログラム制御による段取り時間短縮と品質の安定化を図っています。 【対応サイズ・素材】 加工可能なサイズはφ200からφ550程度の中型円形状に対応し、鉄・アルミ・ステンレスなどさまざまな素材を扱えます。特に高速回転装置の部品として使用されるS45CやSCM材など、熱処理材や高強度材への溝加工も得意としています。ロット数は試作1個から量産まで幅広く、品質検査には三次元測定器や真円度測定器を用いています。 【活用分野とメリット】 外周溝を持つ中型円形状部品は、回転軸のベアリング部やオイルシール部などに多く利用されます。精密な外周溝加工により、潤滑油保持やシール性能の向上を図れるため、高速回転による発熱や摩耗の抑制にも貢献します。結果として装置全体の耐久性や信頼性向上につながります。 【竹中機械製作所の強み】 竹中機械製作所では旋盤加工、マシニング加工、研磨加工、ワイヤーカット放電加工を社内で一貫して行い、さらにISO9001認証を取得した検査体制により安定した品質を保証しています。設計段階からの加工方法提案も可能で、短納期での試作にも柔軟に対応します。素材選定や表面処理の相談にも応じられるため、高速回転装置の性能向上に寄与できる最適なパートナーです。 【お問い合わせ先】 株式会社竹中機械製作所 〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4 TEL：043-259-2609 FAX：043-250-2074 メール：eigyou@takenaka-kikai.com URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/
| 主要３品目 | 産業用ロボット 半導体装置部品製作 コレット製作 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
医療機器に用いられるステンレス材（SUS304)t0.5mmのプレス品になります。 簡易金型（ZAS）を使用しプレス後三次元レーザー加工でトリムを行いバリ面は綺麗にバリ取り処理を行います。最終工程では脱脂洗浄も必要な製品です。 サイズ：500mm×650ｍｍ×25mm
| 主要３品目 | 試作鈑金・叩き（打ち出し）鈑金・精密板金 積層金型やZAS型による絞り加工(油圧プレス） 小中ロット量産品加工（SPCC,SPHC,SS,SUS） |
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| 産業分類 | 産業用機械 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 3次元レーザー 4:量産 - 金属プレス - 曲げ 5:量産 - 金属プレス - 絞り 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:自動車部品製造 - ボディーパーツ - フェンダー 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り（スピニング）加工 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） |
無電解ニッケルめっきにおける代表的なトラブルのひとつが「剥がれ（密着不良）」です。量産部品においてこの問題が発生すると、外観不良だけでなく耐食性や耐摩耗性の低下につながり、最終製品の信頼性を大きく損なう原因となります。特に自動車部品や産業機械部品などでは、わずかな剥がれでも重大な不具合につながるため、事前の対策が重要です。 剥がれの主な原因は、前処理工程の不備にあります。素材表面に油分や酸化皮膜、加工時の切削油などが残った状態でめっきを行うと、皮膜と母材の密着性が確保できず、剥離が発生しやすくなります。また、素材の種類によっては、適切な活性化処理を行わないと、均一な皮膜形成ができず、部分的な剥がれにつながるケースもあります。 さらに、量産工程では処理条件のばらつきも大きな要因となります。薬液の劣化や温度管理の不安定さは、析出反応に影響を与え、密着性の低下を招くことがあります。特に手動工程が多い場合、作業者ごとの判断に依存する部分が増え、再現性が低下する傾向があります。その結果、ロットごとに品質差が発生し、剥がれトラブルの原因となります。 これらの対策として有効なのが、前処理からめっき工程までを含めた一貫した工程管理と自動化です。脱脂・洗浄・活性化処理・めっきまでの各工程条件を一定に保つことで、人的ばらつきを排除できます。これにより、安定した密着性を確保し、剥がれの発生リスクを大幅に低減することが可能です。 また、無電解ニッケルめっきは電流を使用しないため、止まり穴や複雑形状の内部にも均一に皮膜を形成できる特長があります。この特性を活かすことで、局所的な膜厚不足による剥がれも防ぐことができます。特に小物部品や複雑形状部品の量産においては、この点が大きなメリットとなります。 量産現場で剥がれトラブルを防ぐためには、単にめっき工程だけでなく、前処理や設備体制を含めた総合的な工程設計が不可欠です。ジャストでは、無電解ニッケルめっきの特性を正しく理解し、標準化と自動化を進めることで、安定した品質と信頼性の高い製品供給を実現することができます。 東北一円（山形県、秋田県、宮城県、福島県、岩手県、青森県）対応いたします。 関東一円（東京都、神奈川県、千葉県、埼玉県、群馬県、栃木県、茨城県）対応いたします。 その他地域の方もご相談ください。 ジャスト株式会社 〒999-3103 山形県上山市金谷字下河原1360 TEL 023-673-5125 https://www.yamagata-just.co.jp/
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
［用途］攪拌軸 ［材質］SUS316 ［材料径］φ80 ［鍛造寸法］フランジ部φ204 軸部φ80（全長2364L） ［ロット］1本 ［工程］材料～鍛造～熱処理（固溶化）～出荷 「長尺の段付シャフト」おまかせ下さい！ ２ヒート２工程で鍛造しているので軸部を細く、取代を少なく出来ます。 また、汎用型を使用しているので金型費不要！ 1本だから、削ってしまおう・・・とお考えではありませんか？？？ 弊社では約1,000種類を超える「標準金型」を揃えております。 お客様のご要望の形状に最適の金型を組み合わせて鍛造しますので、 形状によっては金型費不要又は安価で製作OK！ フランジ部は、丸型だけでなく、角型も標準型を揃えております！ ロット1本からご相談下さい!! 鍛造後の熱処理・機械加工も社内にて対応させていただきます。 株式会社ミヤジマ 〒522-0341 滋賀県犬上郡多賀町多賀1008番地 TEL：0749-48-0571 FAX：0749-48-1478 HP：https://www.miyajima-jp.com/ メール：eigyo@miyajima-jp.com -営業担当までご連絡ください-
| 主要３品目 | 建機・運搬機・農機などの減速機の歯車・シャフト 水道・船舶用ゲートバルブの弁棒・アンカーボルト 工作機械・繊維機械のスピンドル・各種ローラー軸 |
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| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - アブセッタ鍛造 2:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 3:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 4:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 5:表面処理 - 熱処理 - 焼入 6:表面処理 - 熱処理 - 焼ならし（焼準） 7:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 8:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし（SR処理） 9:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 10:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし |
組み立て式で高性能 1100cm☓1100cm パレットサイズの保冷輸送用コンテナ 抜群の保冷性能 ■製品サイズ 1125Lタイプ 内寸：縦1040×横1040×高さ1040mm 外寸：縦1100×横1100×高さ1100mm その他のサイズも対応可能です。 用途 食品・飲料: 冷蔵・生鮮食品、冷凍スイーツ、飲料などの低温輸送。 医薬品・医療品: ワクチン、治験薬、検体など、厳格な温度管理（例：-70℃や5℃一定など）が求められる物の輸送。 化学品・精密部品: 温度変化に弱い化学材料や、結露を嫌う電子部品の輸送。 ドライアイスの輸送: 昇華を抑えながら効率よく配送するための専用ボックスとしても使用されます。 その他 無駄のない配置: パレットの四隅まで隙間なく荷物を積めるため、容積効率が最大化されます。 積み重ね（段積み）: 上に別の荷物を載せられるため、トラックの高さ方向のスペースも有効活用できます。
| 主要３品目 | 小型DCポンプ(マイクロポンプ)製造 プラスチック射出成形(精密成形) 発泡ポリウレタン成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - PU（ポリウレタン） 2:量産 - プラスチック - 発泡成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - 60t～300t 7:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 8:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エラストマー |
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