91-100件表示 / 24263件
弊社ホームページにて 製品情報 動画公開中 随時更新予定 http://www.craftec-ok.com/product.html
| 主要３品目 | 精密板金加工 ＋ プレス加工（絞り加工） レーザー・パンチ複合機 / サーボプレス ＶＥ・ＶＡ提案。その後の試作・量産まで一貫対応。 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 5:量産 - 金属プレス - 絞り 6:量産 - 金属プレス - メッキ鋼板 7:量産 - 金属プレス - ステンレス 8:量産 - 金属プレス - アルミ 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - コンデンサースポット溶接 |
当社は、ロケット、航空機、宇宙関連部品および防衛関連部品を中心に、高精度な切削加工を手がけています。特に、削り出し加工を得意とし、設計意図を忠実に反映した高品質な部品製作を強みとしています。試作段階から量産、補用部品まで、厳しい品質要求に応える生産体制を構築しています。 保有設備としては、5軸マシニングセンターを中心に、多軸制御による高難度加工に対応しています。5軸加工により、複雑形状部品の一体加工や工程集約が可能となり、精度向上とリードタイム短縮を同時に実現します。これにより、従来は複数工程を要していた部品も、安定した品質で効率的に製作できます。 対応材質は、アルミ、ジュラルミン、チタン、ステンレス、鋳鉄、インコネルなど多岐にわたります。軽量化が求められる航空機・宇宙分野ではアルミやジュラルミン、耐熱・高強度が必要なエンジン周辺部品や構造部品にはチタンやインコネルを採用するなど、用途に応じた最適な材料加工が可能です。難削材についても、長年の加工実績とノウハウを活かし、安定した切削品質を確保しています。 ロケット・宇宙関連部品や防衛関連部品では、寸法精度だけでなく、信頼性や再現性、トレーサビリティが重要視されます。当社では、加工条件の最適化や工程管理を徹底し、厳格な品質基準に対応できる体制を整えています。また、設計段階からの加工相談にも対応し、形状提案や加工性向上によるコスト・納期の最適化にも貢献します。 今後も、5軸マシニングセンターによる削り出し加工技術を磨き続け、ロケット・航空機・宇宙・防衛といった先端分野を支えるパートナーとして、お客様の高い要求に応え続けてまいります。高難度加工や新規案件についても、ぜひご相談ください。 〇お問い合わせ先 共和産業株式会社 〒370-0015 群馬県高崎市島野町890番地 TEL：027-352-1631 FAX：027-352-8041 公式サイト：https://kyowa-industrial.jp/
| 主要３品目 | アルミ鋳造品・アルミ機械加工・鋳鉄・難切削材 液晶・半導体装置関連部品 宇宙航空関連部品・医療機器用部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ホーニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 |
φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 （牧野フライス） 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください！ ＜その他、各種工具鋼はもちろん、インバー・RIGOR・MOLDMAX・KF235・VANADIS 4E・YXR・タングステンなど、各種鋼材の取り扱い、難削材の加工実績も豊富にあります。鋼材の購入から、熱処理、機械加工、寸法保証までを一貫してお任せくださることが可能です。ご安心してご依頼ください＞ ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
| 主要３品目 | 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
こちらはスリッター刃の欠け取り・刃付け研磨です。 摩耗した刃物を再研磨メンテナンスする事で切れ味を戻し、 再利用することによりコストダウンが可能となります 主な用途：紙器、段ボール(切断) 機械加工による研磨を主としておりますが、 職人による手仕上研磨も可能なため刃物形状は各種対応致します。 (品物の大きさや精度等条件有） 弊社では実際に刃物の状態を確認して価格を算出する時価制を採用しております。 そのため刃先の欠けやヘタリ具合、打合せのすり合わせの内容次第（欠けを全て落とすのか、少し欠けが残っても構わない等）で加工時間が変わるためそれに順じて費用が変わります。 予めご了承頂けますと幸いです。 また、ホームページにも当社の社風や最新情報なども掲載しております！ ぜひ、ご覧下さい！ （下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。) ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 近畿刃物工業株式会社 〒570-0003 大阪府守口市大日町3丁目33番12号 TEL：06-6901-1221 FAX06-6905-9713 E-mail：info@kinkihamono.co.jp HP：https://kinkihamono.co.jp
| 主要３品目 | 段ボール加工用刃物製造 工業用刃物製造 超硬刃物製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 2:表面処理 - 研磨 - 刃物研磨 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 |
近年、割れ・傷・クラックといった表面劣化を自ら修復する「自己修復フィルム（セルフヒーリングフィルム）」の技術が注目を集めています。 その適用範囲は、保護フィルム、電子機器、ウェアラブルデバイスなど多岐にわたっており、素材設計や製造面にも大きな変化の芽が見えています。 今回は、自己修復フィルム技術の概要、現在直面している課題、そして材料加工メーカーとして我々が果たすべき役割について考えてみます。 （私も勉強不足領域であり、間違い等あればご指摘ください） 【自己修復フィルム技術とは？ ― 基本メカニズムと種類】 自己修復フィルムは、外部からのダメージ（微細なひび割れ、傷など）を受けた際に、内部または表層で化学反応や分子再配列などを通じて「元の状態に戻ろうとする性質」を持つフィルムです。 主な手法には次のようなものがあります： ● マイクロカプセル方式（エクストリンシック型） 傷が入ると内部に封入された修復剤が放出され、クラック部分を封止して硬化する方式 ● 動的結合ネットワーク（イントリンシック型） フィルム自体に可逆結合（例えば可逆的な共有結合、ヒドロゲン結合、可逆結合ネットワークなど）を持たせて、壊れた部分が自然に再結合する方式 ● 多層構造設計 + ナノ充填材併用 層構造や配向性を持たせ、修復能と耐久性のバランスを取る方式 最近の研究では、強度（硬さ）や耐熱性を兼ね備えた自己修復フィルムの開発が進んでおり、従来の柔らかい自己修復材料との差別化が試みられています。 このようなフィルムは、微小な傷を「目立たなくする」「機能回復させる」能力を持つため、保護フィルム、スクリーン保護、電子機器筐体、外装材、屋外用途などに期待されています。 【技術的課題と現実的な制約】 自己修復フィルムは魅力的ですが、実用化にあたってはいくつかの難点があります。これらを正面から見ることが、差別化の鍵になります。 1. 修復能力 vs 耐久性のトレードオフ 自己修復効果を高めるためには可動性が必要ですが、過度に流動性を持たせると機械的強度や耐熱性が犠牲になるケースがあります。 2. カプセル・キャリア材の設計問題 マイクロカプセル方式では、修復剤の漏れ、寿命、均一分散、破壊引き金設計などが非常に難しい。 3. 速度と環境依存性 修復反応が起きるまでの時間、あるいは温度・湿度など外部条件依存性が課題です。たとえば常温で自己修復する方式の研究も進んでいますが、条件が限定的です。 4. 繰り返し修復能力 何度も傷が入る環境では、初回修復後も機能を維持するかどうか。材料疲労や繰り返し負荷で劣化することがあります。 5. コストと量産性 高度な材料制御、層構造設計、ナノ分散技術などがコストを押し上げる要因です。実用レベルでの量産化・歩留まり確保は簡単ではありません。 6. 長期安定性と寿命保証 長期間使用された後でも、自己修復機能・透明性・防黄変性などを維持できることが重要です。 これら技術課題を克服した上で、現場ニーズに応える実用性を備える製品が勝ち残ると考えられます。 【市場ニーズ・困りごとから見えるチャンス領域】 自己修復フィルムへの期待には、次のような困りごと・課題があります： ● 表面に小傷が入るたびに部品交換・修正をするコスト ● 長期使用での傷の蓄積、見た目劣化 ● 製品保護、耐スクラッチ性、耐摩耗性を求められる用途 ● 屋外や過酷環境での耐候性維持 ● 保護フィルムの貼り替え手間、メンテナンス性 特に、電子機器、スマートデバイス、外装部材、交通インフラ材、ウェアラブル応用、透明保護材などで「見た目・機能維持性」が求められる分野では、大きなアドバンテージを持ちうる技術です。 また、素材が薄く軽く、かつ透明性を持つことが求められる用途で、従来の硬化型コーティングや厚手フィルムでは対応しづらい課題を抱えるケースも見られます。 【加工メーカーとして我々オーティスができること】 上記の変化とニーズを踏まえ、材料加工・部材供給側として私たちが担うべき役割や差別化戦略を以下のように考えています。 1. 層構造設計支援・材料選定支援 自己修復フィルムは単一素材だけではなく、複数層・機能層を持つ設計が主流になるため、適切な層構成（修復層、バリア層、透明保護層など）や素材選定支援が重要。 2. ナノ充填材・助剤調整の協業技術 ナノシートやナノ粒子、界面改質材などを適切に配合・分散する技術支援を提供できると、修復性能と耐久性の両立につながります。 3. 精密加工と品質維持技術 ミクロな傷、厚みムラ、膜張力や界面の応力制御など、フィルムの精度・均一性が性能を左右します。加工精度と管理能力が強みになります。 4. 試作・評価支援・検証環境 傷入れ・加速劣化試験・温度耐久試験・繰返し修復試験など、性能評価ノウハウを整備していくことが必要です。 5. トレーサビリティ・工程管理 修復機能を持つ材料では、加工履歴・温度履歴・環境条件履歴が品質に影響するため、これらを可視化・管理できる体制が強みになります。 6. 提案型アプローチで新用途探索 自己修復を活かせる用途（可動部品表面、曲げ部分、透明保護層、ウェアラブルなど）を顧客と共に探索し、試験・適用までリードできる姿勢が重要です。 【まとめと呼びかけ】 自己修復フィルム技術は、表面保護・見た目維持・耐傷性という課題に対して、新しいアプローチを提供します。その一方で、修復速度、耐久性、コストといった技術課題もあり、現場応用には慎重な検討が必要です。 しかし、この領域にはまだ多くの未開拓余地があります。そして、私たちオーティスは、設計支援、ナノ分散、精密加工、評価ノウハウ、履歴管理などで貢献できる余地が大きいと感じています。 もし「自己修復フィルムを使いたいが、どこに相談すればよいか分からない」「素材設計段階でアドバイスをしてほしい」などの課題をお持ちの方がいらっしゃれば、ぜひご相談ください。 一緒に未来の素材を形にしていきましょう。 コラム監修：角本 康司 (オーティス株式会社) 語学留学や商社での企画開発を経て2011年にオーティス株式会社入社。経営企画部を中心に製造・技術部門も兼任し、2018年より代表取締役として事業成長と組織強化に努めている。
| 主要３品目 | 機能性材料の打ち抜きプレス加工 複合材料のラミネート 超精密自社製金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - プレス加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 3:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 4:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工 5:量産 - ゴム - 家電 6:量産 - ゴム - 自動車関連 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:量産 - ゴム - 携帯電話 9:金型製作 - プレス金型 - 設計 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 |
ダイスの簡易金型は、量産金型の約1/2の費用で成形可能です。鋼材ではなくアルミ材を使用し、成形回数を限定することでコストを最小化。試作・初期量産・検証用途に最適です。短納期対応にも優れており、設計変更にも柔軟。初期検証段階でコスト負担を抑えたいメーカー様に最適なソリューションです。 法人専用お問い合わせ窓口 株式会社ダイス 担当：須賀 〒553-0001 大阪市福島区海老江3-24-16 TEL：06-6458-2796 FAX：06-6458-4004 URL：https://www.daisu.co.jp/ E-mail：info-d@daisu.co.jp ※個人様からのお問い合わせはご遠慮願います。
| 主要３品目 | 簡易試作金型 プラスチックモデル試作 切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 3:量産 - プラスチック - 射出成形 |
― 高い技術力 難易度を要するアルミの溶接、多様な仕様に対応できる塗装もXEN GROUPの強みの一つです。 アルミの大時計 【材質】：アルミ 【加工方法】：ロールベンダー、ファイバーレーザー溶接 他 【形状・サイズ】：4,000mm × 3,200mm × 2,000mm 【塗装】：ウレタン塗装 ▼XEN GROUPの塗装工程 https://www.nc-net.or.jp/company/92852/product/detail/100808/ ― 塗装設備 塗装乾燥炉：最大 W4,000mm ×H3,000mm×D10,000mm：1台 最大 W4,000mm ×H3,000mm×D6,000mm：2台 塗装ブース：W5,000mm×H3,600mm：3台 ：W4,000mm×H3,600mm：1台 各工程で最新鋭の設備を備えておりますので、お客様の多用するご要望にもご対応することができます。 ◆ モノづくりは世界を豊かにする ◆ 株式会社XEN GROUP (ゼン グループ) 〒761-0450 香川県高松市三谷町3234-10 ☎ 087-888-5852 Corporate Site：https://xen-group.com/ Instagram：https://www.instagram.com/xengroup_1967/ Facebook：https://www.facebook.com/xen.group YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCn9ry5fOoS89QkMOiRqbsdw 【MACHINE】専用サイト：https://machine.xen-group.com/ 機械装置開発を含めた設計（機械、電気、ソフト）から加工、溶接、塗装、組立、据付まで一貫生産対応します。幅4,000mm、奥行10,000mmの塗装ブースは西日本最大級。25,000坪を超える広大な敷地と工場で、大型部品ならびに大型装置を製造できるキャパシティと効率改善型の生産工場【MACHINE】専用サイトをぜひご覧ください。
| 主要３品目 | 受配電盤 産業機械 食品機械 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 筐体製造 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 5:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（3.0m超） 6:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 8:設計 - 産業機器設計 - 食品機械設計 9:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 10:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
a800Z導入｜高精度×短納期×多品種で生産効率UP お客様から多くいただく声として、 「大きい部品を高精度で加工したい」 「工程を減らして納期を短縮したい」 「試作だけでなく量産まで安定させたい」 といったご要望が増えています。 一般的な5軸加工機では、条件によっては ・サイズや重量に制限が生じる場合がある ・加工姿勢に制約が出るケースがある ・工程分割により再段取りが発生する といった課題があります。 その結果 ・工程ごとの精度ばらつき ・段取り時間の増加による納期延長 ・量産時の安定性確保の難しさ といった問題につながることがあります。 【a800Zの特長】 牧野フライス製作所のa800Z（5軸制御横型マシニングセンタ）は、 大型かつ高精度な加工を、量産を見据えて安定的に行うための設備です。 ・横型構造による高い剛性と安定性 ・ワンチャッキングによる多面加工 ・工程集約による精度の安定 👉 単に加工が可能かどうかではなく、 安定した量産運用が可能かという視点に応える5軸機です。 【高精度 × 短納期 × 多品種が両立できる理由】 ・工程集約による段取り時間の削減 ・再チャッキング削減による精度維持 ・多品種における条件出しの効率化 これにより、試作から量産まで、 スピードと再現性の両立を実現しています。 移動量・主軸・ATC・パレット構成など 基本スペックは添付資料にてご確認ください😌 【加工環境】 ・自社工場 約800坪 ・大型・重量ワークを前提としたレイアウト ・段取り・加工・検査までの一貫対応 👉 設備性能を最大限に活かし、安定した生産を支える環境を整えています。 【さいごに】 フジセン技工では、a800Zを中心に 安定した加工体制の構築に取り組んでいます。 「精度を追求したい」 「納期を確実に守りたい」 「将来の量産まで見据えたい」 そのようなご要望に対し、最適な加工方法をご提案いたします。 大物・高難度・高精度といった案件についても、ぜひご相談ください。 試作から量産まで柔軟に対応いたします。 【関連情報】 【切削加工×800坪】第二工場ついに稼働｜栃木県足利市 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/195730 鏡面仕上Ra0.3×高精度±0.05⚙️スーパーヘール加工 ▶ https://www.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/224318/ 【精密加工で安定稼働】a800Zを駆使した高真空シール面加工🔧✨ ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/246718/ --------------------------------------------------------------------------------------------- お問い合わせはフジセン技工 公式HP （営業部） まで📩 ➡ https://www.fujisengikou.com/ 💁🏻♀️SNSもぜひチェックしてください インスタグラム ： https://www.instagram.com/fujisen_giko/?hl=ja フェイスブック ： https://www.facebook.com/profile.php?id=100064974640876 🏢 本社オフィス / 足利工場 / 切削工場 所在地：〒326-0836 栃木県足利市南大町400-6 📞 TEL：0284-70-1055（代） FAX：0284-70-1053
| 主要３品目 | 筐体組付け・電気配線までの様々なアッセンブリ 開発・設計 精密試作加工(切削・板金) |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 2:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 3:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 4:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 5:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 6:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
【ステンレスSUS304加工事例】 旋盤加工とミル加工を1台の加工機で高精度に 生産設備向け部品 ～試作・量産・24時間加工対応～ SUS304の複合旋盤加工を多くお請けしております 複合旋盤を使用した量産案件はご相談下さい SUS304の量産品を常時加工しております 設備 複合旋盤（24時間稼働） サイズ Φ260ｘL250 材質 ステンレスSUS304丸棒 特徴 旋盤加工だけでなくミル加工も必要な形状であり 両側からのチャッキングが必要な形状となっております ＜弊社で対応可能な材質＞ ◎金属 アルミ A1050 A1100 A2017 A2024 A5052 A5056 A5083 A6061 A6063 A7075 など ステンレス SUS303 SUS304 SUS316 SUS420 など 銅 無酸素銅C1020 タフピッチ銅C1100 など 真鍮 C2801 カドミレス真鍮C3604 など ◎樹脂 スーパーエンプラ テフロンPTFE PEEK 等 エンプラ MCナイロン POM（ジュラコン） ポリカーボネート 等 汎用プラスチック アクリル ABS樹脂 ポリプロピレン 等 ＜加工事例＞ ・【ロボット業界向け】アルミ筐体用部品 https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/266993/ ・【生産設備向け】無酸素銅加工部品 https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/264693/ ・【ステンレスかみ合わせ筐体】 https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/254046/ ＜その他＞ ・トレーサビリティでのシリアルNoの刻印や会社ロゴ掘り込みに ファイバーレーザーマーカーを導入致しました https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/238187/ 🌸63台の加工機の中から、 お客様のご要求にあったベストなマシンを選択し 24時間稼働にてお応え致します ※お気軽にご相談下さい 株式会社サクラテック 山之上 勝（やまのうえ まさる） yamanoue@sacra-tech.co.jp 090-7943-0939 会社案内動画 https://www.youtube.com/watch?v=a-W5Miuc4Lg&t=23s 会社サイト https://www.sacra-tech.co.jp 樹脂加工専用サイト https://www.sacratech-plastic-cutting.com Facebook https://www.facebook.com/sacratech.challenge
| 主要３品目 | 非鉄金属の切削加工部品 樹脂の切削加工部品 試作から量産まで対応 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 5:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 銅合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
■複合丸面,SR球面研磨加工とクラウニング研磨加工を融合した特殊ローラー 【添付写真品】端面15°テーパー&先端R,先端SR部を鏡面仕上げ。さらにクラウニング加工により外径と面取り交差部にダラシを追加。 （端面形状はテーパー,テーパーピン，T面も可能） サイズ：D2mm L7.6mm 材質：SUJ2 SUS全般 SKH 形状：先端部3R丸面+面取り部テーパー15°+クラウニング＋鏡面仕上げ 表面処理：HRC62以上（サブゼロ処理） 通常の2X7.6ニードルローラー(端面F面)では、①端面形状が原因でエッジロードが発生。②ローラー先端部がフラット面のため相手側のブロックと面接触となり転動抵抗が大きくなる機構上の問題に対し、当社は複合丸面加工を用いて課題を解決する。 ◆端面形状が原因でエッジロードを発生 クラウニング研磨により外径部と端面部の交差部に滑らかなダラシ(傾斜)を付けることで解決。 ◆ローラー先端部がフラット面のため相手側ブロックと面接触となり抵抗が大きい 面取り部にテーパー15°の角度、そして先端部には３Rの丸面を設けることで 面接触から点接触となり、抵抗が低減されたことで解決。 ◆自由度が高いローラゲージ選定 ローラ外径相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキューを起こすことなく正確に案内されることで極めて安定した円滑な回転運動、直線運動が得られる。 当社は、刃物を用いた切削加工はじめ、多数の研磨加工技術(センターレス研磨,段付研磨,端面研磨(両頭研磨,ロータリー研磨),平面研磨,球面研磨,クラウニング研磨を保有しており、課題に対し工法の複合によりサブミクロンの精度で解決していくソリューション力が強み。
| 主要３品目 | 極小ピン,位置決めピン,ニードル,ダウエルピン,ノックピン 円筒コロ,針状コロ,棒状コロ,ニードルローラー,クラウニング 超精密シャフト,鏡面シャフト,センターレス研磨,高硬度ステン |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 2:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 5:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 高強度 8:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（回転） 9:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（遠心） 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
91-100件表示 / 24263件
