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【打ち抜き加工サービス 抜き型 軟質素材】 弊社のメイン加工である打ち抜き加工サービス、併せて抜き型も起工出来ます。 打ち抜き加工では軟質素材が扱いの中心となっております。 抜き型の取り数により大量安価にゴムやスポンジを加工致します。 用途 工業用、医療用、食品衛生パッキン、ガスケット、ケース内スポンジ、断熱材、樹脂フィルムなど 加工方法 プレスによる打ち抜き 説明 プレスによる断面のシャクレ変形が起こりますので素材厚に制約があります。 対象となる材質はとても多く用途や数量などから最適な材質を提案致します。 動物の加工品など雑貨向け製品のお問い合わせ実績も増えてきております。 ◎カタログのダウンロードはこちらから可能です！ https://www.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail_machine/11179/ 編集担当 大辻 お問い合わせお待ちしております！ facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/
| 主要３品目 | スポンジ（発泡体）加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
■ リカバリーは「2回まで」が現実的な目安 金属塗装では、塗膜剥離→再塗装のサイクルを繰り返すと、生地（母材）へのダメージが蓄積します。 サンドペーパーやブラストでの除去、薬品による剥離はいずれも金属表面を少しずつ削る・腐食させる行為です。 特に薄板やアルミ素材では、2回目のリカバリー後には表面が荒れ、 ・塗膜密着が不均一になる ・化成皮膜が正常に形成されない ・熱履歴で内部応力が残る といった不安定要素が増えます。 したがって、再塗装は多くても2回までが現実的な限界です。 それ以上は「再生」ではなく「劣化の延命」になってしまいます。 ■ 何度塗っても“膨れ”が出る理由 ブリスター（膨れ）は、表面上は塗膜の中に空気や水分が入り込んでできた泡のように見えますが、 原因の多くは内部の水分・ガス・塩分による「下地側からの押し上げ現象」です。 主な原因は以下の通りです： 1️⃣ 前処理不良（脱脂・水洗不足） → 金属表面に油や薬品残留があると、そこに水分が閉じ込められ、加熱時に蒸気膨張します。 2️⃣ 乾燥不十分 → 前処理後の水分が残ったまま塗装・焼付を行うと、水蒸気が逃げ場を失って膨れます。 3️⃣ 塗膜内のピンホールや気泡 → 下地の微細な穴に空気が入り込み、加熱時に膨張。表面が盛り上がります。 4️⃣ 生地がすでに劣化している → 過去の再塗装やブラストで素地が荒れており、微細な空洞や酸化層が形成されていると、 そこに湿気が滞留して膨れを繰り返します。 ■ 再発を防ぐための対策 ・生地の再処理を最初からやり直す（再脱脂・再酸洗・化成皮膜再形成） ・乾燥工程の温度・時間を見直す（低温長時間でしっかり乾燥） ・塗装前の表面チェックを光・指触で行い、湿り気や冷たさが残っていないか確認 ・塗料の粘度・攪拌状態・希釈溶剤を再確認（含水溶剤を避ける） そして、同じ箇所で繰り返し膨れが出る場合は「生地の再利用を諦める判断」も必要です。 金属表面がすでに内部酸化を起こしている可能性が高く、 どんなに上塗りを工夫しても、根本原因は解消されません。 ■ まとめ 塗装リカバリーは、「回数より精度」が重要です。 やり直すたびに生地は疲弊し、膨れは“症状”として現れるだけです。 本当に直すには、生地の状態を見極め、前処理から組み直すこと。 それでも再発するなら、それはもう“塗装の問題”ではなく“素材の限界”です。 ■ 企業情報 永和工芸株式会社 〒547-0003 大阪府大阪市平野区喜連5丁目5−60 TEL：06-6709-2349 FAX：06-6708-1445 Web：https://kinzokutoso.com/ GoogleMAP：https://maps.app.goo.gl/2Q4aDKJSRYQTVUy66
| 主要３品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
【EPDM素材採用の粉塵対策用パッキン】 産業機械や造船といった過酷な使用環境では、フィルター性能を支えるパッキンの品質が機能保持に直結します。三昌工業株式会社では、「粉塵フィルター用パッキン（EPDM60）」を自社内で一貫製造しています。Φ250×300という大型サイズにも対応し、ロット30個からの製造が可能。導電性、対候性、耐オゾン性といった機能を備えた本製品は、安定稼働と長期品質維持に貢献します。 【耐久・機能性を高めるEPDM60の特性】 本製品には、EPDM（エチレンプロピレンゴム）を硬度60で配合。EPDMは耐候性や耐オゾン性に優れ、屋外や高温下でも劣化しにくい素材として定評があります。また、本製品には導電性の付与も施しており、静電気の発生を抑える設計。これにより、フィルター周辺への粉塵の蓄積を抑制し、装置性能の安定化に寄与。設計段階から機能要求を見据えた材料選定を行い、長期使用できる品質を確保しています。 【多様な生産対応と高い再現性に裏打ちされた信頼】 弊社では、195台の油圧プレス機と88台の射出成形機を保有し、幅広いゴム製品に対応。粉塵フィルター用パッキンは、コンプレッション成形により安定した寸法精度と物性を実現しています。Φ250×300という比較的大型の仕様でありながら、専用金型設計と検査部門による物性評価により、ロットごとの均一性を確保。30個ロットから生産対応が可能で、小規模設備向け部品など、少量品でも安定供給体制を整えています。 【なぜ選ばれているのか：成形技術と一貫管理体制】 弊社の強みは、設計から試作、生産、検査までを全て社内で完結できる体制です。特に粉塵フィルター用パッキンでは、 ・導電性を持たせた機能性EPDMを任意硬度で成形可能 ・特殊形状や大型寸法への適応力 ・全数検査による品質のばらつき最小化 上記のような要素が導入時からのトラブルを防ぎ、安心感のある導入を可能にします。さらに、軽量化設計や環境負荷低減といった応用提案も行っており、単なる部品供給にとどまらない対応力が信頼を集めています。 弊社は一貫した生産・検査体制と30個からの柔軟なロット対応により、信頼性の高い製品供給を実現しています。産業機械や船舶用途など、フィルター部品に課題をお持ちの場合は、ぜひ弊社にご相談ください。 【企業情報】 三昌工業株式会社 所在地：東京都世田谷区上馬1丁目34番17号 TEL：03-3424-4171 FAX：03-3424-5537 HP：https://skk-sansho.com/
| 主要３品目 | Oリング パッキン ガスケット |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - 射出(インジェクション)成形 3:量産 - ゴム - NBR 4:量産 - ゴム - EPT 5:量産 - ゴム - フッ素ゴム 6:量産 - ゴム - シリコンゴム 7:量産 - ゴム - アクリルゴム 8:量産 - ゴム - 耐候性 9:量産 - ゴム - 耐熱性 10:量産 - ゴム - 電気特性 |
幼児期の食器選びは、親にとって重要な課題の一つです。赤ちゃんの口に触れるものだからこそ、安全性や使いやすさにこだわりたい。また、環境に配慮した選択をすることも、未来の子どもたちにとって重要です。豊栄工業の「iiwan」は、こうしたニーズを満たすために開発された、バイオプラスチック製の幼児用食器シリーズです。今回は、iiwanの「安全性」に焦点を当て、その優れた特徴を詳しくご紹介します。 【1. 口に入れても安心のバイオプラスチック】 iiwanの最大の特長は、植物由来の「ポリ乳酸」を原料に使用している点です。従来の石油由来プラスチックではなく、トウモロコシ由来のバイオプラスチックを採用することで、以下のようなメリットを実現しました。 - 有害物質フリー：ポリ乳酸は重金属や有害化学物質を含まず、万が一赤ちゃんが口に入れても安心。 - 環境への配慮：使用後の廃棄時には生分解性を持ち、土に還る特性を持つ。 -第三者評価をクリア：日本バイオプラスチック協会の認証を取得し、厳しい試験を通過。 1. 食品衛生法「厚生省告示第370号」適合 2. JIS S 202370「プラスチック製食器類」準拠 3. 耐熱試験（140℃） これにより、iiwanはお子さまの食事時間をより安全で安心なものにすることができます。 【2. 幼児に最適なデザインと使いやすさ】 安全な素材を使うだけでなく、子どもの成長を考えた設計もiiwanの魅力です。 - 丸みを帯びた形状：すべての食器が角のない曲線デザインで、小さな手にフィットしやすく、安全に使用可能。 - 持ちやすさを追求：持ち手付きの「おちゃわん」や、「ランチ皿」は、お子さまが自分で食べる練習をしやすい構造。 - 適度な深さと傾斜：スプーンですくいやすく、食べ物がこぼれにくい設計。 このような工夫により、「自分で食べる」力を育むサポートをします。 ▽大人用食器（コップ）の関連記事はこちらからどうぞ！ https://ja.nc-net.or.jp/company/53062/product/detail/260735 【3. 世界基準をクリアした品質と試験】 iiwanは、日本国内だけでなく、世界基準の安全性試験にも合格しています。 1. EN14372 / EN14350 / LFGBなどのEU規格クリア 2. 落下試験（1.2mの高さからコンクリート落下テスト）合格 これらの試験に合格することで、より安全な製品を提供し、長く安心して使える食器を実現しています。 【まとめ】 iiwanは、安全なバイオプラスチックを使用し、幼児の使いやすさと環境配慮を両立した画期的な食器です。厳格な品質管理と世界基準の試験をクリアし、親御さんが安心して選べる選択肢を提供しています。未来の子どもたちに向けて、より良い食事環境を整えるために、iiwanのようなサステナブルな選択肢を検討してみませんか？ 〔お問い合わせ・購入情報〕 iiwanは、国内の百貨店やセレクトショップ、オンラインショップで購入可能です。詳しくは公式サイトをご覧ください。 ▼専用サイトはこちらから！ https://iiwan.jp/ 【企業情報】 株式会社豊栄工業 所在地：〒441-1346 愛知県新城市川田字新間平1-369 TEL：0536-22-0696 FAX：0536-22-0896 HP：https://www.hoic.co.jp/
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、スーパーエンジニアリングプラスチックの代表的な素材であり、優れた耐熱性・耐薬品性・機械的強度を持つ高性能樹脂です。PEEKの最大の特徴は、その耐熱性であり、融点は343℃と非常に高く、高温環境でも安定した性能を維持します。また、機械的強度にも優れており、金属部品の代替として幅広い分野で活用されています。 現在、日進工業株式会社ではVICTREX社製のPEEKをメインに製造しております。 ▼VICTREX社ホームページ https://www.victrex.com/ja/ ■ PEEKの主な特性 1. 耐熱性 PEEKは343℃の融点を持ち、連続使用温度は250℃を超えるため、航空宇宙や自動車などの高温環境下でも使用可能です。 2. 機械的強度 高い引張強度と剛性を持ち、金属代替として十分な耐久性を発揮します。さらに、耐摩耗性にも優れており、摺動部品などに適用可能です。 3. 耐薬品性 酸、アルカリ、有機溶剤に対して高い耐性を持ち、化学環境下でも劣化しにくいため、医療機器や化学プラント部品に活用されています。 4. 軽量性 比重は1.3前後と軽く、金属部品をPEEKに置き換えることで大幅な軽量化が可能です。特に自動車や航空機では、燃費向上に貢献します。 5. 電気絶縁性 高い電気絶縁性を持ち、電気・電子機器の部品としても使用可能です。 ■ PEEKの主な用途 ・自動車産業 エンジン周辺部品、燃料系部品、ギア、ベアリングなどの高耐熱・高強度部品に活用され、軽量化と耐久性向上に貢献します。 ・航空宇宙 高温・高圧環境に耐えられるため、ジェットエンジン部品や機体構造材として利用されています。 ・医療分野 PEEKは人体に対して生体適合性が高く、インプラントや手術器具の素材としても使用されています。 ・電子機器 高い電気絶縁性を持つため、半導体装置や絶縁部品として採用されています。 ・化学・エネルギー産業 耐薬品性に優れているため、石油・ガス産業の機械部品や化学プラントの部品としても適しています。 ■ PEEKの今後の展望 PEEKは優れた特性を持ち、今後もさまざまな分野での利用拡大が期待されています。一方で、PEEKのリサイクル技術や生産コストの低減が課題として挙げられており、これらの課題を克服することで、さらなる市場拡大が見込まれます。 ■ まとめ ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れたスーパーエンジニアリングプラスチックであり、多くの産業分野で活用されています。特に、金属の代替としての需要が高まり、軽量化や耐久性向上を実現する素材として注目されています。PEEKの特性を最大限に活用することで、より高性能な製品の開発が可能になります。 【企業情報】 日進工業株式会社 〒447-0844 愛知県碧南市港本町4番地39 TEL：0566-42-1111 FAX：0566-42-1117 HP：https://www.enissin.com/
| 主要３品目 | 精密樹脂成形加工・組付 溶着など 金型設計制作 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 精密 2:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 3:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - PEEK 5:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 6:量産 - プラスチック - エンプラ 7:量産 - プラスチック - PBT 8:量産 - プラスチック - エラストマー 9:量産 - プラスチック - 汎用材 |
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【オリジナル表面処理】 通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。 ・超高硬度クロムめっき「クロアモール」 クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/ ・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」 フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/ ・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」 硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/ 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他、計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨 両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン 設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/ ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/ 【ロール製作から一貫生産！】 硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。 他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。 納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/ ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/ ☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆ オテック株式会社 〒536-0002 大阪市城東区今福東3丁目1番40号 Tel ：06-6939-4591 ・ Fax ：06-6939-1503 ホームページ：http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.otec-kk.co.jp/ /
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 8:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
弊社ホームページにて 製品情報 動画公開中 随時更新予定 http://www.craftec-ok.com/product.html
| 主要３品目 | 精密板金加工 ＋ プレス加工（絞り加工） レーザー・パンチ複合機 / サーボプレス ＶＥ・ＶＡ提案。その後の試作・量産まで一貫対応。 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 5:量産 - 金属プレス - 絞り 6:量産 - 金属プレス - メッキ鋼板 7:量産 - 金属プレス - ステンレス 8:量産 - 金属プレス - アルミ 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - コンデンサースポット溶接 |
２ピース構造を極小の近接曲げで１ピース構造に、ＶEC提案でコストダウンしました。
| 主要３品目 | 試作・少量生産 設計・開発 3Dスキャン・3D測定 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 4:量産 - プラスチック - 少量対応 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 8:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
製品開発において、接合技術の選定は単なる工程選びではありません。 それは、製品の性能・信頼性・コストに直結する、極めて重要な判断です。 圧入・接着・溶接という三大接合技術にはそれぞれ強みがありますが、製品の設計・製造条件・使用環境によって最適解は異なります。 その中でも、私たちTHAは「圧入技術」に特化し、最適な圧入装置の提案を通じて、製品価値の最大化に貢献します。 ①接合技術の比較と圧入の強み 接合三技術の特徴についてはこちらに記事があります https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/newdetail/938/ これらの中で圧入が最適になる条件は • 高精度な寸法管理が必要な場合 • 熱や薬品、水中など特殊な環境下 • 接合部の再現性・量産性が重視される製品 • 異物混入を避けたい（接着剤・溶接スパッタ等） • 工程短縮・安定性を求める製造現場 • 量産化・価格競争力対応 が求められる場合有効となります。 ②最近の圧入事例紹介(試験検証含む） THAでは、以下のような圧入事例に対応してきました 事例1：自動車部品 モーターシャフトの高精度圧入 事例2：船舶部品 長尺シャフトや偏芯部品の圧入 事例3：重機部品 大型シャフトの圧入 事例4：圧入装置 小型モジュール化による多点圧入、省スペース対応 これらの事例では、自動化対応や歩留まり向上にも大きく貢献しています。 ③THAの圧入技術が選ばれる理由 多くの現場では、以下のような課題が見受けられます： ・圧入荷重が毎回バラバラで、基準が曖昧なまま運用されている ・NG品の原因追跡が困難で、再発防止が進まない ・工程ごとの記録が手書きや紙帳票で管理されており、効率も信頼性も低い こうした課題に対し、THAの圧入装置は以下を実現します： • 圧入荷重・変位の数値測定・記録・NG判定を自動化 • 工程内不良率70%以上削減の実績 • 品質保証・トレーサビリティ対応 ④圧入を支える独自技術と試験装置 THAでは、圧入荷重・変位・波形の測定・記録・NG判定が可能な試験装置を開発。 以下のような技術課題に対応してきました • 現在の圧入条件の条件検証 • 他の接合技術から圧入への変更検討 • 新製品の条件出し・異種材料の接合試験 • 圧入NG（カジリ・荷重不足）の再現検証 他にも実際に「どのくらいの荷重で結合部が抜けるのか」、という品質保証の観点から ・抜け荷重計測定量評価による品質保証支援 についても対応実績があります。 さらに、検証に必要な治具の設計・製作まで対応可能。 圧入構想から装置完成まで、トータルでサポートいたします。 「試験機で、ここまでできるとは思わなかった」 そんな声をいただくことも少なくありません。 圧入工程の課題や改善のヒントをお探しなら、ぜひ当社にご相談ください。 当社は圧入については第一人者でありたいと思っております。 他にも圧入に関する記事を参考下さい 初めての圧入 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/22130/ 圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256948/ 適切な圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256968/ 圧入しろの精度を高める技術 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256973/ 圧入してみよう、荷重が知りたい https://ja.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/857/ 焼きバメ、冷やしバメについて https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256899/ 冷やしバメと圧入の違い https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256392/ 芯ずれ圧入が引き起こす5つの落とし穴 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/257578/ ◆ティーエイチエーの取り組み 株式会社ティーエイチエーは、自社製作による装置や治具を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。当社の設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。 【企業情報】 株式会社ティーエイチエー 所在地：〒444-0843 愛知県岡崎市江口二丁目5番地4 TEL：0564-53-4052 FAX：0564-53-8024
| 主要３品目 | 圧入機・リークテスター 自動化・省人化設備 各種検査装置 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 4:製品製造 - 生産財 - 計測・試験機器製造 5:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 6:設計 - 治工具設計 - 自動工具設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:製品製造 - 生産財 - 産業用ロボット製造 10:製品製造 - 生産財 - 油圧機器製造 |
秋田県にかほ市にて金属加工をしております。 5軸マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、NC旋盤、ワイヤー放電加工機、平面研削盤と揃えており、その中でも特に5軸マシニングセンタでの多面加工、3D-CAD/CAMを活用した、複雑形状のデータ加工や同時5軸加工を得意としております。 5軸加工歴は10年。社員10人程の小さな会社ですが、3台の5軸マシニングセンタが稼働しております。 航空機内装部品や車載部品、レジャー用品に至るまで幅広い加工実績があり、単品・試作加工も喜んでお受けしております。金属加工でお困りの際はどんな事でもお気軽にご相談下さい。 ＜保有設備＞ 5軸マシニングセンタ／立型マシニングセンタ／NC旋盤／汎用旋盤／ ワイヤー放電加工機／平面研削盤／タッピングボール盤／3DCAD/CAM／ 三次元測定機／画像寸法測定器／他 ＜外形寸法＞ 最大サイズ 500mm × 1,000mm × 380mm ＜対応可能材質＞ A5052／A2024／A7075／S45C／S50C／NAK55／SUS303／SUS304／他 <受入れCADフォーマット> Parasolid(x_t,x_b) ／STEP(STP)／ ACIS(SAT)／ DWG／DXF／ IGES(IGS) ========================================= 有限会社エスアイティー ------------------------------------------------------------------------ 〒018-0146 秋田県にかほ市象潟町字蒲谷地1-37 TEL ： 0184-74-3250 FAX ： 0184-74-3251 mail ： sit@zpost.plala.or.jp URL ： https://sit-akita.com/ =========================================
| 主要３品目 | 量産向け治具 精密機械部品 自動機・省力機・製作及び組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
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