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φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 （牧野フライス） 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください！ ＜その他、各種工具鋼はもちろん、インバー・RIGOR・MOLDMAX・KF235・VANADIS 4E・YXR・タングステンなど、各種鋼材の取り扱い、難削材の加工実績も豊富にあります。鋼材の購入から、熱処理、機械加工、寸法保証までを一貫してお任せくださることが可能です。ご安心してご依頼ください＞ ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
| 主要３品目 | 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
幼児期の食器選びは、親にとって重要な課題の一つです。赤ちゃんの口に触れるものだからこそ、安全性や使いやすさにこだわりたい。また、環境に配慮した選択をすることも、未来の子どもたちにとって重要です。豊栄工業の「iiwan」は、こうしたニーズを満たすために開発された、バイオプラスチック製の幼児用食器シリーズです。今回は、iiwanの「安全性」に焦点を当て、その優れた特徴を詳しくご紹介します。 【1. 口に入れても安心のバイオプラスチック】 iiwanの最大の特長は、植物由来の「ポリ乳酸」を原料に使用している点です。従来の石油由来プラスチックではなく、トウモロコシ由来のバイオプラスチックを採用することで、以下のようなメリットを実現しました。 - 有害物質フリー：ポリ乳酸は重金属や有害化学物質を含まず、万が一赤ちゃんが口に入れても安心。 - 環境への配慮：使用後の廃棄時には生分解性を持ち、土に還る特性を持つ。 -第三者評価をクリア：日本バイオプラスチック協会の認証を取得し、厳しい試験を通過。 1. 食品衛生法「厚生省告示第370号」適合 2. JIS S 202370「プラスチック製食器類」準拠 3. 耐熱試験（140℃） これにより、iiwanはお子さまの食事時間をより安全で安心なものにすることができます。 【2. 幼児に最適なデザインと使いやすさ】 安全な素材を使うだけでなく、子どもの成長を考えた設計もiiwanの魅力です。 - 丸みを帯びた形状：すべての食器が角のない曲線デザインで、小さな手にフィットしやすく、安全に使用可能。 - 持ちやすさを追求：持ち手付きの「おちゃわん」や、「ランチ皿」は、お子さまが自分で食べる練習をしやすい構造。 - 適度な深さと傾斜：スプーンですくいやすく、食べ物がこぼれにくい設計。 このような工夫により、「自分で食べる」力を育むサポートをします。 ▽大人用食器（コップ）の関連記事はこちらからどうぞ！ https://ja.nc-net.or.jp/company/53062/product/detail/260735 【3. 世界基準をクリアした品質と試験】 iiwanは、日本国内だけでなく、世界基準の安全性試験にも合格しています。 1. EN14372 / EN14350 / LFGBなどのEU規格クリア 2. 落下試験（1.2mの高さからコンクリート落下テスト）合格 これらの試験に合格することで、より安全な製品を提供し、長く安心して使える食器を実現しています。 【まとめ】 iiwanは、安全なバイオプラスチックを使用し、幼児の使いやすさと環境配慮を両立した画期的な食器です。厳格な品質管理と世界基準の試験をクリアし、親御さんが安心して選べる選択肢を提供しています。未来の子どもたちに向けて、より良い食事環境を整えるために、iiwanのようなサステナブルな選択肢を検討してみませんか？ 〔お問い合わせ・購入情報〕 iiwanは、国内の百貨店やセレクトショップ、オンラインショップで購入可能です。詳しくは公式サイトをご覧ください。 ▼専用サイトはこちらから！ https://iiwan.jp/ 【企業情報】 株式会社豊栄工業 所在地：〒441-1346 愛知県新城市川田字新間平1-369 TEL：0536-22-0696 FAX：0536-22-0896 HP：https://www.hoic.co.jp/
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
昭和・平成の時代に製作された産業機器。 製作メーカーの廃業でどこへ修理を頼めばよいかわからないというケースはありませんか？ 食品加工(製造)機、部品製造機、搬送機といった様々なメカトロ装置の出張修理に対応しています。 古い装置はつくりがシンプルで壊れにくいのですが、いざ壊れると廃れた前時代の技術が継承されておらず、直せる人が意外と少ないものです。 故障前の症状から推測し、電気系統、駆動系統、伝達系統など疑わしい箇所を特定し、修理します。 電気部品が廃番になっていた場合は代替・後継品を探して調達できます。 部品製作が必要であれば、設計製作が可能です。 「見てみないとわからない」 これが頂戴したご依頼に対する弊社からの一次回答にはなってしまいますが、困った一度、ご相談ください。 株式会社丸山機械製作所 群馬県高崎市小八木町304-2 電話 027-361-6631 FAX 027-362-4102 メール info@maruyamakikai.co.jp 担当:谷口
| 主要３品目 | 大径旋盤加工 厚肉溶接 装置組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 3:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 5:製品製造 - 生産財 - 包装用機械製造 6:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 7:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 10:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 |
【材 質】 海 部： A7075 大陸部： べスペルSCP5000（ポリイミド） 【作成目的】 展示会サンプルとして設計製作を致しました。 【サイズ】 完成品 ： 最大径 Φ50 ブロック ： 最小サイズ 幅1㎜±0.005 × 長1㎜±0.005 × 高1.2㎜±0.002 41段の積層構造 使用数 ： 7種×2材質 の 14種類のブロック 合計 約3000個使用 【加工機】 碌々産業 超精密微細加工マシニングセンター使用 【特 徴】 ＵＭＩが得意とする微細加工の要素と、異材質を接合する技術ならびに 製品を設計製作するノウハウの集大成として計画。 部品加工に携わる業界の方のみならず、異業種の方々、またお子様にも 何か一目でわかる加工サンプルをと考え、高精度ミニブロックを組立て 地球儀を作成致しました。 組立も部品精度がバラツクとアッセンブリ工程でズレが生じてしまう為、 特に高さ精度は『1.2㎜±0.002』にて管理し製作しております。 超精密加工、異材質接合加工、治具部品の設計製作はＵＭＩにご相談く ださい。 ｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ 日々生まれ出る形。それには意味があります。 Safely ～安全に Earnestly ～熱心に Efficiently ～効果的に Kindly ～親切に What do you Seek! ～何をお探しですか？ ユー・エム・アイ はお客様のお困り事をものづくりで解決します。 プラスチック加工 ・スーパーエンジニアリングプラスチック べスペル®(Vespel®)(PI)、PEEK、PTFE、PPS、PEI、PAI ・エンジニアリングプラスチック ニューライト®(UHMW-PE)、POM、PET、PA、PC ・汎用プラスチック PMMA、PP、PE、PVC、ABS エラストマー加工 カルレッツ®(Kalrez®)(FFKM)、バイトン®(Viton®)(FKM) シリコーンゴム(Q)、ウレタンゴム(U)、NBR、EPDM、CR、NR アルミ合金加工 アルミーゴHard、YH75、アルハード（A7075） YH52、アルハイス、ハイプレート（A5052) A6061、A6063、A5083、A2021、A2024、A1100、A1050 ステンレス合金加工 SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430 ｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ*｡，｡*ﾟ 株式会社ユー・エム・アイ 〒613-0033 京都府久世郡久御山町林高黒１−６ TEL：0774-44-5151 FAX：0774-44-5172 担当：植村
| 主要３品目 | 半導体・LED・FA・食料品・医療医薬分野の精密部品加工 フレックスキャリア・プラスチック・ゴム・アルミ・チタン製品 特殊治具・パレット・表面処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
製品の組立工程において、「固定する」ためだけに多くの工程や部品が発生していないでしょうか。ネジ止めでは下穴加工やトルク管理が必要となり、接着剤では塗布量の管理や硬化待ち時間が発生します。これらは作業工数だけでなく、品質ばらつきの原因にもなります。そこで注目されているのが、両面テープを活用した省工程化です。 両面テープは、部材固定と位置決め、場合によってはシール機能までを一工程で完結できる機能性部材です。あらかじめ形状加工された両面テープを使用することで、穴あけ工程や締結部品を削減でき、組立は「貼るだけ」というシンプルな作業になります。作業者の熟練度に左右されにくく、量産時の品質安定にもつながります。 ショウワ株式会社では、用途や貼り付け条件を考慮した両面テープのプレス加工を行っています。直線形状だけでなく、リング形状や開口部付き形状など、貼り代や止水性を意識した加工が可能です。さらに、ライナー処理や貼り合わせ状態での供給にも対応し、組立現場での作業性向上を重視した提案を行っています。 電子機器のパネル固定や筐体シールなど、両面テープ加工品を部品として供給することで、工程短縮・部品点数削減・品質安定を同時に実現。ショウワは、両面テープを「省工程化のための部品」として活用する加工技術で、製品づくりを支えています。 取扱材料について https://ja.nc-net.or.jp/company/91246/product/detail/263695/ 用途について https://ja.nc-net.or.jp/company/91246/product/detail/263696/ 加工について https://ja.nc-net.or.jp/company/91246/product/detail/263694/ ―――――――――――――――――――――― ショウワ株式会社 〒570-0042 大阪府守口市寺方錦通3-7-6 Tel：06-6997-1085 Fax：06-6997-1069 HP：https://www.showa-osaka.co.jp/
| 主要３品目 | 放熱部材や電磁波ノイズ抑制材等の高機能材 両面テープやフィルムの加工 ワッシャー |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工 3:量産 - ゴム - ウレタンゴム 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - プラスチック - 少量対応 7:量産 - プラスチック - 印刷 |
業界トップクラスを誇る受託ガ ンドリル加工！不可能を可能に！あらゆる深孔 加工の悩みを解決！ ハイタックでは、自社開発のガンドリルマシンを用いた高精度な深穴加工を幅広く受託しています。φ0.5mmからの極小径加工や、L/D＝50〜100超の深孔加工、難削材・樹脂素材への対応まで、長年培ってきた技術と設備を駆使して、あらゆる深穴加工ニーズにお応えしています。本記事では、深穴加工の技術的な特徴と対応範囲を網羅的に紹介します。 【深穴加工の対応範囲とスペック】 ハイタックの深穴加工は、以下の仕様に対応しています。 ・対応径：φ0.5mm〜φ30mm ・最大深さ：1,500mm（材料による） ・穴径公差：±0.05mm以内 ・面粗度：3.2S（Ra0.023の実績あり） ・同芯度：φ0.05以内の実績あり ・加工法：ガンドリル加工（ストレート穴、止まり穴、段付き穴など） これらの加工はすべて、自社開発のビルトインサーボスピンドルを搭載した専用設備によって実現しており、優れた真直度と安定した回転精度を誇ります。 【対応材質の広さ】 金属から樹脂、難削材まで多種多様な材質への加工実績があります。 ・インコネル、ハステロイ、βチタン、コバルト合金、ニッケル合金 ・ステンレス、アルミなどの一般鋼材 ・PEEK、POM、PGAなどの樹脂材料 特にPEEK材など医療・産業向けの高機能樹脂への加工にも多数の実績があり、変形やバリを抑えた精密な加工が可能です。詳しくは「樹脂素材向け深穴加工」の紹介記事をご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263962/ 【様々な用途に応じた柔軟対応】 用途や業界に応じて、試作〜量産まで柔軟に対応可能です。 ・試作品、小ロット対応 ・量産部品への自動化ライン加工対応 ・外径加工や段付き、止まり穴、SR形状などの複雑加工も対応 ・難形状ワークや異形材にも治具設計で対応 ガンドリル加工にとどまらず、外径加工や端面加工、段付き加工、SR加工などを組み合わせた高付加価値の部品提供が可能です。 【多種多様なドリルと高い加工技術】 ハイタックでは1000種類を超えるドリル径・長さの工具を保有しており、あらゆる条件に応じた最適な工具を選定できます。これにより、特殊形状の深穴や複数径の段差穴にも柔軟に対応でき、独自の再研磨技術によって止まり穴先端にSR形状を付ける加工も実現しています。 詳しくは「1000種類以上のガンドリル工具紹介」記事をご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263716/ 【あらゆる業界で活躍】 ハイタックの深穴加工は、以下のような分野で活用されています（※PDF資料より）： 〈自動車分野〉 ・冷却水ポンプ部品 ・シャフト類（中空穴） ・燃料関連ノズル部品 〈工作機械・産業機械〉 ・モーターシャフト（中空） ・ピストンシリンダ（給油穴） 〈医療分野〉 ・脳外科用カッター、インプラント用ガイド ・吸引用・薬液用パイプ類（極細径） 医療用途での加工事例については、以下の記事も参照いただけます。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263793/ 〈その他分野〉 ・宇宙・航空、石油プラント、新エネルギー、半導体 等 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/265772/ これらの用途に対応するため、素材調達から外径加工、深穴加工、段付き・SR加工、検査まで一貫した対応が可能です。 【技術相談から量産まで対応】 深穴加工のご相談やお見積もりには、図面の検討段階から対応可能です。 ・素材選定や工具仕様の技術提案 ・量産に向けた治具設計と工程設計の支援 ・試作〜量産移行までの一貫フォロー ・複数工程にわたる品質管理と納期対応 発注者の手間を最小限にしながら、高品質な加工品を提供する体制が整っています。 【まとめ】 ハイタックの深穴加工は、φ0.5mm〜30mm、最大1500mmまで対応し、難削材や樹脂素材にも高精度で加工可能です。自社開発の設備と豊富な工具在庫、そして再研磨による独自の加工技術により、止まり穴や段付き穴、SR形状なども柔軟に対応できます。深穴加工に関するあらゆるご相談に対して、確かな技術と実績でお応えします。 【お問い合わせ先】 株式会社ハイタック 静岡県沼津市西熊堂716-41 TEL：055-939-5444 FAX：055-939-5445 URL：https://www.hi-tak.co.jp/
| 主要３品目 | 深穴加工・ガンドリル加工 外形加工 / マシニング加工 ガンドリルマシン |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ホーニング加工 3:量産 - 機械加工 - 微細穴加工 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
【仕上げ面粗さとは？】 仕上げ面粗さ（表面粗さ）とは、加工後の製品表面にある「細かい凹凸の大きさ」を数値で表したものです。 どんなにきれいに見える金属表面でも、ミクロで見ると必ず凹凸があります。 この凹凸の状態が、製品の ・気密性 ・摺動性（すべり） ・シール性 ・めっき・塗装密着性 ・外観品質 に大きく影響します。 特に黄銅バルブ・継手・精密部品では、面粗さ管理が品質安定に直結します。 【面粗さの代表的な指標「Ra」とは？】 ● Ra（算術平均粗さ） Raは、最も一般的に使われる面粗さの指標です。 表面の凹凸の高さを平均した値をマイクロメートル（μm）で表します。 数値が小さいほど、なめらかな表面になります。 例： Ra 6.3 → 一般的な切削面 Ra 3.2 → 仕上げ切削面 Ra 0.8 → 精密仕上げ Ra 0.2 → 研磨仕上げレベル 【RaとRzの違い】 Ra・・・凹凸の平均値（一般的に使用） Rz・・・最大高さ（山と谷の差） Rzは局所的な大きなキズの影響を受けやすく、 Raは全体的な滑らかさを見る指標です。 【面粗さの基準（JIS）】 日本では 日本産業規格（JIS） によって規格化されています。 代表的なのは、 ・JIS B 0601（表面粗さの定義・表示方法） ・図面指示例：Ra 3.2 など 図面には▽▽ 3.2 の記号で表示されます。 ※ 数値が指定されていない場合は一般公差扱いになります。 【面粗さの測定方法】 ① 接触式（表面粗さ計） 最も一般的な方法です。 ダイヤモンド針で表面をなぞり、凹凸を数値化します。 ② 非接触式（レーザー・光学式） ・微細部品 ・軟質材料 ・傷をつけたくない製品 に使用されます。 【加工方法別の面粗さ目安】 熱間鍛造肌・・・6.3～12.5 一般切削・・・3.2～6.3 仕上げ切削・・・0.8～3.2 研磨・・・0.2～0.8 ※ 鉛レス黄銅（C6801など）は切削抵抗が高く、 条件によって粗さが悪化しやすいため注意が必要です。 【面粗さが悪化する主な原因】 ・工具摩耗 ・送り量過大 ・切削速度不足 ・振動（ビビり） ・材料硬さのばらつき ・鍛造肌の不均一 特に送り量は面粗さに直結します。 送りが大きいほど、山の間隔が広がり粗くなります。 【面粗さを安定させるポイント】 ・工具寿命管理 ・切削条件の最適化（送り・回転数） ・材料ロット管理 ・鍛造＋最小仕上げ切削の活用 ・インライン測定導入 ★仕上げ面粗さとは、製品表面の微細な凹凸を数値化した品質指標です。 特に、シール部・摺動部・外観部品・めっき下地では重要管理項目です。 Raの値を正しく理解し、加工条件・工具管理・材料選定を最適化することで、 品質とコストの両立が可能になります。 【真鍮（黄銅）加工専門】 ・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』 得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス ・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』 ・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。 黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。 豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。 高品質・低コストでの対応が可能です。 また、少ロットから数万個の対応可能です。 表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等） お気軽にお問い合わせください。 東伸株式会社 〒480-0142 愛知県丹羽郡大口町中小口2丁目287番地 TEL（0587）95-1741 FAX（0587）95-5382 URL.http://www.s-toshin.co.jp E-mail:masanao@s-toshin.co.jp 担当：営業 祖父江
| 主要３品目 | 黄銅鍛造品及び切削加工品 住宅設備部品（ガス機器部品・水栓金具部品・各種継手類） 自動車部品・電装部品・電力部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 鍛造 - 真鍮 4:部品製造 - 機械部品 - 継手製造 5:量産 - 機械加工 - 銅合金 6:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ペンチレース 9:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
───────────────────────────── ボルト製造｜鉄系焼結材自動車部品台形ねじ加工 ───────────────────────────── ◆ 自動車用ボルトに求められる精度と信頼性とは 自動車部品の中でも、ボルトは「締結部品」として機械の安全性と信頼性を支える非常に重要な役割を担っています。 自動車部品の中でも、ボルトは「開閉機構部品」としてナットと組み合わせて使われる《おねじ部品》であり、オートスポイラーの開閉に使用されます。一見シンプルな部品に見えますが、ボルトの精度がわずかでも狂うと、スポイラーが閉まらない、開かないなどの重大な品質問題に直結します。 今回ご紹介するのは、Tr26×3.0の台形ねじ加工を含む《鉄系焼結材製ボルト》の事例です。 製品サイズはφ26×40.6、内径はφ16で、公差は-0.02〜+0.07という《ミクロン単位の精密管理》が必要な部品です。これを旋盤・マシニングセンタで加工し、200個／ロットの安定供給が求められます。 鉄系焼結材（焼結金属）は、金属粉末を成形・焼成して製造される素材で、軽量化・コスト削減・複雑形状への対応が可能な反面、《内部気孔（ポーラス構造）》による加工時のびびりや欠け、刃具へのダメージが起きやすいという難しさがあります。 こんな課題をお持ちではありませんか？ ・焼結材特有の加工不良（欠け・むしれ・寸法ばらつき）が出て困っている ・台形ねじの精度が安定せず、組立時に不具合が発生している ・φ16内径の公差管理（-0.02〜+0.07）を安定してクリアできるパートナーがいない ・200個／ロットの安定供給ができる加工メーカーを探している このような製造パートナーをお探しであれば、ぜひ最後までお読みください。 ───────────────────────────── ◆ 鉄系焼結材の加工に強いシンセラの専門性 《株式会社シンセラ》は、広島県世羅郡に拠点を置く金属切削加工の専門メーカーです。 鋳物・ダイカスト・焼結材など、難削材と呼ばれる素材への加工実績を長年積み重ねており、自動車部品を中心に多くのお客様から高い評価をいただいています。 鉄系焼結材の加工では、次のような点が特に重要になります。 ● 切削条件の最適化 焼結材は内部に気孔があるため、切り込み量・送り速度・回転数のバランスが崩れると欠けや表面粗さの悪化が起きます。シンセラでは材質ごとに加工条件を細かく設定し、安定した切削を実現しています。 ● 台形ねじ（Tr26×3.0）の高精度加工 台形ねじは、ねじ山の形状が台形であるため、三角ねじよりもねじ面の接触面積が広く、高い荷重伝達性と耐摩耗性を持ちます。一方で、ピッチ精度・フランク角・有効径の管理が難しく、加工者の技術力が直接品質に影響します。当社では旋盤によるねじ切り加工に豊富な実績があり、《Tr規格の台形ねじ》にも対応可能です。 ● φ16内径の公差管理（-0.02〜+0.07） 内径加工では、工具のたわみ・熱膨張・材料の弾性回復などが誤差要因となります。シンセラでは三次元測定機・画像測定機などの検査設備を活用し、全数または抜き取りによる厳密な寸法管理を行っています。 ───────────────────────────── ◆ 一貫加工を支える設備力と品質管理体制 シンセラが安定した品質を実現できる背景には、《100台以上の加工設備》と《ISO9001:2015認証》に基づく品質マネジメント体制があります。 ► 旋盤・マシニングセンタによる一貫加工 〔旋盤設備〕CNC旋盤33台（自動旋盤含む） 主要機種：オークマ LB35Ⅱ・LB45Ⅱ、TAKISAWA TC-200・TCC-2000、DMG森精機 SL-200・NL2000 ほか 〔マシニングセンタ〕横形32台・立形44台・NCフライス盤2台 主要機種：牧野フライス a51nx・a61、DMG森精機 NHX4000・CMX-800V、Brother TC-32 ほか これらの設備を活用することで、旋盤による外径・内径・端面・台形ねじ加工から、マシニングセンタによるフライス・穴加工まで、《一貫した工程管理》のもとで製品を仕上げることができます。 ► 検査体制 ・三次元測定機 2台 ・非接触型形状測定機 1台 ・画像測定機 3台 これらの検査設備により、φ16内径の公差（-0.02〜+0.07）、Tr26×3.0のねじ精度、製品全長φ26×40.6の寸法管理を確実に行っています。 ► ISO9001:2015認証 当社はISO9001:2015の認証を取得しており、品質マネジメントシステムに基づいた工程管理・不適合品の管理・是正処置を徹底しています。200個／ロットという安定供給においても、ロットごとの品質トレーサビリティを確保し、お客様の生産計画を止めません。 ───────────────────────────── ◆ 自動車部品メーカーへの豊富な納入実績 シンセラは、これまでに自動車・農機・建設機械・油圧機器など幅広い業界への部品供給実績があります。 〔主要取引先〕 当社はこれまで、《いすゞ自動車》《マツダ》《クボタ》《コマツ》《ヤンマー》《VOLVO》《カミンズ》といった国内外の大手メーカーのエンドユーザー向けに部品を納入してきた実績があります。 特に《自動車部品の焼結材加工》については、お客様の品質要求にも応えてきた実績があります。 また、設計段階からのご相談にも対応しており、「材質の選定を迷っている」「加工方法について専門家の意見が聞きたい」というご要望にも、経験豊富なスタッフがしっかりサポートします。 《24時間生産体制》により、急な増産依頼や短納期への柔軟な対応も可能です。まずはお気軽にご相談ください。 ───────────────────────────── ◆ 技術資料のダウンロードと社内共有のご案内 「加工事例をもっと詳しく確認したい」「社内の調達担当・設計担当にも共有したい」というご要望にお応えするため、シンセラの技術資料をご用意しています。 資料には以下の内容が含まれています。 ・対応可能な材質・工法・加工サイズ一覧 ・ギア・シャフト・難削材の加工事例 ・設備リスト（旋盤・マシニングセンタ・検査設備） ・品質管理体制（ISO9001:2015）の概要 ・主要取引先・エンドユーザー実績 社内のキーマンへの共有資料としても、きっとお役立ていただけるはずです。 ★ 資料ダウンロードはこちら ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995 ★ 技術相談・見積依頼はこちら ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/ 図面や仕様書をお持ちの場合は、フォームからお送りいただければ、担当者が内容を確認のうえ、最適な加工提案と概算見積をご案内します。遠方のお客様でも、メールや図面共有でスムーズに対応いたします。 ───────────────────────────── ◆ 会社概要 会社名：株式会社シンセラ 代表者：代表取締役社長 廣瀬 彰 所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地 設立：2002年11月1日（平成14年11月） 資本金：2,600万円 事業内容：金属製品（アルミダイカスト・鉄鋳物）加工、パワーツールの製造・組み立て（ギア、シャフト、モーターの製造） 認証：ISO 9001:2015 認証取得 TEL：0847-22-5600 FAX：0847-22-5609 コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/ 金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/ ◎ お電話の際は「エミダスを見た」とお伝えください。 ◎ メールでのお問い合わせは24時間受付中です。 ─────────────────────────────
| 主要３品目 | アルミダイカスト・鋳物（FC,FCD）の切削加工 ギヤ（ギア）・シャフトの切削加工 ギヤボックス（ギアボックス）の組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 鋳物 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 鉄 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:量産 - 機械加工 - ステンレス 10:量産 - 機械加工 - 焼結金属 |
スター工業株式会社は、兵庫県姫路市を拠点に、大型材・厚板材の切断加工を強みとする金属加工会社です。 新たに、愛知工業を2026年3月に竣工・OPENしました。 特にアルミ材を中心とした大物ワークの鋸切断において、安定した精度と加工実績を有しています。 サイズが大きく他社では対応が難しい材料にも柔軟に対応。 試作1点から量産まで、用途に応じた加工体制を構築しています。 縦型帯鋸盤 切断幅：1500ｍｍ×切断高：1700ｍｍ×切断長：4000ｍｍ ■材質 アルミ(A5052,A5083,A6063)、ジュラルミン(A2017、A7075)、ステンレス(SUS304,SUS316)、ニッケル、ワスパロイ、SKD-61、焼入れ鋼、チタン、銅、真鍮、鋳鉄 その他材質はお問い合わせ下さい。 ■ 主な対応内容 大型アルミ厚板の鋸切断加工 難削材・特殊材の切断対応 自由角度切断（縦・横・斜め） 切断後の二次加工相談対応 試作・単品・小ロット対応 ■ スター工業の強み ✔ 大型ワーク対応設備による安定加工 ✔ 材料特性を考慮した切断条件設定 ✔ 寸法精度・反り対策への取り組み ✔ 図面検討段階からの技術相談可能 切断加工は後工程の品質を左右する重要工程です。 スター工業では、単なる「材料を切る」だけでなく、 後加工・組立まで見据えた切断精度を追求しています。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
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