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ICSではお客様からお預かりした製品の表面に、硬質薄膜をミクロンオーダーで生成させる技術により、高機能を付加させます。 こんなご要望にお応えします。 ●部品の耐久性を上げたい、また性能を上げたい。(自動車部品、機械部品、工具、金型など) ●部品の摺動性を高めたい。(自動車部品、機械部品、金型など) ●部品の耐凝着性を上げたい。(樹脂成型部品、工具、金型など) ICSコーティングの主な特徴 ◇DLC,Cｒ2N、ＴｉＮなど多種類の成膜が可能で、素材、用途に応じ最適の膜種と成膜法が選択できます。 ◇ＩＣＳのＤＬＣは積層構造を有しており、密着性に優れます。 ◇異なる方式の技術と大型設備を保有し量産化対応が可能です。「長尺品の処理が可能」 (最大ワーキングゾーンΦ900㎜×1500Lmm) ◇レース用などに高性能膜を開発提供しています。 ◇窒化とコーティングの同時処理が可能です。 【お問合せ先】 株式会社アイ・シイ・エス 〒322-0603 栃木県栃木市西方町本郷623 TEL: 0282-92-7881 FAX: 0282-92-8787 HP：https://www.ics-21.com/
| 主要３品目 | 熱処理 コーティング 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 2:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 3:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 4:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 5:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 6:表面処理 - その他表面処理 - 溶射 7:表面処理 - その他表面処理 - 高速フレーム溶射（HVOF） 8:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 9:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理（固溶化熱処理） 10:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング |
───────────────────────────── ナット製造｜鉄系焼結材自動車部品台形ねじ加工 ───────────────────────────── ◆ 自動車用ナットに求められる精度と信頼性とは 自動車部品の中でも、ナットは「開閉機構部品」としてボルトと組み合わせて使われる《めねじ部品》であり、オートスポイラーの開閉に使用されます。一見シンプルな部品に見えますが、ナットの精度がわずかでも狂うと、スポイラーが閉まらない、開かないなどの重大な品質問題に直結します。 今回ご紹介するのは、Tr26×3.0の台形ねじ加工を含む《鉄系焼結材製ナット》の事例です。 製品サイズは42.4×41×8.5という扁平形状で、公差は±0.1という精度管理が必要な部品です。旋盤・マシニングセンタによる複合加工で仕上げ、200個／ロットの安定供給が求められます。 ナットに台形ねじ（Tr規格）が採用される場合、一般的な六角ナットとは異なり、《高い軸方向荷重の伝達》や《位置決め精度の保持》が目的となることが多いです。Tr26×3.0はピッチ3.0mmの台形ねじ規格で、ねじ山の断面が台形であるため、三角ねじより接触面積が広く、摩耗しにくく、バックラッシュの管理がしやすい特徴があります。そのため、送りねじ機構や位置決め機構を持つ自動車部品・産業機械部品に多く採用されます。 鉄系焼結材（焼結金属）は、金属粉末を型に入れて加圧成形し、焼成（焼結）することで製造される素材です。《複雑な形状を粉末冶金で近似形状に成形できる》ため、材料歩留まりが良くコスト競争力が高い一方、内部に微細な気孔（ポーラス構造）が残るため、切削加工時に《欠け・むしれ・びびり》が発生しやすく、一般鋼材とは異なる加工ノウハウが必要になります。 こんな課題をお持ちではありませんか？ ・焼結材ナットの台形ねじ加工で寸法ばらつきが出てしまい困っている ・42.4×41×8.5という扁平形状の±0.1公差管理を安定してクリアできない ・Tr26×3.0のねじ精度（有効径・ピッチ・フランク角）を安定管理できる加工先が見つからない ・200個／ロットを継続的に安定供給してくれるパートナーをお探しである このような製造パートナーをお探しであれば、ぜひ最後までお読みください。 ───────────────────────────── ◆ 焼結材ナットの台形ねじ加工に強いシンセラの専門性 《株式会社シンセラ》は、広島県世羅郡に拠点を置く金属切削加工の専門メーカーです。 鋳物・ダイカスト・焼結材など、いわゆる《難削材》と呼ばれる素材の加工実績を長年にわたって積み重ねており、自動車部品・農機部品・産業機械部品など幅広い分野のお客様から高い評価をいただいています。 鉄系焼結材のナット加工で特に重要になるのは、次の3つのポイントです。 ● 切削条件の緻密なコントロール 焼結材は内部気孔の影響で断続切削状態になりやすく、切削抵抗の変動が大きくなります。切り込み量・送り速度・回転数を素材ロットごとに最適化し、《表面むしれのない安定した仕上げ》を実現することが必須です。シンセラでは材質特性に応じた加工条件データを蓄積しており、安定した品質を維持しています。 ● 台形ねじ（Tr26×3.0）の高精度めねじ加工 台形ねじのめねじ加工は、おねじ加工よりも難易度が高く、内径空間でのねじ切りバイトの動作精度・剛性・工具たわみの管理が品質に直結します。有効径・小径・ねじ山角度のすべてが公差内に収まることが求められ、《ねじゲージによる全数検査》との組み合わせで確実な品質保証を行います。 ● 扁平形状42.4×41×8.5の±0.1公差管理 高さ8.5mmという薄型扁平形状は、チャッキング時のひずみや切削時の熱膨張が寸法誤差として現れやすい難しい形状です。治具設計・固定方法・加工順序の工夫により、±0.1の公差を安定してクリアしています。 ───────────────────────────── ◆ 一貫加工を支える設備力と品質管理体制 シンセラが安定した品質を実現できる背景には、《100台以上の加工設備》と《ISO9001:2015認証》に基づく品質マネジメント体制があります。 ► 旋盤・マシニングセンタによる一貫加工 〔旋盤設備〕CNC旋盤33台（自動旋盤含む） 主要機種：オークマ LB35Ⅱ・LB45Ⅱ、TAKISAWA TC-200・TCC-2000 L3、DMG森精機 SL-200・NL2000 ほか 〔マシニングセンタ〕横形32台・立形44台・NCフライス盤2台 主要機種：牧野フライス a51nx・a61、DMG森精機 NHX4000・CMX-800V、Brother TC-32・TC22B-O ほか 旋盤では外径・端面・内径・台形めねじの切削を行い、マシニングセンタでは側面・穴加工・フライス面の仕上げを担当します。《旋盤とマシニングの複合一貫工程》により、工程間の段取り替えによる誤差を最小限に抑え、寸法の安定性を高めています。 ► 充実した検査設備 ・三次元測定機 2台 ・非接触型形状測定機 1台 ・画像測定機 3台 ・形状測定機 1台 これらの検査設備を活用し、42.4×41×8.5の外形寸法・台形ねじの有効径・内径精度をロットごとに記録・管理しています。±0.1の公差管理においても、測定データに基づいた工程内フィードバックにより、ロット間の品質ばらつきを抑えた安定供給を実現します。 ► ISO9001:2015認証 当社はISO9001:2015の認証を取得しており、工程管理・不適合品の隔離・是正処置・トレーサビリティの確保を品質マネジメントシステムとして運用しています。200個／ロットという継続供給においても、ロット単位での品質記録を残し、万が一の不具合発生時にも迅速な原因追跡と対応が可能です。 ───────────────────────────── ◆ 自動車部品メーカーへの豊富な納入実績と手厚いサポート体制 当社はこれまで、《いすゞ自動車》《マツダ》《クボタ》《コマツ》《ヤンマー》《VOLVO》《カミンズ》といった国内外の大手メーカーのエンドユーザー向けに部品を納入してきた実績があります。 特に《自動車部品の焼結材加工》については、お客様の品質要求にも応えてきた実績があります。 また、設計段階からのご相談にも積極的に対応しています。「焼結材から切削材への変更を検討したい」「台形ねじの規格選定で迷っている」「試作から量産まで一貫して任せたい」といったご要望にも、経験豊富なスタッフが最適な提案をします。 《24時間生産体制》により、急な増産依頼や短納期への対応も柔軟に行えます。遠方のお客様でも、図面・仕様書をご共有いただければスムーズにご対応できますので、まずはお気軽にご相談ください。 ───────────────────────────── ◆ 技術資料のダウンロードと社内共有のご案内 「加工事例をもっと詳しく確認したい」「社内の設計担当・調達担当にも共有したい」というご要望にお応えするため、シンセラの技術資料をご用意しています。 資料には以下の内容が含まれています。 ・対応可能な材質・工法・加工サイズ一覧 ・焼結材・難削材の加工事例 ・設備リスト（旋盤・マシニングセンタ・検査設備） ・品質管理体制（ISO9001:2015）の概要 ・主要取引先・エンドユーザー実績 社内キーマンへの情報共有にも、きっとお役立ていただけるはずです。ぜひご活用ください。 ★ 資料ダウンロードはこちら ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995 ★ 技術相談・見積依頼はこちら ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/ 図面や仕様書をお持ちの場合は、フォームからお送りいただければ、担当者が内容を確認のうえ、最適な加工提案と概算見積をご案内します。 ───────────────────────────── ◆ 会社概要 会社名：株式会社シンセラ 代表者：代表取締役社長 廣瀬 彰 所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地 設立：2002年11月1日（平成14年11月） 資本金：2,600万円 事業内容：金属製品（アルミダイカスト・鉄鋳物）加工、パワーツールの製造・組み立て（ギア、シャフト、モーターの製造） 認証：ISO 9001:2015 認証取得 TEL：0847-22-5600 FAX：0847-22-5609 コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/ 金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/ ◎ お電話の際は「エミダスを見た」とお伝えください。 ◎ メールでのお問い合わせは24時間受付中です。 ─────────────────────────────
| 主要３品目 | アルミダイカスト・鋳物（FC,FCD）の切削加工 ギヤ（ギア）・シャフトの切削加工 ギヤボックス（ギアボックス）の組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 鋳物 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 鉄 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:量産 - 機械加工 - ステンレス 10:量産 - 機械加工 - 焼結金属 |
【定義】 スーパーガストースは、圧倒的な排気面積を確保する「微細スリット構造」を備え、専用洗浄ノズル等を用いることで金型を成形機に載せたまま目詰まりを解消できる、生産停止（ダウンタイム）の極小化に特化した高機能ガス抜きユニットです。 【特長・メリット】 機上メンテナンスによる目詰まり解消 樹脂ガスの堆積が発生しても、金型を分解・降ろす必要はありません。機上での洗浄操作だけで瞬時に排気性能を回復（リフレッシュ）させることが可能です。 圧倒的な排気面積 標準的なガス抜きピンと比較して極めて広い排気面積を確保。型内のガス圧を理想的に開放することで、ショートショット、シルバーストリーク、ガス焼けといった諸問題を劇的に低減します。 成形条件の最適化 優れた排気能力により、ガス対策で制限していた射出速度を樹脂本来の理想的なスピードまで引き上げることができ、サイクルタイムの短縮に直結します。 省スペース・高効率設置 一箇所あたりの排出効果が高いため、設置数を最小限に抑える（集約する）ことができ、導入費用および金型加工コストの抑制に寄与します。 【期待できる効果】 不良率の圧倒的低減（3.0% ⇒ 0.2%への改善実績） 圧倒的なガス排出能力により、型内の内圧を理想的な状態へ開放。実際に、導入前は3.0%発生していたシルバーストリークやガス焼け等の不良を、0.2%以下まで抑え込むことに成功した事例があります。歩留まりの極大化により、廃棄ロスを最小限に留めます。 「無停止成形」による品質の安定 ガス由来の「チョコ停」を排除することで、成形機の温度や圧力を一定に保ち、連続生産による安定した品質を維持します。立ち上げ時の調整ロスや、不安定な環境下での不良発生を根本から防ぎます。 金型寿命の延長とオーバーホール費用の削減 ガスやヤニによる金型表面の腐食・損傷を未然に防ぐことで、高額なオーバーホール（再研磨等）の頻度を劇的に減少させます。突発的な金型のトラブルによるライン停止リスクを回避します。 【主な使用シーン】 24時間連続稼働の無人化ライン 突発的なガス詰まりによる自動停止が許されない、高効率な量産現場。 外観品質が最優先される意匠部品 シルバーストリークや焼けが致命的な欠陥となる自動車内外装品や家電製品の成形。 難成形樹脂（PA66、PPS等）の高速成形 ガスが発生しやすく、かつサイクル短縮のために高速射出を必要とする過酷な成形条件下。 【まとめ】 スーパーガストースは、金型メンテナンスの常識を「分解」から「機上洗浄・予防保全」へと変える戦略的投資部品です。ガス抜きを金型の弱点から生産の強みへと転換し、現場の「見えない損失」を確実な「キャッシュ」へと変える収益構造のアップグレードを実現します。 【Q&A】 Q：標準のガストースがある中で、なぜスーパーガストースへの投資が必要なのですか？ A：最大の差は「停止損失」の解消力です。標準品では目詰まりのたびに数十分〜数時間の清掃停止が発生しますが、スーパーガストースは成形機に載せたまま短時間の操作で性能が回復します。その「止まらないことによって生まれる利益」だけで、導入費用をわずか1ヶ月で回収できる設計だからです。
| 主要３品目 | 自社開発商品のガス抜き部品『ガストース』 『スーパーガストース』 自社開発商品の糸引き防止スプルー『ラジエタースプルー』 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - 60t未満 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 5:金型製作 - プラ金型 - 設計 6:金型製作 - プラ金型 - 製作 7:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 8:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エンプラ |
まだダイヤモンド（PCD）製治具を使ったことが無い方必見！ダイヤモンド（PCD）製治具の製品用途や導入メリット（優位性）、使用実例データを解説した資料を公開致しました・ 生産効率性向上や加工精度維持にご興味ある方、ぜひ資料をダウンロードしてください。 ダイヤモンド（PCD）製治具は実際に弊社で製作しておりますので資料にのっていない治具や部品についてもオーダーメードで製作させていただきます。 掲載情報 ・製品ラインナップ ・ダイヤモンド（PCD）のメリット ・PCD加工技術の特徴 ・使用実例データ
| 主要３品目 | ピンゲージ 精密金型部品 マシニングセンター切削加工部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - セラミック 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 9:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 10:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
鍛造は、金属を加圧しながら成形する加工方法であり、部品の強度・品質・コストのバランスに優れた製造技術として多くの分野で採用されています。特に鋳造や切削加工と比較した際、そのメリットが明確に現れます。 まず大きな特長は、高い強度と耐久性です。鍛造では金属組織が緻密化されるため、内部欠陥が少なく、繰り返し負荷や圧力がかかる部品でも安定した性能を発揮します。バルブや継手などの重要部品においては、この信頼性の高さが大きなメリットとなります。 次に、品質の安定性が挙げられます。型による成形により寸法ばらつきを抑えることができ、量産時でも均一な品質を維持できます。これにより、後工程の切削加工における位置ズレや追加工の発生を低減し、不良率の低減につながります。 さらに、コスト最適化にも貢献します。鍛造は最終形状に近い状態で成形できるため、切削加工量を削減でき、省材料化や加工時間短縮が可能です。また、部品の一体化による工程削減や組立工数の低減も期待できます。 このように鍛造は、単なる加工方法ではなく、製品性能と製造効率を同時に高める手段です。現行の製造方法に課題を感じている場合は、鍛造への工法転換が有効な選択肢となります。 ▶ 材質別 熱間鍛造ページ 黄銅｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/brass.html 銅｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/copper.html アルミ｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html ステンレス｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html ▶ 技術・情報コンテンツ ◎購買担当者様へのアドバイス https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA ◎ベストな鍛造部品製造について https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1 ●熱間鍛造のメリット（動画） https://www.nkn.co.jp/solutions/video/ ▶ 会社情報 株式会社中野鍛造所 本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5 TEL：072-961-6925（代表） 神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1 TEL：0796-45-1151（代表） メール：info@nkn.co.jp ホームページURL：https://www.nkn.co.jp/
| 主要３品目 | 非鉄金属熱間鍛造品 非鉄金属精密切削加工品 鍛造金型製作（自社鍛造請負分のみ） |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 3:設計 - 金型設計 - 鍛造金型設計 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） |
弊社では開発・設計段階から量産までの間に必要な試作サンプルの手配、 量産がQCDにおいて最適な形で取り組めるような様々な技術提案を 致します。弊社は樹脂成形メーカーとして85年の実績があり、 様々な樹脂材料を取り扱っており、色々な角度で開発・設計段階から 試作ステージ、量産移行へのお手伝いをさせて頂きます。 大阪本社は試作工場として機能しており、他社よりスピーディな 試作対応が可能となっています。
| 主要３品目 | 自動車部品（硬化性樹脂プーリー） 重電機器部品（ブレーカー部品） 金属との複合成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂 2:量産 - プラスチック - インサート成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - 射出成形 5:量産 - プラスチック - エンプラ 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 8:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 9:量産 - プラスチック - PEEK 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 |
WALKCAR（一人乗りモビリティ）の外装カバーを真空成形を使用して製作しました。色はシルク印刷を使用してシルバーとブルーの二色の製品を作っています。 材質は割れに強いポリカーボネート材を使用しています。平坦なＰＣ材の真空成形品は外観に問題がでやすいため、特殊材質の型を製作しました。真空成形機は単発高速成形機を使用しています。 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です。真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp
| 主要３品目 | 真空成形（大型成形/自動車用品・部品トレー・ゲーム機カバー） 圧空成形（小型から大型/小ロット対応/医療機カバー） ２次加工（３次元加工・打抜き加工・曲げ加工） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 5:量産 - プラスチック - 少量対応 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック |
半導体関連部品の加工治具設計は丸投げで解決｜短納期・高品質 【治具の図面がなくても、製品図面だけで大丈夫です】 ●「治具の設計」という高いハードルを感じていませんか？ 半導体関連部品の設計に携わる皆様、「製品の図面は描けるけれど、それをどう固定して削るか（治具）までは分からない」「社内に加工の専門家がいないので、治具の設計を相談できる相手がいない」といった状況に置かれていませんか？ 精密な半導体関連部品であればあるほど、加工のための専用治具は不可欠ですが、その設計には特殊な経験と知識が必要です。 どうぞご安心ください。メタルテックなら、製品の図面さえあれば、その先の「どうやって削るか」はすべてお任せいただけます。 【5軸加工のプロによる「加工治具設計」の丸投げ対応】 ●メタルテックに「丸投げ」できる理由を深掘りします ★製品図面一枚から、最適な治具を私たちが描き起こします お客様側で治具の知識を持っていただく必要はありません。弊社の深掘りした「加工治具設計」サポートでは、以下をすべて代行いたします。 ・【ゼロからの構想設計】 製品形状から逆算し、高精度な5軸加工（牧野フライス A500Z等）を実現するための最適な固定方法を考案します。 ・【干渉と精度のシミュレーション】 3D CAD/CAMを駆使し、加工中に機械や工具が治具に当たらないか、歪みが出ないかを事前に徹底検証します。 ・【「短納期」と「高品質」の同時実現】 自社内で治具を設計・製作するため、外部に依頼するタイムロスがなく、結果として製品の特急対応も可能になります。 「治具のことが分からないから発注が不安」という悩みは、メタルテックが解消します。 【現場を知る「金属加工のプロデュース軍団」が窓口です】 ●加工の専門知識は不要。私たちが通訳になります メタルテックの営業チームは、全員が現場での加工経験を持つプロ集団です。 お客様が「こうしたい」という製品への想いを語っていただければ、私たちはそれを「どう作るか」という技術言語に翻訳し、形にします。 ✔「技術者の不在」を私たちがカバーします ・製品図面（2D・3D）をいただければ、加工工程から治具製作まで一貫対応 ・ISO未取得ながら、それを補って余りある徹底した品質管理体制 ・広島・福山から全国へ。Web会議を活用したリモート技術相談も歓迎 専門的な加工技術を社内に持つ必要はありません。メタルテックを御社の「加工・生産技術部門」として活用してください。 【まずは弊社のサポート体制を社内で共有してください】 ●「丸投げOK」の安心感を、社内のキーマンへ伝えてください 私たちがどのように治具設計の課題を肩代わりし、製品化をサポートしているか。その詳細をまとめた資料をご用意しました。 以下のURLから、ぜひダウンロードして内容をご確認ください。 ➤資料ダウンロードフォームURL：[https://www.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/187815](https://www.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/187815) また、こちらの資料を「加工先探しに苦労している」上司の方や、購買部門のキーマンの方々へも共有してください。「ここなら図面だけで任せられる」という安心感を、チーム全員で共有いただけるはずです。 ⇨技術的な丸投げ相談・お見積りはこちら 技術相談・見積依頼フォームURL：[https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/](https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/) 【技術の壁を取り払い、理想の製品を形に。】 ●「困ったときのメタルテック」としてお役立てください 私たちは、お客様の製品課題を解決する「技術ハブ企業」です。 治具の知識がないことは、決してマイナスではありません。その分、お客様は製品本来の機能設計に集中してください。 「短納期」で「高品質」な半導体関連部品を、治具設計からの「丸投げ」で。 メタルテックが、御社のモノづくりを全力でバックアップいたします。 【会社概要】 有限会社メタルテック 〒720-0822 広島県福山市川口町一丁目6-19 TEL：084-959-2799 FAX：084-959-2915 HP：[https://f-metaltec.com/](https://f-metaltec.com/)
| 主要３品目 | 形状加工 鍛造加工品 長尺加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 4:金型製作 - プラ金型 - モールドベース加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 8:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 |
加工可能範囲 ベベルアンギュラー ピツチ:（M1～M14） 外径:φ15（最小）～φ700（最大） 圧力角:20度 傘歯車の交わる二軸は直交するものがほとんどでそれら以外の交わる二軸ギヤをアンギュラーといいます。 限られた空間や、特殊な用途に用いられ力の伝達の方向を自由に出来る設計を行なうことを可能にします。
| 主要３品目 | スパイラルベベルギヤーをはじめとする各種歯車製造 超大型ワイヤーカット U86(マキノ)による金型・部品加工 複合旋盤インテグレックス(ヤマザキ)による複雑形状切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
5軸マシニングセンターを用いた、鉄・鋼での鏡面加工の対応が可能です。 メインは金型部品製作になります。 ・サイズ： MAX220mm×220mm×100mm ・ロット： 1～10個/日 ・製作期間： 1～2ヶ月 プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、 同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。 IATF16949認証済み 機械加工をご用命の際は、弊社にお任せください。 ～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
| 主要３品目 | プレス金型・エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作 情報機器・弱電部品及び自動車用電子部品の精密プレス部品の生産 同エンジニアリングプラスチック部品の生産・組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 ＯＡ機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 7:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 8:量産 - プラスチック - エンプラ 9:量産 - プラスチック - エラストマー 10:量産 - プラスチック - 二色成形 |
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