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トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応!! 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t=1.2㎜ 製品サイズ:130.4×110×33.2 【ロット】 10,000~20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス(金型内STUDカシメ加工とタップ加工) 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD(ピン)カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD(ピン)カシメ、曲げ加工(プレス)と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのQCDを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL:023-672-2237 FAX:023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail:y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい!
主要3品目 | 自動車部品 複写機等OA機器関連部品 電気関連部品 |
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産業分類 | OA機器 輸送機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送(80t~200t) 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計(弱電) 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発(80t~200t) 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接(アルゴン溶接) 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
【 当社の熱間鍛造品は、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品など多くの分野で使用されています!!】 *** 当社が選ばれる理由 *** ☑ 熱間鍛造一筋80余年 会社設立以来、80年以上に渡り鍛造品を製造し、熱間鍛造を事業の柱としてきました。会社設立当初は、馬具や工具、架線金物等を製造し、自動車が普及するとともに1951年ごろから自動車部品を製造し、自動車産業を下支えしてきました。 ☑ 優れた技術力・生産管理・品質管理能力 長年に渡り自動車メーカーとの取引で得た熱間鍛造品の製造に関する「技術力」、「知識と経験」、「生産管理能力」、「品質管理能力」を有しており、昨今でも最先端の鍛造シミュレーションを導入して技術力向上に励み、お客様のニーズにお応えしています。 ☑ 幅広い鍛造設備 フォージングプレス1000トン~3150トン、エアースタンプハンマー1.5トン、3トンの鍛造設備を有し、大小様々な形状の鍛造品の製造が可能です。 製品重量: 0.2kg ~ 8.0kg 製品外径: Φ36 ~ Φ240 製品全長:22mm ~ 560mm ☑ 多品種少量も得意 主に熱間鍛造品は、型打ち鍛造で製造しています。型打ち鍛造は少量だと価格が高いイメージがありますが、型材費・段取時間を削減することで、当社では価格を抑えています。その為、多品種少量の生産も得意としています。価格の問題がありますが、1個/月から対応が可能です。 ☑ 一貫生産による短納期 鍛造品の金型設計、金型製作、鍛造、検査、出荷まで、一貫生産体制により短納期を実現しています。 製品によっては、最短で2週間の短納期が可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL:0297-42-4631 FAX:0297-42-4634 HP:https://www.tokyo-seimitsu-tanzo.co.jp/ 担当:営業技術課 【エミダス】を見たとお問合せいただけるとスムーズです!
主要3品目 | 鍛造 熱間 精密 |
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産業分類 | 工作機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 3:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 4:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 5:部品製造 - 機械部品 - シャフト/ローラー製造 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車(ギヤ)製造 7:量産 - 鍛造 - 鉄 8:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 9:部品製造 - 鋲螺 - ナット製造 10:量産 - 鍛造 - 500g~5kg |
機械動力を直角及び角度をつけて伝達する歯車として最も適したベベルギヤ。 加工段取りから機械加工が複雑で難易度は高く、また生産設備自体も非常に高価なことよりこれらスパイラルベベルギヤ生産、特に単品/小ロットを可能にする事は非常に難しいとされている。 弊社では、独自の技術開発と職人による高い技術、長年培ってきた経験とカンにより、スパイラルベベルギヤの生産を可能にしている。 グリーソン式まがりば傘歯車、グリーソン式等高歯傘歯車、アンギュラーベベルギヤ、マイターギヤ、ハイポイドギヤなど 分野:産業機械・産業プラント・自動車関連・鉄道・工作機械・航空機など全ての産業に使用される。 サイズ:M1~M16まで 材質:SCM415・SCM420・SCM435・SCM440 精度:JIS2級
主要3品目 | スパイラルベベルギヤーをはじめとする各種歯車製造 超大型ワイヤーカット U86(マキノ)による金型・部品加工 複合旋盤インテグレックス(ヤマザキ)による複雑形状切削加工 |
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産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車(ギヤ)製造 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 8:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
ハウジング ADC12ブロック 削り出し インフラ関連 同時5軸加工 短納期 マシニング インスタ https://www.instagram.com/musashigontako/ 【業界】 インフラ関連 【サイズ】 120x50x120 【材質】 ADC12ブロック 【特記事項】 ADC12ブロック削り出し ADC12ブロック材の削り出しですね。 ブロック材の手配から可能です! 短納期の試作や、高精度・高品質の案件は株式会社ムサシへ。 最新の生産設備と品質保証設備で対応いたします。 同時五軸加工の株式会社ムサシ http://www.musashi-co.co.jp/ TEL 048-588-2831 担当 権田 CELL 080-5440-0634 gonda@musashi-co,co,jp
主要3品目 | アルミ半導体関連耐圧部品加工と組立/試験 アルミ、ステンレス、鉄、難削材の同時5軸加工 素形材の加工(砂型鋳物、ロストワックス、ダイキャスト…) |
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産業分類 | 電子部品 産業用機械 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:量産 - 鋳造 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) |
【業界】医療機器関連 【金型材質】NAK80ほか 【使用樹脂】PP(ポリカーボネート) 【ゲート】ピンゲート 【取数】1ケ取 【成形機】180t 【成形品サイズ】φ18x25 最近設計した試作型です。 平素の設計では製品部とその周辺機構部は3Dで その他のモールドベース等は2Dで設計しておりますが 省スペース化や、細かい部分がお客様にお伝えし辛い事が あったり、お客様のご要望により、金型全体を3Dにて設計 する事もあります。 製作するにあたりそれなりに時間は要しますが、認識の差異 等が減るのが大きな利点となります。 【PR】 ◇三幸の主な実績 ・射出成形用金型5,000型以上の製作実績 ・ブロー成形、圧空成形、インモールド成形、インサート成形、その他各種金型製作実績 ◇得意分野 ・食品・医薬品・化粧品等のねじ抜き多数個取り金型 ・多数個取りホットランナー金型 ・PP,PEなどの汎用樹脂 ・PA,POM、PPSなどのエンプラ、スーパーエンプラ ・自動車・半導体など複雑機構のスーパーエンプラ成形用金型 など多数実績あり。 ◇その他対応力 ・他社製の金型もメンテナンス・修理対応しています。 ・図面がないけど「設計変更したい」など金型のお困りごとはお気軽にご相談下さい。 ◇会社情報 〒933-0319 富山県高岡市荒屋敷285番地 株式会社 三幸 TEL:0766-31-0646 FAX:0766-31-0647
主要3品目 | ネジ抜き・ホットランナー・多数個取り射出成形用金型 PPS・フッ素などのスーパーエンプラ射出成形用金型 プラスチック量産成形 |
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産業分類 | 輸送機器 医療機器 文房具雑貨 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 熱硬化性樹脂型 4:金型製作 - プラ金型 - ブロー成形型 5:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 7:量産 - プラスチック - 射出成形 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小ロット・射出成形 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 |
インサート注型品(印刷機の内部部品)です ワークサイズ 130x50x20 (mm) 材質 : ABS相当品(ウレタン樹脂) + SUS304 シリコン型にあらかじめインサート部品を組み込んで注型することで、インサート注型品が作れます。写真の部品はシャフトを組み込んでいますが、単純な棒だと、樹脂部が回転したり外れたりしてしまいますので、シャフト側にそれらを防止する加工が必要になります。岩本モデルには、高精度かつ強度の優れた真空注型品を作るためのノウハウがあります。 株式会社岩本モデル製作所 E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp 〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号 TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
主要3品目 | プラスチック試作モデル 真空注型(シリコン型・アクリル型) アルミ簡易金型・射出成型 |
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産業分類 | 家電 OA機器 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 真空注形成形 4:量産 - プラスチック - 射出成形 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車(ギヤ)製造 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 光造形 9:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 10:組み立て・検査 - 検査 - 計測 |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるX線・CT検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場(2019年竣工)に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ~お問合せ先~ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
主要3品目 | インサート成形部品(自動車部品・電気部品・ガス器具部品など) 金属部品製作(自動車部品・電気部品・ガス器具部品など) 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
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産業分類 | OA機器 電子部品 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t~300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
パイプは配管する場合には必ず屈曲する部分やカーブがあります。 その際「曲げ」で対応するか「継ぎ手(エルボ)」で対応するかの違いが出てきます。 今回はパイプ曲げを採用するメリットについてです。 ✓気密性がある →空気や液体などが漏れない。 ✓耐久力がある →継ぎ手部分に歪みが出てしまうということがない。 ✓見た目が良い →凹凸を少なくできる、また検査自体も外観でわかりやすくできる。 ✓ねじ切りが不要 →肉厚の薄いパイプでも施工が可能になる。継ぎ手はハメ込む分のねじ切りの厚さが必要なため。 ✓工数が減る →継ぎ手に繋いで配管するという作業がなくなる。 逆にエルボは規格品として一般的に手に入りやすいという利点があります。 【平成工業からの提案】 エルボの規格がないサイズのパイプを通したい ⇒細径から太径まで豊富なサイズに対応します 弊社所有の金型のサイズにパイプ径が合えば ⇒早くかつ安価に製作できます。 ※現在所有の金型リストは別ページにてまとめています。 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/182694 経路やスペースが分かれば ⇒オーダーメイドで製作するのでサイズが自在。 室内や屋内の設備の配管で困っていることがあれば平成工業まで一度ご相談くださいませ!
主要3品目 | 自動車用パイプ部品 工作機械用配管部品 住宅機器用配管部品 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 3:量産 - 板金加工 - パイプ加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 6:量産 - 金属プレス - バルジ成形 7:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:自動車部品製造 - エンジン - 冷却装置 10:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 |
リアースシリーズは、高いコストパフォーマンスと環境保全を実現する有機溶剤ガス回収装置です。精密部品の洗浄やコーティングプロセスで発生する有機溶剤ガスを効率良く液化し、再利用することで、素材のコスト削減と環境汚染の軽減を図ることが可能です。この装置により、従来のコストと比較して著しい削減を実現すると共に、排出ガス規制に対する適合性も高まります。 ■ 特長 ・ コスト削減:有機溶剤の購入費用を大幅に削減可能。 ・ 環境対策:排出濃度を大幅に低減し、地方条例の基準値をクリア。 ・ 効率的回収:圧縮冷却により、有機溶剤ガスを効率良く液化し回収。 ・ 使用済み溶剤の再利用:回収した溶剤を再びプロセスに戻し、経済的利益と環境保全を同時に実現。 ■ 仕様 ・ 使用対象:精密部品の洗浄及びコーティングプロセス。 ・ 冷却方法:高効率圧縮冷却システム。 ・ 回収効率:有機溶剤を約66%削減。 ・ 環境規制適合性:大気排出濃度を725ppmから15ppmに削減。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
主要3品目 | REARTH ® 有機溶剤ガス回収装置 自動溶剤再生装置 空間除菌消臭装置 Aeropure |
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イチオシ加工分類 |
【工場見学 原田鉄工 ブラスト・塗装部門 防錆部】 原田鉄工のブラスト・塗装を専門とする防錆部をぐるっと1周見学コースです。 HP:https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube:https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos Facebook:https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram:https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 「ブラスト」 研磨剤という細かい粒子を圧縮した空気と一緒に吐出し、高速で対象物へ衝突させる事で表面の酸化被膜や汚れをまとめて削り取る素地調整法です。 塗装工程で一番重要と言われている素地調整(下地処理)の方法の中で最も確実で優れた工法がブラストになります。 製品と塗装の寿命を延ばすためには「ブラスト」と「塗装」が必須となります。 原田鉄工の防錆部は長い経験の中で磨き上げた技能とノウハウにより、更なる製品の「高付加価値」を提供する為に全力で取り組んでおります。 【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/ 【原田鉄工株式会社|広島で一貫して行えるブラスト・塗装工程】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/195780/ 溶接・組立 製造部の紹介はこちら! 【工場見学】原田鉄工 製造部 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179294/ ブラストや塗装の詳細についてはこちらのページをご覧ください。 「ブラスト処理」の種類と特徴 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/ 【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/ 【金属塗装が剥がれる原因】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104 【塗装とは? ~塗装の流れについて~】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/ 「エアレス塗装」vs「エアスプレー塗装」!特徴と違い https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/200283/ 【ステンレスへの塗装は可能?不可能?その方法について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/ 量産品はあまり取り扱っておらず、試作品、専用設備・治具などお客様にご希望に合わせた塗装を提供します。 【弊社の強み】 ⒈創業80年で培ってきた確かな技術力。 ⒉様々なニーズにお応えできるよう材料調達から塗装、据付けまで一貫した生産サービスを提供することで納期短縮とトータルコスト削減のお手伝い。 ⒊中国地方最大級の大型ブラスト設備(グリットブラスト、サンドブラスト) ⒋敷地面積が3,700㎡、塗装場面積も650㎡と広大なため、あらゆるご要望に対応可能です。 ⒌広島市観音でアクセス条件が良好。 『設計』 お客様のご希望を形にするため現地調査~図面の作成など幅広く対応させていただきます。 『製缶』 大型仕上定盤2基 3.6×6.4 / 2.4×9.0 天井クレーン17基 Max10t あらゆる製品に対応できる広い製缶スペースと確かな技術があります。 『機械加工』 最新式の機械ではありませんが、汎用工作機械を多く揃えていますので短納期にも対応可能です。 『ブラスト』 製品を綺麗に長く使うためには欠かせない素地調整専用の大型ブラスト設備を2部屋完備。 職人が1点1点手作業で施工しますので、複雑な形状でも確実に施工します。 『塗装』 素地調整後は健全な下地を保護するために早急な防錆処理が必須です。 エアレス塗装機を多数保有しており、適切な膜厚を管理しながら施工し製品を美しく生まれ変わらせます。 『組立』 広い敷地の屋内工場だから大型製品も簡単に組み立てる事が可能です。 数々のオーダーメイド品を製作、組立をしてきましたので高品質で誤差の少ない製品を組み立てます。 『検査』 材料調達~完成品まで全て社内で行うので、検査員・検査内容を一貫し品質のバラつきを抑えます。 防錆部は「ブラスト」「塗装」「検査」を担当しています。 機械製品への塗装を多く手掛け、一般の機械塗装からブラストで素地調整を行い何層も塗装を塗り重ねていく「重防食塗装」といった特殊な塗装を得意としております。 一般的な塗装では短期間で剥がれる、劣化するような過酷な使用環境下でも長期間に渡り製品を保護し続ける塗装を提供しています! ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【プラント配管の塗装工事】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/200499/ 【電動機の塗り替え、再塗装】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/195230/ ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ ブラスト・塗装の事ならお任せください。 【重防食塗装特化の塗装工場】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/201360/ 原田鉄工株式会社 広島 TEL:082-232-2445 FAX:082-293-0286 担当:垰(タオ) 携帯:090-3742-9768 メール:bousei@harada-tekkou.co.jp
主要3品目 | 省力機械・搬送機械・輸送機械・プラント・造船・発電・ダクト 治具・設備・設計・製作・製缶・大型・組立・溶接・TIG・加工 ブラスト・素地調整・1種ケレン・塗装・吹付・重防食・機械加工 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 製缶加工(5m超) 2:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 3:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 4:表面処理 - 塗装 - エアレススプレー塗装 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 9:量産 - 板金加工 - 塗装処理 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
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