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このたび河村機械工業所は2026年4月15日から17日インテックス大阪で 開催の金属プレス加工技術展に出展いたします。 弊社は、金属プレス加工の「試作から量産まで」を一括対応。 金型設計・製作、プレス加工、溶接、組立、切削、メッキ加工、表面処理まで ワンストップで対応し、工程分散による手間や品質ばらつきを解消します。 絞り・曲げ・抜きなどの加工技術と最適工法提案で、安定品質とコスト改善を実現します。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 河村機械工業所 https://www.kawamura-kikai.co.jp お問い合わせはこちらから https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/ _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 会場では、 自動車・産業機械向け金属プレス部品、絞り加工部品、精密曲げ・抜き加工部品 を主に展示いたします。 また、炭素繊維強化熱可塑性樹脂（CFRTP)や、 ガラス繊維強化熱可塑性樹脂（GFRTP)などのコンポジット製品のサンプルも展示。 全日程でコンポジット担当者も説明員として出席しているので、 お困りごとや相談ごとがございましたら、ぜひご来展ください。 展示会名：INTERMOLD/金型展/金属プレス加工技術展 https://www.intermold.jp/top/ 日時：2026年4月15日（水）～17日（金） ３日間 10:00～17:00 会場：インテックス大阪（〒559-0034 大阪市住之江区南港北1-5-102） 小間ＮＯ： 6B-231-28 事前来場登録はこちら https://www.intermold.jp/visitor/ 弊社ＨＰはこちら https://www.kawamura-kikai.co.jp/ 大きな展示会のため、皆さまのビジネスにも貢献できる情報があると思います。 ぜひお立ち寄りください。お待ちしております。 【お問い合わせ先】 株式会社 河村機械工業所 本社：東京都板橋区清水町2-4 花園工場：埼玉県深谷市北根10
| 主要３品目 | 自動車用機能部品 トラック用外装部品 産業機械用部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
【仕様変更があっても精度を損なわない対応力】 株式会社山口熊製作所では、「各々の製品寸法が違う」「素材が違う」「ロットが異なる」といった複雑なご要望にも、高精度を維持したまま対応する体制を整えています。小ロットからスタートした製品でも、将来的な量産へスムーズに移行できるよう、図面や工程を丁寧に管理・調整し、安定品質のまま製作可能です。製品形状や数量が流動的な案件に対しても、仕様ごとの微細な違いを見逃さず柔軟に対応します。 【図面の“意図”を読み取るからこそ実現できる柔軟対応】 弊社では図面から仕様の意図を読み取る技術者が在籍しており、寸法やロットに変更が生じても図面修正の手間を省いたうえで、確実な対応が可能です。実際に「別会社ではロット数が増えると精度が落ちた」という課題を抱えていた企業様からも、高い評価をいただいています。図面をそのまま再利用しながら、用途に応じた部分調整のみを加えることで、作業工数の削減とミスの防止にもつながっています。 【試作・小ロットから量産移行もスムーズ】 製品開発初期の試作段階で製作した小ロットの実績をもとに、量産段階へスムーズに移行できるのも弊社の強みです。素材や形状の最適化を踏まえて最良の工法を提案しながら、ロットの拡大に合わせた金型や工程設計も行います。こうした一貫対応によって、品質を維持しながら、段階的な生産規模の拡大が実現可能です。 【“変更前提”の製品づくりにこそ最適なパートナー】 図面や仕様が頻繁に変わる製品、ロット数が流動的な製品であっても、精度を落とすことなく安定した供給が可能です。変更が前提の部品製作や中長期での製品改良が見込まれる案件などで、柔軟性と精度を両立させる協力企業をお探しであれば、ぜひ弊社へご相談ください。 【企業情報】 株式会社山口熊製作所 所在地：〒454-0832 愛知県名古屋市中川区清船町2-1 TEL：052-361-8426 FAX：052-361-8427 HP：http://www.yamakuma.co.jp/
| 主要３品目 | プレス板金加工 プレス加工 金型設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 2:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 4:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 5:量産 - 金属プレス - ステンレス 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t未満） 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 10:金型製作 - プレス金型 - 順送型 |
マグネシウムAZ91Dを用いたダイカスト製品は、軽量かつ高強度な特性を持ち、幅広い産業で採用されています。特に、位置精度の厳しいボス形状の加工には高度な技術力が求められます。当社では、高品質な材料の供給と精密なねじ穴加工技術を両立し、安定稼働と納期厳守を実現しています。 ◇マグネシウムAZ91Dダイカストとは？ AZ91Dは、マグネシウム合金の中でも耐食性と強度に優れた材料です。ダイカスト成形に適しており、自動車部品や電子機器の筐体などに多く使用されています。 ◇製品詳細 - 材料：マグネシウム合金 AZ91D - 加工技術：ダイカスト成形＋ボスねじ穴加工 - 用途：精密機器、電子機器、自動車部品など - 位置精度：高精度管理に対応 ◇特長 - AZ91Dの優れた強度と耐食性 - ダイカスト成形による一体成型で高品質 - 位置精度の厳しいボスねじ穴加工が可能 - 量産対応による安定供給 ◇使用例 - 自動車部品（軽量化が求められる構造部品） - 電子機器筐体（放熱性を活かした設計） - 精密機器の構造部材 - 航空機部品（軽量・高強度部材） ◇加工方法 ダイカスト成形により、AZ91Dを高精度に成型。成形後、NC加工機を用いてボス部分のねじ穴を精密に仕上げます。位置精度を厳しく管理し、高品質な仕上がりを実現します。 ◇取組み 材料供給と加工技術の両方を高いレベルで維持し、品質の安定性を確保。厳格な寸法管理と検査体制により、誤差の少ない製品を提供しています。納期厳守を徹底し、安定した生産体制を整えています。 ◇まとめ マグネシウムAZ91Dダイカスト製品のボス形状加工には、高度な技術力と厳密な品質管理が必要です。材料と加工技術の両方を高いレベルで確保することで、高品質な製品を安定供給しています。試作から量産まで対応可能なため、ぜひお問い合わせください。 株式会社サンブライト 〒979-1304 福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平676-1 TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021 URL：https://sunbright-f.co.jp/
| 主要３品目 | カメラ部品 空油圧装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マグネシウム合金 2:量産 - 機械加工 - アルミ合金 3:量産 - 機械加工 - 薄肉 4:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム |
| 主要３品目 | 建設機械部品 鉄道用モーターフレーム 船舶甲板機械部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
画像によるパーツカウンター 『マルチカウンタ MC-110』 自動解析 マルチカウンタが Ver4になりました。 ■ 「まだ手で数えてるんですか？」 1．面倒な部品の登録は不要！ 2．自動解析で誰でも すぐに 簡単に計数できる パーツカウンターのご紹介です！ ☆画像計数の先駆者だからこそ、機能・性能で業界をリード！ ■ めんどうな部品毎の登録は不要、ボタン1つで部品の形状を自動解析し、 誰でも、すぐに、簡単にカウント可能 ■ 独自の画像処理技術にて瞬時にカウント ■ 3mm程度までの小さな部品の計数に効果を発揮 ■ リード線のある電子部品や透明部分のあるヒューズ、 色付き半透明のＬＥＤなど様々な電子部品に対応 ■ 電子部品以外の計数も可能（ネジ、錠剤、宝飾品等） ■ 大量の計数は複数回に分けて加算計数が可能 ■ 固まり構成数毎に色が付き計数正確度がビジュアルに判断 ■ 誤差が累積していると判定した大きな固まりは黒色になり、 分散するよう促します ■ 対応できる言語 日本語、英語、中国語、ベトナム語、ポルトガル語に対応 ■ 円柱状部品は凹埋め機能で計数 ■ 面積情報から簡易異物検出 ■ 計数結果を利用した運用ツールを用意しており、 プログラムレスでお客様自身でレイアウト可能 （日付、氏名、計数、残数、品番、ＱＲ等をラベル印刷、 Excelへ画像・データ出力、印刷履歴のCSV出力） ■ 運用部は別途費用でお客様仕様にカスタマイズも可能 ■ 据置 （A3、B4） タイプ ■ 台車 （B4） タイプ ※テストカウント（動画でカウントの様子をご報告、 品種数の制限は特にありません）、デモ、貸出も承ります。 ■ 資料ダウンロードする ⇒ https://www.dne.co.jp/mc110/mc110_pamphlet4.pdf ■ お問い合わせ・御見積のご相談 ⇒ https://www.dne.co.jp/contact/
| 主要３品目 | ・基板実装・組立事業：回路設計から製造（実装） クリーンルームで組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 電気設計 - 電子回路設計（電子） 2:設計 - 電気設計 - プリント配線板設計 3:設計 - 産業機器設計 - 精密自動機設計 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 8:設計 - 電気設計 - 電気機械器具設計 9:部品製造 - 電気基板・電子部品 - フレキシブル基板 部品実装 10:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） |
当社は、精密順送プレス加工を中心に、金型設計・製作から量産プレス加工まで一貫対応しております。 0.1mm〜3.2mmの薄板金属に対応し、電子部品・自動車部品・半導体製造装置向けなどの実績が多数ございます。 ■ 主な特徴 ・順送プレス加工に特化（対応トン数：45t～300t） ・自社内での金型設計・製作により、試作から量産まで一貫対応 ・材料：SUS、SPCC、銅、真鍮、アルミ 等 ・打抜き、絞り、曲げなどに対応 ■実績例 ・モータ ・インバータ ・リチウムイオン電池等蓄電池 ・燃料電池（ＦＣ） ・ソレノイド（電磁弁） ・電動弁 ・ノイズフィルタ ・キャリアテープ ・熱コレクタ（熱交換器、ＥＧＲクーラー） ・リレーケース ・端子 ・コネクタ ・バスバー 他、電動自動車部品や半導体等電子部品 ■ ご相談について 図面等をご提供いただければ、お見積・試作検討に対応させていただきます。 「高精度な金属プレス部品が必要」といったご要望がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 お問い合わせ先 日進精機 ㈱ 本社 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@nissin-precision.com 担当：F.N
| 主要３品目 | 精密順送プレス量産部品と金型 リフレックス・リフレクター成形品と金型 CNCフリーフォームパイプベンダー |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 3:量産 - 金属プレス - 絞り 4:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 5:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t 6:量産 - 金属プレス - ステンレス 7:量産 - 金属プレス - 鉄 8:量産 - 金属プレス - アルミ 9:量産 - 金属プレス - 銅 10:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 |
【純銅ヒートシンク】 ・52×28×13 mm ・重さ64ｇ ・ピンはφ1mm、高さ4㎜（1.15㎜ピッチで合計752本並んでいます） エレクトロニクス業界における厳しい熱管理ニーズを満たすために開発した、純銅製のコンパクトな浸漬型ヒートシンクです。冷却チャンバーとして機能し、内部の電子部品からの熱を循環冷却液へと伝えます。 AIに必要なデータセンターで使用される高性能計算（HPC-Hyper Performance Computing）コンピューターのGPU（AIの心臓部）における、液浸冷却装置の重要部品となります。 樹脂3Dプリンターで作った犠牲型による石膏鋳造と、減圧溶解、加圧鋳造により微細な形状を実現。 後加工は単一の統合されたポートを仕上げる程度にとどまり、 ±0.5 mm以内の高い寸法精度で部品をシームレスに組み立てています。 米国・カリフォルニア州に拠点を持つ「キャステムテクノロジーラボラトリーズ（CTL）」が製作し、アメリカのICI（Investment Casting Institute）の鋳造コンテストで総合優勝を獲得した製品となります。 キャステムでは創業時から技術を培ったロストワックス精密鋳造のほか、石膏鋳造、3Dプリント技術を用いた金型レス鋳造「デジタルキャスト®」、MIMなど、多彩な鋳造・微細成形技術であらゆる産業分野の金属部品を作っています。 金属部品のことなら、キャステムまでお気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 金型レス鋳造デジタルキャスト 製造・販売 MIM（金属粉末射出成形） 製造・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ロストワックス 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 3:量産 - プラスチック - 少量対応 4:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 5:量産 - 鋳造 - アルミ合金 6:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:組み立て・検査 - 検査 - 鋳造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
【ジュラコンブッシュ （POM樹脂） 特注・オーダー製作対応可能】 品名：ジュラコンブッシュ 材質：ジュラコン（POM樹脂／ポリアセタール樹脂） 寸法：φ65×φ55×10t 「ジュラコン」とはポリプラスチックス株式会社の登録商標で、POM樹脂（ポリアセタール樹脂）の事を指します。 POM（ポリアセタール）樹脂は熱可塑性樹脂で、他のプラスチック素材より結晶性が高く、強度・剛性等の機械特性に優れている材質です。 また、弾性回復率が高い為、耐疲労性やクリープ性に優れます。 ㈱大野社では、PTFEの成形・加工以外にも、エンジニアリングプラスチックや金属機械加工、ゴム成形、グランドパッキン、板金加工等多岐にわたって行っております。 製作図面や明確な寸法が分かりましたら製作可能です。 パッキン・ガスケット以外の部品も製作可能な為、是非お気軽にお問合わせ下さい！！ ポリアセタール樹脂（POM） ～ホモポリマーとコポリマーの違い～ https://www.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail/212310/ 「熱硬化性樹脂」と「熱可塑性樹脂」の違い https://www.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail/124241 ㈱大野社 神戸工場 樹脂・プラスチック・エンプラ 機械加工 概要ページ https://www.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail/119371/ 〚樹脂・プラスチック関連豆知識〛 https://www.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail/208843/ 弊社は明治４０年より工業用パッキン・ガスケットの製造を行っています。 フッ素樹脂成形、樹脂加工、ゴム成形、板金加工、製缶加工を神戸・佐世保の工場で行っています。 あらゆるパッキン・ガスケット・フッ素樹脂（PTFE・PCTFE・PVDF・PFA）製品・樹脂加工をご用命の際は全国の下記営業所にお問い合わせお願いします。 東京営業所 TEL 03-3553-4651 FAX 03-3553-4654 大阪営業所 TEL 06-6582-9612 FAX 06-6582-9615 神戸営業所 TEL 078-591-1201 FAX 078-591-1227 九州営業所 TEL 0956-30-7331 FAX 0956-30-7320 URL https://www.ohnosha.co.jp e-mail info2@ohnosha.co.jp Instagram https://www.instagram.com/ohnosha_packing/ YouTube https://www.youtube.com/channel/UCPdFMm8DVM6g-8g14LkMSBg
| 主要３品目 | フッ素樹脂（PTFE)成形加工 エンジニアリングプラスチック切削加工 パッキン・ガスケット製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 2:量産 - ゴム - パッキン関連 3:量産 - プラスチック - エンプラ 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 5:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - フライス加工（樹脂） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 8:量産 - プラスチック - PEEK 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
自動車業界向けの樹脂検査治具です。 ●材質 樹脂 アルミ ABS FRP等 ●作業工程 CAD/CAM→マシニング加工→組み付け→検査→出荷 ●製品サイズ 1200×700×200 ●ロット 1 ●製作期間 受注～納品まで約1.5ヶ月 【お問い合わせ】 株式会社梅村技研（うめむらぎけん） 〒455-0876 愛知県名古屋市港区福屋2丁目1番地 ホームページ：https://www.umemura.co.jp 担当：草野（くさの）まで TEL：052-303-0405 お気軽にご相談・お問い合わせください。 お困りごとがありましたら、ぜひ一度ご連絡ください。
| 主要３品目 | グラファイト電極 検査治具設計製作 ZAS型 アルミ型加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
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