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主要な内容は以下の通りです。 ★ベトナムの自動化革命 製造業の未来を支える生き残り戦略 ★Made in Vietnamの新製品 工具管理を次のステージへ スマートキャビネット「OV-700」 ★第3回 ベトナム・UAE包括的経済連携協定(CEPA) 在ベトナム日系企業が知っておくべきポイント ★VIETNAM INDUSTRY NEWS
主要3品目 | 製造業向け受発注支援プラットフォームEMIDAS FBCものづくり商談会 メディア運営 |
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イチオシ加工分類 |
CNCTECHは、二輪車、通信機器、家電、IoT機器など幅広い分野向けの高精度な金型製作をベトナム・ハノイで行っています。設計・加工・組立・試作までを一貫して社内で対応できる体制を構築しており、品質・納期・コストのすべてにおいて日本企業の厳しい要求に応えています。 ■ 特長 設計・加工・組立・試作を一貫対応:手戻りリスク低減と短納期を実現 二輪・通信・家電・IoT向け:筐体・カバー・フレーム等の用途実績多数 年間360型対応可能、月産最大30型の高精度金型製作 材質:NAK80、SKD61、A7075、ベリリウム銅、SUS420など、各種金型鋼材に対応 品質保証体制:三次元測定機、光学測定機、粗さ計による全数検査 取得認証:ISO9001/IATF16949/ISO14001 ■ 日本企業から選ばれる理由 高精度金型製作における長年の実績と、社内での一貫生産体制 二輪・通信・家電・IoTなど多様な分野向けに対応 材料特性と製品用途に基づいた最適な設計と加工ノウハウ 現地スタッフによる日本語・英語対応と初期立ち上げ支援 CNCTECHは、ベトナムにおける設計・加工・組立・試作すべてに対応可能な拠点として、日本品質を求める発注者にとって信頼できる高精度金型製作パートナーです。試作1個から量産立ち上げ、保守フェーズまで柔軟に対応いたします。 ※詳細をお知りになりたい方は下記よりお問い合わせいただくか、資料をダウンロードしてご確認ください。
主要3品目 | 精密加工 CNC加工 機械部品加工 |
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産業分類 | 治工具 家電 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
アンテックベトナムでは、精度の高い穴加工を得意としており、検査治具や組立用ベースプレート向けにΦ2の小径位置決めピンに対応する高精度穴位置加工を行っています。 本製品は、複数の穴位置をワンチャック加工することにより、穴間の位置精度 ±0.1mm以内を実現しています。材料は樹脂(POM等)またはアルミに対応可能で、小ロットからの試作にも柔軟に対応します。 【加工仕様】 - 加工方法:CNCマシニングセンターによる穴あけ+輪郭加工 - 対応穴径:Φ2 - 寸法公差:±0.1mm以内 - 材料:POM(ジュラコン)、MCナイロン、アルミ等 【アンテックベトナムの強み】 - CNCマシニングセンター14台を活用し、穴加工と輪郭加工をワン1チャックで一括仕上げ - ISO 9001に基づく全数検査体制(二次元測定機、三次元測定機) - 小ロットからの試作〜量産対応可 - 日本語対応可能 検査治具・組立治具向けのベースプレート加工をご検討中の方は、ぜひアンテックベトナムまでお気軽にお問い合わせください。
主要3品目 | 治具 アルミフレーム 無人搬送とコンベア |
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産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:金型製作 - 鋳造金型 - 設計 8:製品製造 - 生産財 - 搬送機製造 9:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 |
板金加工
主要3品目 | 貨幣分類機 バーコードプリンター 血液浄化装置 |
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イチオシ加工分類 |
医療用ディスプレイの視認性と清潔性を両立する三層処理技術 KANOU PRECISIONでは、タッチディスプレイや表示モジュール向けに「AG(アンチグレア)」「AR(反射防止)」「AF(防指紋)」の三層表面処理を標準対応。 強い照明や自然光下でも画面が見やすく、さらに指紋・汚れの付着を抑制します。特に清潔さと視認性が重視される医療機器分野で多数の採用実績があります。 対応ガラスと処理仕様 - 対応素材:高アルミナシリケートガラス、ソーダ石灰ガラス、高耐熱ホウケイ酸ガラス - 厚み対応:0.1〜6.0mm - 表面処理仕様: - AG:光散乱処理で外光の眩しさを低減 - AR:多層膜で光の反射率を抑制(視認性向上) - AF:疎油・防汚コーティングで指紋・汚れの拭き取りを容易に 加工〜組立まで一貫対応 ガラス加工、シルク印刷、穴あけ、端面CNC処理、さらにはオプティカルボンディングによるディスプレイモジュールの一体化まで対応可能。 タッチパネルとの整合性を保ちつつ、機能性と意匠性を両立した製品を短納期で提供します。 1. 生産体制と品質管理 - 月産能力:最大350,000個 - 納期目安:最短15日で納品 - 品質管理: - クリーンルーム管理 - ISO 9001/13485認証取得 - 全数出荷前検査で安定した品質を確保 2. 適用事例と導入パターン - 医療用モニター・操作端末 - 自動券売機・ATM・公共端末 - EV充電器・スマートロック・車載表示 - 発注形態:ガラス単品供給、表示モジュールとの一体供給どちらにも対応 3. 弊社が選ばれる理由 - 視認性・衛生性を両立する三層表面処理技術 - 加工〜貼り合わせまでの一貫体制と短納期対応 - ISO13485準拠の品質保証体制による医療業界対応力 - 多拠点供給による安定調達と調達工数削減 KANOUは医療機器向けに、視認性と清潔性を両立する「AG・AR・AF」三層表面処理技術を提供。高アルミナガラスなど多様な素材に対応し、0.1〜6.0mmの厚みで加工が可能です。ガラス加工からオプティカルボンディングまで一貫対応し、短納期で高機能製品を提供。医療用機器や公共端末など多数の導入実績があり、ISO13485認証による高品質体制とベトナム・中国・日本の供給拠点で安定調達を実現しています。
主要3品目 | 抗菌ガラス スマート家電用ガラス 医療機器用ガラス |
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産業分類 | 産業用機械 OA機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
一貫生産体制で熱間鍛造部品の量産供給を実現 DISOCO(Song Cong Diesel Limited Company)は、ベトナム北部・タイグエン省に本社を構える総合部品メーカーです。自動車・二輪車・産業機械向けの鍛造部品を中心に、熱間鍛造による量産受託を行っています。長年にわたり日本企業と取引を継続し、安定した品質・納期・コスト対応に高い評価をいただいています。 ■ 熱間鍛造の量産体制 ~年産1万トン超の実績~ DISOCOは敷地内に2つの熱間鍛造工場を構え、1kg~20kgまでの鍛造部品を年間11,700トン以上量産可能な生産体制を敷いています。誘導加熱装置による温度制御下で、鋼材の特性を活かした精密鍛造を実現。エンジン部品や足回り構造部品など、安全性が要求される重要部品の量産に対応しています。 - 主要設備:油圧式鍛造ハンマー(63kJ・80kJ)、熱間プレス(1000T・1600T) - 技術連携:日本のゴーシュー社と連携し、Honda向けクランクシャフトをはじめとする実績多数 ■ 素材ごとの対応力 ~用途に応じた最適条件で鍛造~ DISOCOでは炭素鋼からステンレス、合金鋼まで、多様な材料の成形条件に適した熱間鍛造を行っています。 - 炭素鋼(S20C, S35C, S45C):アンダーブラケット、スイングアームなど - クロムモリブデン鋼(SCM420H, SCM440):ギア、トーイングフック - 合金鋼(35XM):クランクシャフト(重量10kgクラス) - ステンレス鋼(SUS316):継手(重量0.18kg) 素材に応じて最適な加熱温度・保持時間・型構造を設計し、寸法精度・繰り返し精度の高い製品を供給しています。 ■ 信頼の裏付け:検査体制と顧客実績 検査・処理体制:磁粉探傷、熱処理(焼入れ・焼戻し)、硬度検査などを内製化 品質保証:IATF16949・ISO9001取得済。自動車業界の品質要件にも対応 主要顧客実績:Piaggio、Schaeffler、Hondaなど。年間数百万点規模で出荷 ■ DISOCOの熱間鍛造が選ばれる理由 安定した高温制御技術:材料別の最適条件を徹底管理し、バラツキを最小化 金型設計:複雑形状・高強度部品にも対応する自社設計・製作体制 一貫生産対応:素材供給から鍛造・後加工・検査・納品まで全て社内完結 品質と納期の両立:量産でも高精度・短納期対応が可能な生産管理体制 DISOCOは、ベトナム北部に拠点を構え、自動車や産業機械向けの熱間鍛造部品を年間11,700トン以上量産しています。自社内での一貫生産体制により、品質・納期・コスト面で高い評価を受けています。炭素鋼から合金鋼、ステンレス鋼まで多様な素材に対応。高品質な鍛造と後加工を行い、顧客の要求に応じた高精度な部品を提供しています。IATF16949やISO9001の認証を取得し、信頼性の高い製品を安定供給しています。 ベトナムでの熱間鍛造加工は、ぜひDISOCOにお声がけください。
主要3品目 | 砂型鋳造 ロストフォーム 熱感鍛造 |
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イチオシ加工分類 |
銅を中心とした非鉄金属素材を用いた放電加工機用電極の加工・製作に対応しております。 当社では、放電加工機で使用される電極の加工において、マシニングセンターやCNC旋盤などの充実した機械設備を活用し、銅をはじめとした非鉄金属素材の精密加工に幅広く対応しております。「角物」「丸物」といった形状を問わず、安定した寸法精度で電極を製作できる点が当社の強みです。 また、加工後の仕上げ工程にも注力しており、平面研磨機や円筒研磨機を用いて仕上げた電極は、加工精度±0.01mm程度を達成可能です。この精密な仕上がりにより、放電加工における形状転写精度も向上し、お客様の高難度な加工ニーズにもしっかりと対応します。 工場はベトナム・ビンズオン省にあります。 放電加工機用の銅製電極加工の特長をご紹介します。 - 設備の充実 大手ブランドのマシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット、研磨、5軸マシニングセンターを完備し、高精度加工対応に - 仕上げ精度へのこだわり 研磨による面粗度・寸法精度の向上で、精度の高い放電加工の形状転写を実現 - 多様な素材に対応可能 銅合金(CRCU)をはじめ、鉄(S45C)、ステンレス(SUS303)、アルミなど幅広い材料の加工実績あり 【仕様】 放電加工機用の銅製電極の仕様です。 - 対応材質:CRCU(銅合金) - 加工寸法:5×20×80mm - 寸法精度:±0.01mmまで対応可能 - ロット:50~100個 - 設備:5軸マシニングセンター、ワイヤーカット、平面研削盤、円筒研削盤 【品質保証・生産体制】 当社では、品質を最重要事項と捉え、放電加工機用銅製電極の各製造工程において厳密な検査および記録管理を徹底しております。寸法測定器を用いた全数検査または抜取検査を実施し、トレーサビリティの確保と安定した品質の維持に努めております。 また、ISO 9001:2015認証に基づく品質マネジメントシステムを運用し、継続的な改善と品質保証を推進しております。 設備面では、5軸制御マシニングセンター、CNC旋盤、放電加工機(ワイヤーカット)、精密研磨機に加え、三次元測定機も導入しており、生産能力と加工精度の両立を実現。試作から中量産まで柔軟に対応可能な体制を構築しています。 放電加工機用の銅製電極加工において、多様な素材対応力と高精度な加工技術を強みとし、安定した品質の製品を提供しております。5軸マシニングセンターや研磨、ワイヤーカットを活用し、±0.01mmの精度にも対応可能。試作から中量産まで柔軟に対応いたします。 電極加工に関心をお持ちの方は、ぜひベトナム・ビンズオン省の工場までお気軽にお問い合わせください。
主要3品目 | 機械部品 通信機器 リチウム電池関連部品 |
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産業分類 | 治工具 産業用機械 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
【押出成形 硬質材・軟質材 対応】 硬質材・軟質材の組み合わせや多層・二色成形にも対応する押出成形サービス。あけぼの化成ベトナムは、自社金型製作によって短納期・高精度を実現します。 押出成形は、熱可塑性樹脂を加熱・溶融させた後、スクリューによって連続的に金型へと送り出し、所定の断面形状を持つ製品を成形する加工技術です。この成形方法は、パイプ、チューブ、シート、異形材など長尺製品の大量生産に最適です。 あけぼの化成ベトナムでは、素材に応じた最適な成形条件(温度・スクリューデザイン・圧縮比など)を細かく設定することで、高精度かつ安定した成形品質を実現しています。また、冷却・引取り・カットなどの後工程も含めて一貫した生産ラインを構築しており、複雑な断面形状や多層構造、色違いの成形にも対応可能です。 【特長】 ・硬質材・軟質材の複合成形: 硬質と軟質を混ぜて成型。強度と柔軟性を兼ね備えた製品に対応。 ・二色成形対応: 異なる材料または異なる色を同時に成形することで意匠性と機能性を両立。 ・多層押出(2層・3層)に対応: 断熱・遮光・強度付与など、多機能な製品開発が可能。 ・金型製造:押出成形に特化した金型は、メーカー独自の設計があります。あけぼの化成では長年のノウハウを活かし、社内で金型設計・製作を一貫して行い、短納期対応と高い再現性を実現しています。 ・複雑な異形押出にも対応:独自の金型設計により、精密な異形断面を安定成形。 【仕様】 ・ 対応樹脂: PVC(硬質・軟質)、PE(LDPE・HDPE)、PP、ABS、TPE、PA6、PC、POM など熱可塑性樹脂全般 ・ 押出ライン仕様:φ40~70 計20台。シート成型は最大幅1350mm、厚み0.1〜5.0mmまで対応 ・構造対応: 単層、2層、3層、多色(二色・三色)成形 ・成形方式: Tダイシート押出、異形材押出成形、チューブ押出、共押出(二層・多層)、パイプ成型 - その他行っている成型: 射出成型、インフレーション成型、PVCコンパウンド、リサイクルペレット 【用途】 ・自動車部品:ワイヤーチューブ、シール材、クッション材 ・建材:サッシ、ドア枠、床材縁材 ・電気・電子:ケーブルカバー、配線保護材、照明拡散材 ・日用品:マット、収納部品、樹脂フレーム ・包装:PE袋、多層フィルム ・消臭、抗菌用品 【活用されている業界例】 ・自動車業界 ・建材・住宅設備業界 ・電気・電子業界 ・照明・LED業界 ・包装・食品業界 ・日用品メーカー 【その他対応している加工】 あけぼの化成ベトナムでは、押出成形以外にも以下のような各種加工を取り揃えており、成型後の2次加工3次加工に対応。お客様のニーズにお応えする一貫生産体制を整えています。 - 形状加工 : トムソン抜き加工、プレス切欠加工、切断加工、曲げ加工 - 組立仕上げなど: 溶着加工(熱溶着、超音波溶着、高周波溶着)、組み付け、シート張り/テープ貼り加工 - 印刷 : パット印刷、シルク印刷 - 製袋 長年の押出成形技術と金型内製力を活かし、複雑な断面形状や二色・多層構造の製品を短納期・高品質で提供いたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
主要3品目 | プラスチックパレット 断熱パネル 導体スリーブ |
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産業分類 | 家電 建築土木資材 文房具雑貨 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 押出成形 2:量産 - プラスチック - 二色成形 3:量産 - プラスチック - 異形押出し 4:量産 - プラスチック - チューブ押出し 5:量産 - プラスチック - パイプ押出し 6:量産 - プラスチック - PVC(ポリ塩化ビニル) 7:量産 - プラスチック - 汎用材 |
Kobayashi Castingは、半導体業界向けの精密金属部品、特に基板用ナットのような部品の製造において、ロストワックス鋳造技術を活用した対応力を有しています。ベトナム工場では、金型設計・ワックス型成形・鋳造・機械加工・表面処理・検査に至るまで一貫して対応可能であり、短納期・安定品質を実現します。 【Kobayashi Castingのロストワックス鋳造の特長】 - 対応分野の広さ: 微細構造、高精度、材料安定性、生産環境の整備が求められる半導体業界をはじめ、医療機器、水道・ガス設備、各種機械部品など多岐にわたる分野で、ロストワックス精密鋳造による部品製造に対応しています。 - 日本基準の鋳造精度: JIS規格に基づく管理体制により、形状精度と材料特性を安定して維持 - 一貫生産体制: 金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、表面処理まで自社対応 - 高精度対応: 二次加工では±0.01mmの公差に対応可能 - 多様な材料対応: ステンレス(SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PH)に対応 - 厳格な品質管理: 成分分析機、硬度測定器、三次元測定機による全数または抜き取り検査を実施 - 設計力: Pro/E、AutoCAD、SolidWorks等の3D設計ソフトを活用した金型設計 - 豊富な輸出実績: 生産品の約90%を海外(米国、ドイツ、日本、韓国、台湾、シンガポール)へ供給 【半導体部品向けロストワックス鋳造品(基板用ナット)の仕様】 サイズ:300mm以下 重量:20kg以下 材質:SCS13(ステンレス) ロット:50個以上、50kg以上 【設備能力】 ロストワックス設備: ワックス型射出機10t、焼成炉、乾燥炉、中周波・高周波溶解炉 検査設備: 金属成分分析機、 湯温測定機器、 成分分析マスター、3次元測定器、画像測定機器 後加工:マシニングセンター 品質管理:3次元測定器、画像測定機器 半導体分野では、微細構造・高精度・材料安定性といった厳しい要求が求められる中、Kobayashi Castingは、ロストワックス鋳造による一貫生産体制と日本基準の品質管理により、こうした高度なニーズに応える製品を提供しています。ベトナム工場を中心に、金型設計から鋳造・加工・検査までを内製化することで、短納期・高再現性を両立し、試作から量産まで柔軟に対応可能です。 半導体業界における高品質・高信頼性の金属部品製造において、貴社の開発・調達パートナーとして大きな付加価値をご提供いたします。
主要3品目 | ロストワックス鋳造 ステンレ鋳造 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
【試作から量産まで対応するワイヤーハーネス組立技術】 ワイヤーハーネスの試作から量産まで対応するPrec Vietnamの組立技術。PDFデータを元にCAD化し、1/1スケールの結束図・検査図の作成も可能です。 Prec Vietnamでは、ワイヤーハーネスの組立技術を活用し、試作から量産まで柔軟に対応しています。本技術は、もともと精密旋盤加工を主力とする同社が、電子機器・産業機器分野からのニーズに応える形で展開したもので、日本国内の技術基準に準拠した品質をベトナム現地で実現しています。単なる組立作業にとどまらず、上流設計段階からの対応や品質トレーサビリティの確保など、顧客視点の技術対応が特長です。 【特長】 ・試作から量産まで一貫対応 ・PDF支給データからCADデータを作成。1/1スケールの結束図・検査図(図名)を作成可能 ・日本はんだ付け協会検定1級の技術者が11名在籍 ・トレーサビリティを重視した検査体制 ・現地技術者との日本語での技術的なやり取りが可能 【 能力】 Prec Vietnamでは、以下のような検査設備と技術体制を備えており、精度と信頼性の高い製品供給を実現しています。 ・導通検査、瞬断検査、耐圧検査、絶縁検査、抵抗検査、片端検査に対応 ・検査結果のデータベース管理によるトレーサビリティ保証 ・各種コネクタやケーブルに対応した冶具製作ノウハウ ・図面がない場合もPDF資料からCAD設計を支援 日本国内の電子機器メーカーや産業用装置メーカーを中心に、複雑な配線構成を持つ製品のワイヤーハーネスをベトナムで製造。リードタイムとコストの両立を実現しながらも、日本の品質基準に準拠した検査体制により安心して委託できる体制が評価されています。 【用途】 産業用ロボットや装置内の配線 自動車関連機器のハーネス 医療機器向け電装品 FA機器、制御盤用のハーネス 特注電子機器の試作用ワイヤリング Prec Vietnamは、現地での柔軟な対応力と日本基準の品質管理を両立したワイヤーハーネス組立技術で、ものづくり現場を支援します。
主要3品目 | 精密部品切消 熱処理 ワイヤーハーネス製造 |
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イチオシ加工分類 |
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