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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本写真は、精密加工された金属リング部品を整然と並べた状態を撮影したものであり、内径研磨および外径仕上げ加工を行った高精度機械部品の完成品群を示しています。これらの部品は、機械装置や産業機器などに使用される精密円筒部品であり、寸法精度・同軸度・面粗度などの厳しい品質要求に対応するため、切削加工から研磨仕上げまで一貫した加工工程で製作されています。また、本製品は試作から量産まで対応可能な体制のもとで製造されており、少量試作段階から量産フェーズまで安定した品質で供給できる点が大きな特長です。 写真中央に並んでいる円筒形状の部品は、複数ロットをまとめて製作した量産品であり、同一寸法・同一品質を維... |
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【SDGs】 “Tottori SDGs Partner” The Takaishi Industry Tottori Factory is registered as a “Tottori SDGs Partner.” 🔗https://www.tottorisdgs.com/?search_industry=&search_area=&s=%E9%AB%98%E7%9F%B3 The “Tottori SDGs Partner” system is a registration program for individuals, companies, and o... |
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製造業や機械加工の分野において、「ブラケット」と呼ばれる部品は、構造物や機械装置の中で非常に重要な役割を担っています。ブラケットは一般的に、他の部品を支持したり、補強したり、位置決めの基準を与えたりするために用いられる部品であり、その強度や精度が全体の性能を左右するケースが多々あります。今回ご紹介する写真の部品は、アルミ素材からブロック削り出しによって製作された特殊形状のブラケットであり、従来の板金や溶接による製作方法に比べて、溶接より高強度かつ高精度を実現している点が大きな特徴です。 この文章では、ブラケット部品の役割や重要性、ブロック削り出しによる加工のメリット、さらに溶接構造との比... |
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「蒸気ラインのパッキンが、短期間で硬化して漏れてしまう」「装置の起動・停止（熱サイクル）のたびに増し締めが必要で、メンテナンスが追いつかない」「高圧ラインのため、万が一のガスケット破損（ブローアウト）が怖い」工場設備やプラント配管において、最もポピュラーなシール材は「ジョイントシート」です。しかし、温度や圧力の条件が厳しくなるにつれ、汎用シートガスケットでは対応しきれない「限界領域」が存在します。その限界を突破し、過酷な環境下でも絶対的な信頼性を発揮するのが、うず巻形ガスケット「D1000シリーズ」です。 ダウンロードはこちらより！⇒https://www.daiko-jp.com/do... |
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ステンレスは鋼種によって、鏡面加工しやすい材料と仕上がりに差が出やすい材料があります。 「鏡面仕上げに向くステンレスは？」 「SUS304は鏡面にできる？」 「外観用途ならどの材質がいい？」 このように、鏡面品質は材質によって大きく変わります。 この記事では、鏡面加工に向くステンレス材と選び方のポイントを解説します。 装飾部品・食品設備・外装パネル・意匠部品など、 外観品質が求められる用途の参考にしてください。 🔧 鏡面加工とは？ 鏡面加工とは、 表面を非常に細かく研磨し、鏡のように光を反射する状態に仕上げる加工 のことです。 代表的な用途：... |
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【金型設計からプレス加工まで対応する一貫生産が短納期に強い理由】 部品調達の現場では、品質、コスト、納期の三要素を同時に満たす外注先の選定が欠かせません。とくに新規立ち上げや設計変更を伴う案件では、図面確定から試作、量産移行までのスピードが製品開発全体に大きく影響します。そのような場面で注目されるのが、金型設計からプレス加工まで対応できる一貫生産体制です。 金型設計、金型製作、プレス加工、二次加工、組立までを分業で進める場合、各工程の間で調整や受け渡しが発生し、わずかな確認漏れが納期遅延につながることがあります。一方、一貫生産であれば工程間の連携を取りやすく、短納期案件でも手戻りを抑え... |
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【毛玉カビにも効く】製品の抗菌付与に頼れるめっきのご紹介 製品に「安心できる抗菌力」をプラスしたいけれど、どんな方法が良いかお悩みではないでしょうか？ 三光製作では、菌だけでなく、厄介なカビやぬめりにも抗菌効果を発揮する、**「抗菌めっき（KENIFINE）」**という表面処理をご提案しています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━毛玉カビにも確かな効果を発揮━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 三光製作の**「抗菌めっき（KENIFINE）」**は、菌の繁殖を防ぐことのできるニッケル系合金め... |
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───────────────────────────── ハウジング製造｜FC200EGRバルブ用ハウジング加工 ───────────────────────────── ◆ 商用車エンジンの心臓部を守るハウジング製造の課題 商用車の排ガス規制をクリアするために欠かせない部品、それが《EGRバルブ》です。このバルブを保護し、過酷な環境下でその機能を支える【ハウジング】は、まさにエンジンのパフォーマンスを左右する重要なコンポーネントと言えます。 しかし、この【ハウジング】製造において、多くのメーカー様が以下のような課題に直面されています。 ・ネズミ鋳鉄（FC200）特有の加工時の... |
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ステンレス素材の平面研磨加工において、「高精度」「高品質」「安定した加工精度」を求める声が年々高まっています。特に、反りのない仕上がりや平行度・平坦度0.01mm以下の精度、さらに面粗度Ra0.2以下という厳しい要求は、医療機器、半導体装置、精密金型、各種治具部品など、さまざまな産業分野で必要とされています。 当社では、ステンレスの平面研磨において、反りを極限まで抑えながら高精度の仕上げを実現しております。この記事では、その加工技術や設備、対応可能なスペック、適用事例について詳しくご紹介いたします。 ステンレスの平面研磨とは？ ステンレスは、耐食性・耐熱性・加工性に優れることから... |
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セラミックの研削・切削加工では、高硬度かつ極めて微細な粉塵（スラッジ）が加工液に混入しやすく、この微粒子を除去できないと製品表面に傷が付いたり、ろ液品質が不安定になったり、設備保守が煩雑になったりします。本記事では、セラミックスラッジ除去の重要性から、3µm以下の微粒子を捉える先端ろ過技術、導入上の注意点、さらに最新動向や豆知識を交え、実務的な視点で解説します。 【セラミック加工液スラッジの性質とろ過の課題】 セラミック材（窒化物、アルミナ、ジルコニアなど）を研削・切削すると、砥粒や母材の微小破片が加工液中に浮遊します。これらの粒径は一般に数µm以下、あるいはサブµm領域に至ること... |
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