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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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チップコンベヤにはさまざまな搬送タイプがあります。 弊社で取り扱いのあるチップコンベヤの種類についてご紹介いたします！ 【スクレーパー搬送タイプ（スクレーパーコンベヤ）】 コンベヤ底へ沈殿した切粉をスクレーパーでコンベヤ排出口まで搬送する、磁性・非磁性切粉問わずに搬送可能なタイプです。 ろ過機構としてドラムフィルターやマグネットドラムが付いており、切粉とクーラント液を分離します。 ◎弊社製品で該当するものは… ・ローリングフィルターコンベヤ AL・ALL・SKA AL：https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product... |
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【切粉回収装置の選定でお困りなら】搬送・分離・濾過まで対応する豊富なラインナップでお悩みをブンリが解決！ 切粉処理がうまくいかない…そんな現場の声にお応えします。 「切粉がタンクに沈殿して清掃が大変」 「クーラント液から悪臭が発生する」 「コンベヤが詰まってラインが止まった」 こんな経験はありませんか？ 加工現場における切粉回収装置の選定は、単なる設備導入にとどまらず、生産性・作業環境・クーラント寿命にまで影響を与える重要なポイントです。 当社では、切粉の搬送・分離・濾過・回収まで一連の工程をカバーする豊富な製品をラインナップ。現場の課題やスペースに応じて、最適な組み合わ... |
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「生産コストを抑えたい」「メンテナンスの手間を減らしたい」といったお悩みを抱えていませんか？ 本記事では、マシニングセンタでの導入事例を通じて、「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」の導入効果をご紹介します。現場の課題解決に向けた具体的な削減内容をぜひご覧ください。 【導入事例：マシニングセンタの課題解消】 《導入前の仕様と課題》 設備：マシニングセンタ 加工対象：デフボックス 材質：JIS FC（鋳鉄） クーラント：水溶性（流量 100L/min） 従来の装置：逆洗式メッシュコンベヤ＋オイルスキマー＋サイクロンフィルター 《課題点》 高コストの消耗品... |
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【工業用濾過フィルターの選定ポイントとは？失敗しない導入のために】 製造現場で、クーラント液（切削液）や洗浄液などの濾過に欠かせない「濾過フィルター（クーラント濾過装置）」。 しかし、濾過方法の種類が多く「どの製品を選べばいいのか分からない」と悩まれるご担当者様も少なくありません。 そこで今回は、工業用濾過フィルター（クーラント濾過装置）の選び方と、選定の際に見落とすことの多いポイントをご紹介いたします。 【1. 工業用濾過フィルターの役割】 工業用濾過フィルター（クーラント濾過装置）は、クーラント液や洗浄液中に含まれる切粉・スラッジ・不純物を除去し、クーラント液・洗浄液の清... |
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【選ばれる理由が、ここにある】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器も取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 中でも、最も力を注ぐのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、社内で実施できないものについては、外部の評価機関や試験機関と連携して、試験を実... |
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様々な形状の切粉処理が必要でクーラント濾過装置・搬送装置の選定にお悩みの方必見！ マグネットを内蔵したローラーで、長い切粉から粒状レベルの細かい切粉まで捕捉・搬送します。 【濾過・搬送装置の選定】 長尺切粉の問題：コンベヤへの噛み込み、ポンプ詰まり、ライン停止 微細切粉の問題：クーラント汚染、加工精度低下、ポンプ摩耗 複数の加工を行う現場では、切粉形状が混在し、装置選定が複雑化しがちです。 クーラント濾過装置は通常、処理が可能な形状が濾過方法や搬送方法などにより異なります。 ・長い切粉：絡まりやコンベヤへの噛み込みが発生しやすく、ベルト式やスクリュー式のコンベヤでの搬... |
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振動対策 ～高耐久な #分電盤 の振動対策！舶用技術で課題を解決～ （以下、広島弁もお楽しみください） 私たちの身の回りには、実は「振動」があふれとります。 ✔ 振動で盤内部のネジが緩んで、接触不良を… ✔ 扉がガタガタ鳴って、お客様からクレームが入った… ✔ 微細な振動が積み重なって、精密機器が誤作動を… 「たかが振動」、放置しとくと製品の寿命を縮め、大きな事故に繋がりかねんのです。 じゃけど、ご安心ください。そのお悩み、わしら「振動のプロ」が、ええ感じに解決しますけぇ！ ────────────────────────── 【 私たちが「振動」に強い、たった一つの理由... |
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腐食性ガスに晒される排気ファンのETFEコーティングによる耐食性・清掃性向上 メンテナンス負荷低減によるコスト削減 ■はじめに 各種製造設備や環境対策装置では，高温かつ腐食性を伴うガスを扱うケースがあります。こうした設備に使用される送風機やファン部品は，非常に厳しい使用環境にさらされるため，腐食や付着物による性能低下，頻繁なメンテナンスが課題となりやすい部位です。 本記事では高温・腐食性ガス環境下で使用される排気用ファン部品にふっ素樹脂ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体）コーティングを適用した事例についてご紹介いたします。 ■ふっ素樹脂 ETFEコーティングの特... |
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【研削盤クーラントタンクのメンテナンスが簡単に！】 研削盤をご使用していて、クーラントタンクへのスラッジ・砥粒の堆積にお困りではありませんか？ タンクに砥粒やスラッジが溜まることでタンク清掃の頻度が上がり、作業時間や人工、更液のコストがかかってしまいます。 そんな悩みを解決するのが、ブンリの「研削用掃除激減クーラントシステム RTG」です！ 【メンテナンスの手間削減を実現するRTGの特徴】 1. タンクの構造改良 従来製品SLGより改良されたタンクは、従来製品と比較してタンク内の回転流速が約3倍に向上、タンク内の向心力が増します。タンク中心に集まったタンク内のスラッジや砥... |
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製造現場でのクーラント処理におけるランニングコストに頭を悩ませていませんか？ この記事では、研削盤に「研削用掃除激減クーラントシステム コンパクトCPT」を導入した事例をもとに、大幅なコスト削減効果とその仕組みをご紹介します。 【導入機器と仕様】 ・設備名：研削盤 ・加工対象：バルブボディー ・材質：アルミ ・クーラントタイプ：水溶性 120L/min ・従来のろ過装置：ペーパーフィルター＋カートリッジフィルター この従来装置を「コンパクトCPT」に置き換えることで、クーラント処理にかかるランニングコストを年間878,400円削減（約86％削減）することに成功しました。... |
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