「生産コストを抑えたい」「メンテナンスの手間を減らしたい」といったお悩みを抱えていませんか？
本記事では、マシニングセンタでの導入事例を通じて、「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」の導入効果をご紹介します。現場の課題解決に向けた具体的な削減内容をぜひご覧ください。

【導入事例：マシニングセンタの課題解消】
《導入前の仕様と課題》
　設備：マシニングセンタ
　加工対象：デフボックス
　材質：JIS FC（鋳鉄）
　クーラント：水溶性（流量 100L/min）
　従来の装置：逆洗式メッシュコンベヤ＋オイルスキマー＋サイクロンフィルター

《課題点》
高コストの消耗品：メッシュフィルターの交換費用が大きな負担。
電力消費の増大：供給ポンプや逆洗用ポンプが稼働し続けることで電気代がかさむ。
頻繁なメンテナンス：フィルター交換やタンク清掃、クーラント交換の作業が生産効率を圧迫。

《「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」の導入効果》
従来のろ過装置を「超強力マグネットドラムコンベヤ M10＋チェーンバケットスキマー CBS」に変更したことで、以下の導入効果を得ることができました。

《1年間で559,520円のランニングコスト削減を実現！》
◆電気代の削減
　従来装置：211,440円
　M10導入後：49,920円
　削減額：161,520円/年
　理由：供給ポンプや逆洗用ポンプが不要となり、省エネルギー化。

◆メッシュフィルター・交換作業費の削減
　従来装置：180,000円
　M10導入後：0円
　削減額：180,000円/年
　理由：消耗品を無くすことで、消耗品費・フィルター交換の手間をゼロに。

◆タンク清掃・廃液処理費用の削減
　従来装置：218,000円
　M10導入後：0円
　削減額：218,000円/年
　理由：高い磁力のマグネットドラムは10μm粒子を90％以上除去し、クーラント液の寿命を大幅に延長。タンク清掃やクーラント液交換の頻度が激減。

【「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」が選ばれる理由】
1. 消耗品不要でランニングコストを大幅削減
　メッシュフィルターや交換部品が不要な設計により、維持費用を大幅に削減できます。

2. 高精度ろ過でクーラント寿命を延長
　10μmサイズの微細な粒子を90％以上除去。清浄なクーラント液を維持することで、クーラント液の交換頻度が大幅に減少します。

3. 環境に配慮した液中濾過方式
　逆洗等によるオイルミストが発生しないため、作業環境が改善され、従業員の負担も軽減。

4. 簡単なメンテナンスで生産効率向上
　頻繁な清掃やフィルター交換が不要になり、設備の稼働率を向上させます。

【導入効果をさらに実感するために】
生産現場の課題として、「コスト削減」と「効率化」は避けて通れません。「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」は、この両方を同時に実現する製品です。さらに、導入後すぐに効果を実感できる点が評価されています。

【詳細情報・お問い合わせはこちら！】
▼詳細はこちら
導入の詳細や製品仕様については、以下のリンクをご覧ください！
超強力マグネットドラムコンベヤM10 製品ページ
　https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/231600/

【まとめ】
「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」は、生産現場が抱えるコスト削減の課題に直結した解決策です。年間で数十万円の削減効果を見込めるため、設備更新を検討している方にぜひおすすめの製品となります。効果的な導入で、現場の生産効率をさらに向上させましょう。



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【企業情報】
株式会社ブンリ
HP：https://www.bunri.com
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