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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造業において、製品開発のスピードは競争力を左右する重要な要素です。特に試作段階では、いかに短納期で高品質な部品を用意できるかが、開発全体の効率に大きく影響します。そこで注目されているのが、型レス加工による試作対応です。金型を使用しない加工方法により、従来の課題を解決し、スピーディーな製造を実現します。 【型レス 試作対応が求められる背景】 従来のプレス加工では、製品ごとに専用の金型が必要となり、設計から製作までに時間とコストがかかるという課題がありました。そのため、試作段階においてはリードタイムの長さが開発のボトルネックとなるケースも少なくありません。 一方で市場ニーズは多様化... |
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【金属加工に欠かせないクーラント濾過装置の基本とは】 金属加工現場では、加工時に発生する熱や摩擦を抑えるために「クーラント（冷却液）」が使用されます。しかし、クーラントは加工中に発生する切粉やスラッジ（微細な粉状の金属くず）を含んでしまい、放置すると機械トラブルの原因になります。そこで活躍するのが「クーラント濾過装置」です。これは、クーラントから不要な異物を除去し、再利用できる状態に保つための装置で、生産性の維持や工具の長寿命化に貢献しています。 【装置の基本構成と濾過の仕組み】 クーラント濾過装置は主に「タンク」「ポンプ」「フィルター（濾過部）」「分離装置」から構成されます。ダーテ... |
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金属加工現場で不可欠なクーラント液。その性能を最大限に活かすためには、クーラントタンクの管理が重要です。 実はタンク単体ではなく、クーラント濾過装置や浮上油回収装置と一体となった「クーラントタンクユニット」にすることで、クーラント液の寿命を大幅に延ばし、タンクの清掃負荷を軽減することができます。 この記事では、クーラントタンクの基本からトラブル原因、そしてユニット化による改善ポイントまで解説します。 【クーラントタンクの基本構造と役割】 クーラントタンクは、加工時に使用される冷却液（クーラント液）を貯留・循環・管理する設備です。 クーラント液を貯めるだけでなく、スラッジの... |
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研削盤をご使用していて、クーラントタンクへのスラッジ・砥粒の堆積にお困りではありませんか？ タンクに砥粒やスラッジが溜まることでタンク清掃の頻度が上がり、作業時間や人工、更液のコストがかかってしまいます。 ブンリの「研削用掃除激減クーラントシステム RTG」は、製品名の通り清掃頻度の削減が可能なクーラントユニットです！ 【研削用掃除激減クーラントシステム RTGとは】 独自設計の1次タンクを持つ、1次処理にマグネットセパレーター フェニックスNEO、2次処理にサイクロンフィルター APSを搭載したクーラントろ過ユニットです。 （搭載製品） ・フェニックスNEOの詳細はこちら... |
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【クーラント濾過の基本と役割】 クーラント濾過とは、切削加工や研削加工で使用する切削液・研削液をきれいに保つための仕組みを指します。加工中に発生する金属切粉や砥粒は液中に混ざり込み、そのまま循環すると工作機械の精度低下や工具寿命の短縮を招きます。さらに、タンク底にスラッジが堆積すれば清掃負担が増し、稼働効率を下げる原因にもなります。そのため、濾過装置を用いて液中の異物を取り除くことは、製造現場において欠かせないプロセスです。 【代表的な濾過方式とその仕組み】 クーラント濾過にはさまざまな方式があり、加工内容や切粉の種類によって適切な方法が選ばれます。 ・マグネット方式：磁性体の切粉... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【引き裂き試験】 １． 引裂試験とは 引裂試験は加硫ゴムの引裂き強度を調べる試験で、規定した打抜き型で打ち抜いた試験片を引裂くのに要する力の最大値または中央値を求めます。 測定は、つかみ具の移動速度が一定の引張試験機を用いて行わなければいけないので、高石工業ではこの試験もオートグラフを使用して行ってい... |
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ギアの加工現場で求められる高精度と効率性を両立する「精密ろ過クーラントシステム SB Filter YA」。本記事では、ギア加工に特化した設備への導入事例をもとに、クーラント処理の課題解決と大幅なコスト削減効果をご紹介します。 【導入事例：ホーニング加工機での「精密ろ過クーラントシステム SB Filter YA」活用】 ◆導入前の仕様 設備：ホーニング加工機 加工対象：ピニオンギア 材質：JIS SCR420H クーラント：油性クーラント、流量 33L/min 従来装置：マグネットセパレーター＋ペーパーフィルター 《1年間で1,103,400円のランニン... |
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ガンドリルマシンのクーラント処理コストを95％削減！超強力マグネットドラムコンベヤ M10の導入事例とその効果を詳しく解説します。 【導入機器と仕様】 設備名：ガンドリルマシン 加工対象：シャフト 材質：スチール クーラントタイプ：油性 300L/min 従来のろ過装置：マグネットローラーコンベヤ RC＋カートリッジフィルター …この従来装置を「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」に置き換えることで、大幅なコスト削減を実現しました。 【1年間のランニングコスト比較】 従来装置では、年間2,726,920円ものランニングコストが発生していましたが、M10導入後は... |
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切削加工や研削加工に欠かせない切削液（クーラント）。実はこの液体を清潔に保つことが、生産性や製品品質を大きく左右します。では、なぜクーラント管理がそこまで重要なのでしょうか。本記事では、クーラントが汚れる原因から、清潔さを維持することで得られる効果、さらに最新の管理方法や豆知識まで幅広く解説します。 【クーラントが汚れる原因と現場で起こるトラブル】 切削液は、加工時に発生する切粉や浮上油・スカムが混入することで徐々に汚れていきます。さらに、水溶性クーラントでは雑菌やカビの繁殖も発生しやすく、悪臭の原因となります。その結果、以下のようなトラブルが起こります。 ・配管やノズルの詰まりによ... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちはこれまで、様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 高石工業がゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【剝離（はくり）試験（その２）】 ・試験方法について ゴムと金属の接着性を測定する剥離（はくり）試験は、ダンベル状試験片などを引張るときに使用する「オートグラフ」という引張試験機で行います。 試験はJIS規格に沿った方法で行っています。室温・試験片の保管方法などの条件はダンベル状試験片の引張... |
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