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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【切削切粉の回収にお困りではありませんか？】 鉄など磁性体の切削切粉がクーラント液に混入すると、 ・液の腐敗による臭気 ・加工精度の低下 ・ポンプ詰まりによる機械トラブル といった深刻な問題を引き起こします。 「切粉処理に時間を取られている」「清掃頻度が多くて作業負担が高い」 そんな現場のお困りごとを解決するのが、ブンリのマグネットドラムコンベヤ M10です。 【マグネットドラムコンベヤ M10とは】 マグネットドラムコンベヤ M10とは、マグネットドラムを濾材に備えたチェーンスクレーパー式コンベヤです。 ◎M10の仕組みと特徴 クーラント液... |
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【使い捨てから循環へ、クーラント濾過装置の可能性】 ものづくり現場では、多くの加工工程でクーラント（切削・研削液）が使用されます。こうしたクーラントの再利用を可能にする濾過装置の導入が、環境負荷を軽減する手段として注目されています。SDGs（持続可能な開発目標）の視点からも、廃棄物の削減や省資源、CO2排出量の抑制といった恩恵があり、企業の社会的責任（CSR）としての取り組みにも直結します。 【環境対策としての濾過装置｜産業廃棄物を大幅削減】 濾過装置は、処理時に使い捨てのフィルターやエレメントを必要としない設計が主流となってきました。これにより、廃棄物の発生を最小限に抑えることが可... |
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照明シェードなどの立体形状に穴を追加する場合、平板の状態で穴加工を行う方法では、成形後の位置関係を正確に反映しにくいことがあります。特に上面と側面のように加工面の向きが異なる場合は、成形後の立体形状に合わせた加工方法が必要になります。 ヘラ絞りは、金属板を回転させながら立体形状へ成形する加工方法で、照明シェードなどの製作に活用されています。そこへ3Dレーザー加工を組み合わせることで、ヘラ絞り後の立体形状に対して上面や側面の穴加工を行う工程を検討できます。この記事では、照明シェードを例に、ヘラ絞りと3Dレーザーを組み合わせた立体穴加工の特徴を紹介します。 【技術・製品概要】 ヘラ絞... |
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超精密加工・仕上げ加工の加工精度を安定させたい方へ！ 特に高い濾過精度を求められる超精密加工や仕上げ加工では、クーラント液中の微細な切粉がワーク不良を発生させます。クーラント液の濾過精度が加工精度を大きく左右する要因の一つとなるのです。 クーラント液の濾過精度で加工精度が左右されるため、クーラント液の濾過精度を高めることで、加工精度の安定化を図ることが可能となります。 磁性体の超精密加工・仕上げ加工のクーラント濾過装置に、ブンリの「超精密濾過クーラントシステム SB Filter YA」をおすすめいたします！ 【超精密濾過クーラントシステム SB Filter YAの特徴】... |
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クーラント処理におけるランニングコスト削減を目指す製造現場に、ブンリの製品をご紹介いたします。 「超強力マグネットドラムコンベヤ M10」を導入した事例をもとに、その効果とコスト削減の詳細をご説明します。 【導入事例：マシニングセンタでのクーラント処理改善】 ◆導入前の仕様 設備：マシニングセンタ 加工対象：デフボックス 材質：JIS FC（鋳鉄） クーラント：水溶性 100L/min 従来の装置：逆洗式メッシュコンベヤ＋オイルスキマー＋サイクロンフィルター 《1年間で559,520円のランニングコスト削減を実現！》 「超強力マグネットドラムコンベヤ M1... |
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【マグネットセパレーターとは？研削現場の救世主】 マグネットセパレーターは、鉄系の切粉やスラッジを磁力で効率的に除去する濾過装置です。主に研削の加工現場で使われ、クーラント液に含まれる磁性体の異物を回収し、工具や工作機械の保護、製品精度の安定化に貢献します。磁力を利用するため消耗品が不要で、環境負荷とランニングコストを同時に抑えられるのが特徴です。 【磁力の力でスラッジを吸着する仕組み】 マグネットセパレーターは、マグネットが内蔵された回転ドラムでスラッジを吸着・分離します。クーラントに混ざったスラッジが磁力のあるドラム部分に接触することで、鉄粉や鋳物粉が吸着。ドラムが回転しながらス... |
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【サイクロンフィルターの基本原理と構造】 サイクロンフィルターは、クーラント液に含まれるスラッジや切粉を遠心力で分離・除去する濾過装置です。装置内でクーラントを旋回させることで、比重の大きい固形物が外側に飛ばされ、内側のクリーンな液体と分離されます。この仕組みにより、濾過エレメントを使わずに連続的な濾過が可能です。目詰まりのリスクが低く、安定した性能が長期間維持されるのが特徴です。 【消耗品不要で高効率な濾過を実現】 サイクロンフィルターの大きなメリットは、フィルターエレメントなどの消耗品が不要な点にあります。これにより、産業廃棄物の削減とメンテナンス工数の軽減を同時に実現します。ま... |
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【研削盤クーラントタンクの清掃頻度削減に！】 研削加工をする中で、クーラントタンクに堆積するスラッジ・砥粒の清掃頻度にお困りではありませんか？ タンク清掃は作業時間や人工、更液のコストがかかり、可能であれば削減したい作業の一つです。 そんなお悩みを解決するのが、ブンリの「研削用掃除激減クーラントシステム RTG」です！ 【研削用掃除激減クーラントシステム 「RTG」とは】 1次処理にマグネットセパレーター、2次処理にサイクロンフィルター、自社独自設計のタンクを採用した、研削加工用のクーラントろ過システムです。 弊社独自設計のタンクはスラッジ・砥粒のタンク内堆積を防止し、製品... |
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【安定稼働に欠かせない濾過装置の定期メンテナンス】 工場内の研削・切削加工において、濾過装置の安定稼働は生産効率や製品品質に直結します。しかし、どれほど高性能な装置でも、適切なメンテナンスがなければトラブルやダウンタイムの原因になります。本記事では、濾過装置を長く安定して使い続けるための基本的な点検方法から、消耗品の交換、トラブル発生時の対応までを幅広くご紹介します。 【点検は「日常・週次・月次」で分けて効率的に】 濾過装置のメンテナンスは、日常的な簡易点検と、定期的な詳細確認に分けて行うのが基本です。 ・日常点検：液面の確認、異音の有無、フィルターの目詰まりなど ・週次点検：配... |
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タンク内の浮上油、放っておくと大変なことに…！ お使いのクーラントタンク内の浮上油を除去・回収しきれなくてお困りではないでしょうか。 クーラント液（切削油）に浮上油が溜まったままだと、様々な問題を引き起こします。 問題が発生する前に、浮上油回収の方法を検討しませんか？ 【浮上油が引き起こす問題】 浮上油がクーラントタンク内に滞ると、下記のような問題が発生します。 ① クーラント液の腐敗 → 浮上油がタンク内に滞るということは、タンク内のクーラント液も流れが滞っている証拠。 浮上油はバクテリアのエサとなるためバクテリアが繁殖し、クーラント液の腐敗を促します。 ... |
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