【工業用濾過フィルターの選定ポイントとは？失敗しない導入のために】
製造現場で、クーラント液（切削液）や洗浄液などの濾過に欠かせない「濾過フィルター（クーラント濾過装置）」。
しかし、濾過方法の種類が多く「どの製品を選べばいいのか分からない」と悩まれるご担当者様も少なくありません。
そこで今回は、工業用濾過フィルター（クーラント濾過装置）の選び方と、選定の際に見落とすことの多いポイントをご紹介いたします。


【1. 工業用濾過フィルターの役割】
工業用濾過フィルター（クーラント濾過装置）は、クーラント液や洗浄液中に含まれる切粉・スラッジ・不純物を除去し、クーラント液・洗浄液の清浄度を保つ役割を果たします。

クーラント液・洗浄液の清浄度を保つことで、
・加工精度の維持
・工具寿命の延長
・タンク清掃やメンテナンス負担の軽減
・液の長寿命化によるコスト削減
といった効果が期待できます。


【2. 濾過フィルター選定のポイント】
(1) 対象となる不純物の種類　
　切削加工から出る切粉や研削加工で発生する微細スラッジ、クーラント液に浮遊する油分など、取り除きたい不純物の種類によって、最適な濾過方式は異なります。また、切粉・スラッジの材質も濾過方式を選定する重要なポイントです。

(2) 必要な濾過精度
　加工内容に応じて「ミクロン単位」の精度が必要な場合もあります。必要とされる濾過精度に達していないと、クーラント液中に混ざった切粉によってチョコ停が発生し円滑な製造の妨げとなったり、加工精度が下がることで不良品が発生する要因となります。

(3) 処理流量・設置環境
　使用する工作機械のクーラント量に応じた処理能力を持つかどうかはもちろん、設置スペースやメンテナンス性も見逃せません。

(4) ランニングコスト
　フィルター（濾材）の交換頻度や消耗品コスト、廃棄物処理の手間や動力の消費電力量も長期的なコストに影響します。


【3. 自社製品での対応例】
当社では、マグネット式フィルターやサイクロンフィルターなど、対象不純物や加工内容に応じて最適な方式をご提案しています。
また、消耗品・産業廃棄物を極力削減した設計を行っております。消耗品・産業廃棄物や消費電力を削減することで、ランニングコストの削減・地球環境への配慮（省エネ）を実現しています。

・磁性体切粉を効率的に回収するマグネット式
・消耗品不要で微細スラッジに対応できるサイクロン式
・高剛性で破れにくい焼結材フィルター式
・コンパクト設計で既存タンクにも後付け可能なモデル　など…

幅広い製品ラインナップとお客様に合わせた専用設計によって、現場のお困りごとに合わせたクーラント濾過装置をご提案できるのが当社の強みです。


【4. まとめ】
工業用濾過フィルター（クーラント濾過装置）の選定では、
・不純物の種類
・必要精度
・流量・環境
・ランニングコスト
といった要素を整理することが重要です。
当社では、現場調査から最適な濾過装置の選定・ユニットのご提案まで一貫対応しています。

「自社の設備にはどのクーラント濾過装置が最適か分からない」という場合も、是非お気軽にご相談ください。



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