製造現場でのクーラント処理におけるランニングコストに頭を悩ませていませんか？
この記事では、研削盤に「研削用掃除激減クーラントシステム コンパクトCPT」を導入した事例をもとに、大幅なコスト削減効果とその仕組みをご紹介します。

【導入機器と仕様】
・設備名：研削盤
・加工対象：バルブボディー
・材質：アルミ
・クーラントタイプ：水溶性 120L/min
・従来のろ過装置：ペーパーフィルター＋カートリッジフィルター

この従来装置を「コンパクトCPT」に置き換えることで、クーラント処理にかかるランニングコストを年間878,400円削減（約86％削減）することに成功しました。

【1年間のランニングコスト比較】
《削減効果の詳細》
　従来のコスト合計：1,023,600円/年
　CPT導入後のコスト合計：145,200円/年
　年間削減額：878,400円

《年間削減コスト内訳とポイント》
◆ペーパーフィルター・交換作業費：468,000円/年の削減
　従来：468,000円 → CPT導入後：0円
　ペーパーフィルターが不要となり、消耗品費や交換作業の手間が完全に無くなりました。

◆カートリッジフィルター・交換作業費：288,000円/年の削減
　従来：288,000円 → CPT導入後：0円
　同様にカートリッジフィルターも不要に。これによりさらに維持費を削減しました。

◆タンク清掃/クーラント交換/廃液処理：156,000円/年の削減
　従来：156,000円 → CPT導入後：0円
　ろ過精度が10μmで90％以上と高く、クーラント液の寿命が延びたことで、清掃や廃液処理の頻度が激減しました。

◆電気代：33,600円/年の増加
　従来：111,600円 → CPT導入後：145,200円
　サイクロンフィルター供給ポンプの能力向上により消費電力が増加しましたが、他のコスト削減効果が圧倒的に上回ります。


【研削用掃除激減クーラントシステム　コンパクトCPTの特長】
1. 消耗品ゼロで維持費を削減
　ペーパーフィルターやカートリッジフィルターが不要なため、長期的なコストを大幅に削減。さらに、フィルター交換作業の手間もなくなり、作業効率が向上します。

2. 高精度ろ過でクーラント液の寿命を延長
　10μmサイズの微細粒子を90％以上除去することで、クーラント液が清浄に保たれます。これにより、クーラント交換の頻度が減少し、廃液処理コストも削減されます。

3. 環境にも優しい設計
　高精度な液中濾過方式を採用し、オイルミストの発生を抑えることで作業環境を改善します。

4. 長期的に見た省エネルギー効果
　消耗品が不要な設計により、トータルの維持費を最小化。電気代の増加分も他の削減項目で十分補えます。


【導入効果のまとめ】
「コンパクトCPT」の導入により、ランニングコストの約86％削減を実現しました。消耗品費の完全ゼロ化やクーラント寿命の延長など、多角的な効果が得られるため、コスト管理に課題を抱える現場にとって理想的な選択肢といえます。

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導入の詳細や製品仕様については、以下のリンクをご覧ください！
研削用掃除激減クーラントシステム　コンパクトCPT 製品ページ
　https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/231610/


次世代のクーラント処理で、生産効率とコスト削減を同時に追求してみませんか？



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