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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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板厚6mmの5R曲げ加工動画です。 早野研工では新しめのアマダさんのベンディングマシンはV25までしかなく、 4.5の板厚までが限界なのですが、古いベンディングマシンがある為、そちらを使用して 曲げを行っています。 新しいベンディングマシンはBGやBI(角度センサー）がついており、 自分達でＢＧを設置する事がなくなり、ＢＧの求め方が分からなくなってきています。 そこで古い機械を使用することでＢＧの求め方等を覚えられるようになっています。 新しい機械だからこそのメリットは沢山ですが、「角度の確認が分からない」「ＢＧの求め方がわからない」といった可能性が今後あるかと思いますが、言... |
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～焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査～ 高周波焼入れで焼き不足が発生するケースがあります。 焼入温度は問題なくても急冷が不十分なときと、急冷は 十分でも焼入れ温度が低かった時です。 高周波焼入れでは加熱速度が速いので焼入温度を100℃ 高くしないと正規の焼入温度にはなりません。 つまり高周波焼入では焼入温度が不足しがちなのです。 S45Cはフェライト(F)＋パーライト(P)の混合組織です。 これを焼入温度の850℃に加熱すると、Fがなくなって オーステナイトだけの組織になります。この温度から 冷却が遅いとFが結晶粒界にネット状に析出してきます。 ... |
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昨年発売した『アイビー・スピンドル（V1シリーズ）』は、多くのお客様から高い評価をいただいております。 今回はアイビー・スピンドルの性能を保ちながらお使いいただくために、このたび改めてご使用時の注意点をご案内いたします。また、定期的なメンテナンスを行うことで、さらに長くご愛用いただけます。 CNC自動旋盤用4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」 アイビー・スピンドルは自動旋盤メーカーの世界で唯一の正規オプション品です。 切削工具の正しい取付方法をあらためてご案内致します。 誤った取り付け方をしてしまいますと、アイビー・スピンドルを破損させてしまう場合がありますのでご注意く... |
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真鍮（黄銅）Φ10の部品製作では、素材特有の削りやすさに加えて、寸法精度と表面粗さの両立が求められる。今回紹介する製品は、小径かつ精密な構造を持ち、NC複合自動旋盤による高効率加工が必須となった部品だ。量産にも対応する一方で、初期試作ではわずかな振動や熱変形が課題となり、刃具選定と加工条件の最適化に苦心した。 ◇真鍮 黄銅 NB5T Φ10とは？ 素材は真鍮（黄銅）NB5Tで、外径Φ10mm。優れた被削性と導電性、耐食性を併せ持つため、電子部品や空調機器、自動車関連パーツなど幅広く活用される素材。今回の製品は円盤状で中心に貫通穴を持つシンプルな形状ながら、厳しい寸法公差と仕上げが要求さ... |
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インパクトレンチやラチェットで使用するソケットに「ガタつき」を感じたことはありませんか？ このガタつきは、単なる違和感ではなく トルク伝達低下・工具破損・事故リスクにつながる重要な問題です。 本記事では、ソケットのガタつきの主な原因と具体的な対策を解説します。 ■ 1. 摩耗によるクリアランス増大 長期間の使用により、ソケット内部や差込角（アンビル部）が摩耗します。 👉 発生現象 ・差込部のガタつき ・トルク逃げ ・異音発生 👉 対策 ・定期的な交換 ・高耐久材（高靭性材）の使用 ■ 2. 異物混入 ソケット内部に切粉や砂などが入ると、正しく装着でき... |
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◆焼入性を保証した構造用鋼材（H鋼材）◆ S-C材やS-A材は全て調質などの熱処理を施して使用しますが、その場合、 鋼の焼入性を知ることは設計上大切なことです。 それには従来のように、化学成分のみの指定だけでなく、焼入性を指定する 必要が生じてきます。そこで、ここに示したような「Hバンド」という焼入硬さや 焼入深さの範囲を指定した鋼材が規定されています. これをH鋼材といいます。Hは「焼入性」を意味するHardenabilityの頭文字です。 H鋼材は、焼入後の硬さムラが少ないのが特長です。すべて構造用合金鋼です。 焼入性が保証された鋼材は、所定の温度で熱処理を... |
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ベンディングマシン（以降ブレーキ）は曲げる製品の板厚に合わせてパンチやダイを交換し、 曲げますが・・・ 「寸法が短いから狭いVのダイを使おう！」「曲げがギリギリだからパンチを変えよう！」 となる事があります。 V10に対して6mmを曲げようとしたら曲らずすべるという事もあります。 気を付けないといけないのは「vを変更したから寸法が変わる」と「曲げ跡が強くなる」 です。曲げキズXということもありますのでキズレスシート・キズレステープ等うまく使いましょう。 パンチも同じです。パンチ干渉するから鋭角刃で曲げよう！とか。 曲がった！けど指が！なんてこともあり得ます。寸法が短い時や工程の関... |
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.17【パイプの端末加工】です。 以前はパイプマナブ以外の話題で触れましたが、改めてパイプの端末加工について勉強をしました。 パイプ端末加工の役割についてはコチラの記事 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/183204 ▶▶▶パイプの端末加工▶▶▶ 【端末加工とは】 パイプの端部を加工するから端末加工。 塑性加工として専用機でプレスや引き伸ばしなどをされて別... |
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竹中機械製作所では、S45C（機械構造用炭素鋼）の単品加工に対応し、調質（焼入れ・焼戻し）処理を施した高精度部品の製作を行っています。設計試作から1個単位の特注加工まで柔軟に対応し、産業機械、自動車、ロボット機器分野で多くの実績があります。 【S45C材の特長】 S45Cは中炭素鋼で、強度・靭性・切削性のバランスが良い材料です。調質処理（焼入れ焼戻し）により、引張強さ600～800MPa、硬度HB180～230程度の機械特性が得られるため、耐摩耗性と耐疲労性を求められる部品に適しています。 【調質処理の目的と効果】 S45C材はそのままでも使用できますが、調質処理を行うことで以... |
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図面上の寸法公差（Tolerance）は、製品精度を左右する最も重要な指示のひとつです。 しかし、「熱間鍛造部品」と「切削加工部品」では、求められる公差の基準が大きく異なります。 梅村技研では、鍛造材の後加工から高精度切削まで幅広く対応しており、設計段階での“許容の考え方”を見直すことで、コストと品質の最適化を実現しています。 本記事では、両加工法における寸法公差の違いと、設計時に押さえるべき要点を解説します。 ◎ 熱間鍛造部品の寸法公差 熱間鍛造は金属を再結晶温度以上で成形する加工法で、塑性変形により強度や靱性が向上します。 ただし、成形中に材料が膨張・収縮するため、寸法... |
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