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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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お困りごと解決シリーズVol.2「粉塵で部品の寿命が縮む・・・そのお悩みを劇的に改善！」自動車部品メーカー様のお悩み解決 |
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■自動車部品メーカー様でのお困りごと事例 「車のエンジンルームや車体下部ではどうしても粉塵が多く、ダストカバーが摩耗しやすく内部に粉塵が侵入してしまいます。結果的に部品の寿命が縮まり、交換のコストが増大するばかりで。なんとかならないでしょうか？」 自動車部品がおかれる環境は粉塵が多く その結果ダストカバーが摩耗しやすい、内部に粉塵が侵入してしまう という問題が多発していました。 そのため、部品の寿命が短くなっており 交換のコストも増大しており問題点として改善を指摘されて 現場の皆様は解決策を長く模索されていたそうです。 ●ゴム工業製品に特化し精通した三昌工業から... |
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【切削時間の短縮が生産性向上の鍵】 切削加工の現場では、加工時間の短縮が大きな課題となります。一般的に切削速度を上げるには、加工機そのものの更新が必要ですが、それには高額な投資とダウンタイムが伴います。そこで、既存のCNC自動旋盤に簡単に取り付けるだけで、回転数を4倍に増速できる「アイビー・スピンドル」が注目されています。本製品を導入することで、加工時間を劇的に短縮し、生産性の向上を実現できます。 【アイビー・スピンドルの仕組みと効果】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤の標準回転工具ユニットと交換するだけで使用可能な増速回転工具です。機械の主軸動力を利用し、回転数を4倍に増... |
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プロトでは、HiSi-DUC（高シリコン球状黒鉛鋳鉄）を用いたタービンハウジングの製作に対応しています。ターボチャージャー用タービンハウジングは、高温排気ガスに長時間さらされるため、耐熱性・耐酸化性・熱疲労特性が重要となる部品です。 HiSi-DUCは、一般的なダクタイル鋳鉄に比べて高温環境での安定性に優れ、ターボ関連部品や排気系部品に適した材質です。当社では、鋳造シミュレーション（JSCAST）を活用し、湯流れや凝固状態を事前に検証することで、鋳巣や引け巣を抑えた品質づくりを行っています。 また、複雑なスクロール形状や肉厚変化の大きい構造にも対応できるよう、3Dプリンター製中子を... |
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耐熱性 PPS(GF40～60％) 射出成形 金属代替 燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成 また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現（PA66ベース） パワートレイン(PCU)部品 コンデンサケース・リアクトル(ハウジング) ※ 強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施。 マテリアルリプレース 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 流動・強度解析 反り、平面度の要求規格を満足し、... |
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丸物加工では、精度の安定性と見た目の美しさを両立させることが大切です。今回ご紹介する真鍮製のデジカメ部品も、外観が見える部位で使用されるため、細かな傷や仕上げのムラは許されません。また、内径と外径の同軸度も極めて重要となり、加工現場では常に高い集中力が求められています。 ◇NB5S Φ14 真鍮製デジカメ部品とは？ この部品は、外径14mmの真鍮丸材からNC複合自動旋盤で加工された精密部品です。真鍮が持つ優れた導電性と加工性を活かしながら、機能と美観の両方を満たす品質が求められます。 ◇製品詳細 外径：Φ14 材質：真鍮（C3604と推定されます） 加工機：NC複合... |
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自動車（ＥＶ・ＦＣＶ）電装部品 自動車部品に求められるのは、高い強度・寸法精度・安定供給です。 弊社では、鍛造から機械加工・仕上げ・検査までを自社一貫体制で行うことで、高品質かつ短納期対応を可能にしています。 【鍛造から加工までの一貫生産体制とは】 ・素材選定・調達 ・熱間鍛造 ・機械加工（切削、穴あけ、ネジ加工など） ・表面処理・洗浄 ・寸法検査・外観検査 ・出荷・納品対応 この体制により、品質のバラつき低減、納期の短縮、コスト管理の最適化が可能です。 【一貫生産するメリット】 ・工程、品質が安定しやすい ・手間やコストを削減することができる ・1つの... |
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コンプレッサー シャフト 【自動車】 コスト低減！ 【製品概要】 コンプレッサーのシャフトです。 コスト低減を追求しました！ 【部品名】 シャフト 【用途】 コンプレッサー 【業界】 自動車 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得... |
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～合金鋼 ・炭素鋼の焼入れ 違い 使い分け～ ◆炭素鋼と特殊鋼（合金鋼）の使い分けについて◆ 機械部品をつくる時、炭素鋼にしようか、合金鋼にしようかと迷うことが あります。 大抵の人は、炭素鋼は安くて合金鋼は高いので、値段の高い合金鋼を 使いたがる傾向にあります。 合金鋼を使って悪いことはないのですが、良すぎるということがあります。 つまり、過剰性能ということになって、適材とはいえません。 要求する性能にマッチした鋼材を選ぶことが必要です。 鋼というものは、調質すれば、その機械的性質は硬さによって決まり、 鋼種による違いはほとんどありません。 また... |
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ステンレス部品の加工は、材料の硬さや熱伝導性の低さゆえに難易度が高く、加工業者にとっては常に課題となる作業だ。特に、SUS303のような快削ステンレスでも、バリや寸法精度、切削温度管理に苦労することが多い。今回紹介するのは、SUS303材Φ18の精密部品。NC複合自動旋盤で仕上げられたこの部品は、高精度かつ安定した品質が求められる用途に適している。 ◇SUS303Φ18ステンレス部品とは？ SUS303材を使用した外径Φ18mmの精密部品で、主に切削加工により製造される。NC複合自動旋盤を使用し、複数工程を一貫で行うことで、高効率・高精度を実現している。 ◇製品詳細 材質：SU... |
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自動二輪向けクランクケースは、エンジン性能や耐久性を支える重要部品であり、ケース合わせ面や取付面には高い平面度・平行度が求められます。これらの精度が不足すると、組付精度の低下や気密性の悪化、部品への偏荷重などにつながるため、高精度な機械加工が不可欠です。 プロトでは、アルミ製クランクケースの高精度加工に対応しており、300×300mmサイズのワークで平面度0.015mm、平行度0.03mmの加工実績があります。同時5軸マシニングセンタを活用し、複雑形状のクランクケースでも高精度な加工を実現。さらに、三次元測定機による測定・検査を実施し、要求寸法や幾何公差を数値で確認することで、安定した品... |
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