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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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竹中機械製作所では、自動車量産ラインや冶具、生産設備における高精度把握を実現する「引き型特注コレット」の製作を行っております。今回は大阪府の商社様を通じてご依頼いただき、3割引き型タイプの特殊構造コレットを製作しました。再現性・先端振れ精度・ワーク形状への対応力を備えた、精密な把握治具として高い評価をいただいています。 【引き型コレットとは】 引き型コレットは、従来の押し型とは異なり、後方から引っ張ることでワークを固定する機構です。軸方向の荷重バランスが安定し、先端部の振れを極限まで抑えることができるため、回転体や長尺ワーク、繰り返し精度が重視される工程に最適です。 【製品仕様】... |
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竹中機械製作所では、特注部品の製作において多方面加工による一貫生産体制を構築しています。高精度かつ多工程を要する部品についても、設計から加工、検査、組立まで社内で完結できることが大きな強みです。これにより短納期対応やコストダウンが実現可能となります。 【特注対応の特長】 ・顧客仕様に基づく完全オーダーメイド製作 ・単品から量産（最大1000個）まで対応 ・旋盤加工、マシニング加工、ワイヤーカット、円筒研磨、平面研磨など多様な加工工程を社内保有 ・図面作成から素材選定、加工方法提案まで一貫サポート 【対応加工内容】 1. 旋盤加工：NC旋盤による丸物、軸物加工に対応。φ60... |
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製造業の皆さま、加工現場において「寸法はきちんと出ているはずなのに、仕上がってみるとズレている」「繰り返し加工で少しずつズレが出てくる」といった経験はありませんか？それらの多くは、目に見えにくい“熱変位”が原因になっています。今回は、その熱変位を抑えて高精度を守る「熱変位補正」について、当社梅村技研が日々の加工で実践している視点も交えながら解説します。 ◎ 熱変位とは 「熱変位」とは、加工中または加工機・工具・ワークが運転・熱影響を受けることで、構造部材や主軸、ワーク自体が膨張・収縮し、理論上の位置からわずかにズレが生じる現象を指します。特に高精度加工（数µm単位）において、温度変... |
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金型の予防保全は、安定した量産を支える重要な管理手法です。突発的なトラブルや品質不良に悩む生産技術担当者にとって、金型予防保全とメンテナンスの最適化は避けて通れない課題です。ジュピター工業株式会社では、ショット数管理と高度なメンテナンス体制を組み合わせることで、トラブルを未然に防ぐ仕組みを構築しています。本記事では、金型予防保全の具体的な管理方法と、その効果について詳しく解説します。 【ショット数管理で実現する金型予防保全の仕組み】 金型予防保全の中核となるのがショット数管理です。金型は使用回数に応じて摩耗や劣化が進行するため、稼働回数を可視化することが重要です。弊社では金型ごとにショ... |
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お困りごと解決シリーズVol.2「粉塵で部品の寿命が縮む・・・そのお悩みを劇的に改善！」自動車部品メーカー様のお悩み解決 |
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■自動車部品メーカー様でのお困りごと事例 「車のエンジンルームや車体下部ではどうしても粉塵が多く、ダストカバーが摩耗しやすく内部に粉塵が侵入してしまいます。結果的に部品の寿命が縮まり、交換のコストが増大するばかりで。なんとかならないでしょうか？」 自動車部品がおかれる環境は粉塵が多く その結果ダストカバーが摩耗しやすい、内部に粉塵が侵入してしまう という問題が多発していました。 そのため、部品の寿命が短くなっており 交換のコストも増大しており問題点として改善を指摘されて 現場の皆様は解決策を長く模索されていたそうです。 ●ゴム工業製品に特化し精通した三昌工業から... |
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【切削時間の短縮が生産性向上の鍵】 切削加工の現場では、加工時間の短縮が大きな課題となります。一般的に切削速度を上げるには、加工機そのものの更新が必要ですが、それには高額な投資とダウンタイムが伴います。そこで、既存のCNC自動旋盤に簡単に取り付けるだけで、回転数を4倍に増速できる「アイビー・スピンドル」が注目されています。本製品を導入することで、加工時間を劇的に短縮し、生産性の向上を実現できます。 【アイビー・スピンドルの仕組みと効果】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤の標準回転工具ユニットと交換するだけで使用可能な増速回転工具です。機械の主軸動力を利用し、回転数を4倍に増... |
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耐熱性 PPS(GF40～60％) 射出成形 金属代替 燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成 また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現（PA66ベース） パワートレイン(PCU)部品 コンデンサケース・リアクトル(ハウジング) ※ 強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施。 マテリアルリプレース 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 流動・強度解析 反り、平面度の要求規格を満足し、... |
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丸物加工では、精度の安定性と見た目の美しさを両立させることが大切です。今回ご紹介する真鍮製のデジカメ部品も、外観が見える部位で使用されるため、細かな傷や仕上げのムラは許されません。また、内径と外径の同軸度も極めて重要となり、加工現場では常に高い集中力が求められています。 ◇NB5S Φ14 真鍮製デジカメ部品とは？ この部品は、外径14mmの真鍮丸材からNC複合自動旋盤で加工された精密部品です。真鍮が持つ優れた導電性と加工性を活かしながら、機能と美観の両方を満たす品質が求められます。 ◇製品詳細 外径：Φ14 材質：真鍮（C3604と推定されます） 加工機：NC複合... |
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自動車（ＥＶ・ＦＣＶ）電装部品 自動車部品に求められるのは、高い強度・寸法精度・安定供給です。 弊社では、鍛造から機械加工・仕上げ・検査までを自社一貫体制で行うことで、高品質かつ短納期対応を可能にしています。 【鍛造から加工までの一貫生産体制とは】 ・素材選定・調達 ・熱間鍛造 ・機械加工（切削、穴あけ、ネジ加工など） ・表面処理・洗浄 ・寸法検査・外観検査 ・出荷・納品対応 この体制により、品質のバラつき低減、納期の短縮、コスト管理の最適化が可能です。 【一貫生産するメリット】 ・工程、品質が安定しやすい ・手間やコストを削減することができる ・1つの... |
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コンプレッサー シャフト 【自動車】 コスト低減！ 【製品概要】 コンプレッサーのシャフトです。 コスト低減を追求しました！ 【部品名】 シャフト 【用途】 コンプレッサー 【業界】 自動車 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得... |
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