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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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身体に直接触れるウェアラブル機器や生活家電の小型デバイスでは、発熱や電気的トラブルが検査NGの原因となりやすく、安全性と快適性の両立が欠かせません。お客様の成果を第一に、オーティスは絶縁テープと放熱材を一体化した多層ラミネート設計を支え、狭ピッチでもしわなく貼れる加工体制を整えています。開発段階から量産移行まで、歩留まり改善と信頼性向上を支えるものづくりです。 【なぜ家電デバイスに放熱と絶縁の両立が求められるのか？】 近年の家電機器やウェアラブル製品は、内部回路の高密度化により発熱が増え、皮膚や筐体に触れる温度管理が重要になっています。過度な温度上昇は機器故障や不快感の原因となり、... |
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樹脂ワッシャーの試作や量産依頼で、まず気になるのが金型費用ではないでしょうか。新規金型を都度製作するとコストとリードタイムが増え、検証スピードも遅れがちです。オーティスでは800面以上の保有金型を活かし、既存型が適用できる場合には金型費用を抑えつつ、トレース記録を組み込んだ量産体制で安定供給を整えています。 【なぜワッシャー試作で金型費用が大きな負担になるのか？】 ワッシャーのサイズは外径・内径・厚みによって種類が膨大です。そのため、汎用性のある型を持たない加工業者では新規製作が必須となり、試作1ロットでも金型費用が大きな比重を占めてしまいます。設計検証を繰り返す場面では、この初期... |
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EVやPHVの普及が進む中、試作段階では問題なかった部材が量産に入ると品質差が出てしまう──そんな課題に直面していませんか。シール部材やバッテリーパック部材は、防水・絶縁・耐熱といった複数の機能が求められるため、試作と量産の両立が難しいと感じることが多いはずです。オーティスでは、自社設計のプレス機と独自の多層プレス加工技術で、この不安を解消し安定供給を支えています。 【なぜ試作から量産まで品質を揃えられるのか？】 オーティスはプレス機・複合ラミネート機・自動貼り合わせ機・ロールtoロール加工機を自社設計しています。さらに、インライン画像検査装置を組み合わせ、加工精度を工程内で常時確... |
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情報通信、エレクトロニクス、車載、医療。いずれの分野でも、一つの不良が重大な影響を及ぼします。その中でオーティスは2025年も「社外クレーム0」を継続しています。これは偶然ではなく、量産前の徹底準備と現場の粘り強い管理が積み重なった成果です。数字に表れる以上の価値が、ここにあるのです。 【不具合ゼロを支える現場と品質保証の粘り強さ】 製造現場や品質保証部では、日々の微細な異常や傾向変化を見逃さず記録し、工程内測定を繰り返します。小さな兆候を把握することが、不具合ゼロを当たり前にする基盤です。プレッシャーの大きい中で責任を背負い、仕上がりの安定を守り抜く姿勢こそ、お客様にとっての安心... |
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スマートウォッチなどのウェアラブル端末では、狭い筐体の中で複数の電子部品を確実に収める必要があります。そこで使われる絶縁フィルムやノイズ対策シートは、微細寸法のずれや異物混入が原因で歩留まりを大きく左右します。お客様の成果である安定した量産を支えるため、オーティスは積層加工と工程内測定を組み合わせた管理体制を整えています。 【なぜウェアラブル用絶縁フィルムで不良が起きやすいのか？】 医療機器やスマートウォッチに搭載される絶縁フィルムは、数十µmの厚みでありながら強度や透明性も求められます。ところが、狭ピッチ設計の中で複数の層を貼り合わせる過程では、わずかなズレが積み重なり検査NGに... |
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医療用ウェアラブル端末の部材開発では、試作段階で問題なくても量産に移行すると公差が乱れ、検査NGが増えるといった課題に直面しがちです。装着時の快適性や測定の正確性を保つためには、ミクロン単位の精度で安定供給できる体制が欠かせません。オーティスは精密金型と多層構成高速プレス加工を組み合わせ、試作から量産まで同一水準での品質を支えます。 【なぜ量産でも公差を安定させられるのか？】 オーティスではプレス加工に必要な金型を自社内で設計・製造しています。マシニングセンタやワイヤーカット放電加工機を駆使して仕上げられる金型は、μm単位での寸法補正が可能です。これを多層構成の高速高精度プレス機と... |
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液晶バックライトや光学センサー周辺に使われるフィルム部材は、ほんのわずかなズレでも検査NGにつながりかねません。お客様の成果を第一に考え、当社は光学フィルムや両面テープを打ち抜きと貼り合わせを一体化したラインで加工し、位置管理を支えています。こうした設計思想により、歩留まり改善と検査適合率の安定に直結しています。 【狭ピッチでも検査に通すためにどうすればよい？】 狭額縁化やセンサーの高感度化により、光学フィルムのカット精度はますますシビアになっています。特に遮光や拡散用途では、わずかなズレが光漏れや輝度ムラとなり、量産立ち上げで大きな障害となります。そこで当社は、自社開発のプレス機... |
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ネイルチップやネイル関連用品を量産するとき、「生産数が増えると品質が安定しないのでは？」という不安を持たれることはありませんか。貼り替えを楽しむアイテムである以上、1つひとつの品質にバラつきが出れば、ユーザー体験に直結します。ここで、高速かつ高精度なプレス加工を備えたオーティスの両面テープ加工なら、数量と品質の両立を整えられます。 【大量生産でも安定品質を記録できるのはなぜ？】 オーティスでは自社開発の高速プレス機を駆使し、月間1億個という膨大な数量の製造にも対応しています。打ち抜き精度は±0.05mm程度に抑えられるため、個々のネイルチップを均一に仕上げられるのです。数量が増えて... |
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樹脂ワッシャーの大量生産（プレス打ち抜き）も 弊社の得意とする加工の一つです。 そもそも 工業用途で使用される ワッシャーには、 ネジなどの頭部が 相手物の座面に めり込まないようにする効果があります。 また、ねじの頭部が ねじ穴の中へ 埋まってしまわないようにする役割もあります。 ねじやボルトなどとは違って このワッシャーには、 金属製以外に 樹脂を打ち抜いて作る 樹脂ワッシャーがあります。 樹脂というと、ゴム・シリコン・プラスチック・ナイロンなど 様々なバリエーションがありますが、これらは めり込み防止以外に、 『相手物を傷つけないようにする』 と... |
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製品を守るはずの表面保護フィルムが、しわや気泡の混入によって検査NGを招いていませんか。貼り合わせ不良は歩留まりの低下や再加工コストの増加につながり、品質保証の現場で大きな課題となります。オーティスでは、高精度打ち抜きと用途に合わせたフィルム選定により、安定した貼り付け性と品質を整える対応を行っています。 【なぜしわや気泡を抑えられるのか？】 保護フィルムの貼り合わせでは、温度や湿度による粘着層の変化が不良の原因になります。オーティスでは、温度依存性の小さい材料を選びつつ、高速貼り合わせでも気泡が入りにくい構成を加工段階で整えています。さらに、±0.05mm単位の精密打ち抜き加工で... |
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