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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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検査機器や医療機器に搭載されるフィルム部材は、異物混入やズレが一度でも起これば、そのまま検査NGや歩留まり低下につながります。お客様が安心して製品を量産に乗せられるよう、オーティスはクリーン環境での多機能フィルム加工と積層制御を組み合わせ、安定した実装を支えています。 【なぜ医療用部材にはクリーン環境での加工が必要なのか？】 塵や埃、化学物質などの異物は、検査精度を左右する要因になります。特にイメージング技術を活用する機器では、光学部材に微細な異物が付着するだけで性能低下を招きかねません。そこでオーティスは、FED-STD-209Dクラス10,000～100,000（JIS B99... |
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精密部材の加工方法として、レーザー加工とプレス加工はよく比較されます。どちらも優れた特性を持ちますが、材料が複層化されると結果に大きな差が出ます。オーティスは、試作と量産の間に生じるこの“工法の境界”を理解し、複層材と自動化を両立できる加工設計でお客様の成果を支えています。 【なぜレーザーとプレスで結果が変わるのか？】 レーザー加工は、CADデータを基に高出力光を照射して材料を溶融・蒸発させる方法です。金型不要で初期費用が小さく、設計変更にも柔軟に対応できるため、スピード感のある試作には最適です。 しかし、複層材になると各層の熱伝導率が異なり、焦げ・変質・剥離が起きやすくなります... |
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電子機器端末の開発 オーティス株式会社が生産するフィルム製品・テープ製品のうち、多くはスマートフォンなどの電子機器を搭載した端末に利用されておりますが、これらの各種端末に搭載される機能は、ユーザーからの「もっと便利に」という声の下、メーカーが新たな機種を発表する度に拡張・新規追加され、常に進化し続けています。 これまで最も顕著に進化を果たしてきた機能としては 1. 通信機能 2. 入出力機能 3. 電源（バッテリー） 4. 情報処理機能 などがあります。しかし、これらのユーザーからの期待やメーカーの野心的な試みをそのまま盛り込んでしまえば、... |
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近年、BCP対策や品質監査を名目とした現場調査や情報開示が増えています。発注側からすれば当然の要請ですが、受注側にとっては重大なリスクが隠れています。それは「技術流出」という構造的な不利です。お客様に選ばれるためには、誠実に応じつつも、守るべき情報を見極める仕組みが欠かせません。 【なぜ受注側は常に不利なのか？】 発注側は価格・数量・納期を交渉する立場にあります。一方で受注側は、品質や納期責任を負うだけでなく、監査の名目で金型設計や加工条件といったノウハウまで開示を迫られます。つまり、買い手はコストを抑えつつ、技術的な優位性まで学び取れる構造です。結果として、受注量が増えるほど情報... |
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事業部の方針変更で「外注か内製か」が揺れ動くと、現場はどうしても安定しづらくなります。内製に切り替えた途端に品質がばらついたり、部品仕様の細部が変わって顧客信頼に影響したり、改善提案が止まって技術が停滞したり…。結局は歩留まりを落とし、競争力まで失うリスクが高まります。 一方で、強いメーカーほど「自社の強みに集中する」選択をしています。すべてを自前で抱え込まず、外部の技術を積極的に取り込むことで、市場シェアと技術力を両立させているのです。 【なぜ内製化の揺れは歩留まりを下げるのか？】 新しい工程を立ち上げれば、どうしても安定するまで時間がかかります。工程設計や検査基準が変われ... |
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スマートフォンやタブレットの電池固定部材は、検査で弾かれるリスクや分解修理での扱いづらさがつきまといます。特に、薄さと強力接着の両立が求められる電池固定テープでは、貼付時のしわやズレが歩留まりを下げる原因になりがちです。この記事では、お客様の歩留まり改善につながるテープ加工の仕組みを紹介します。 【歩留まりを安定させるにはどうすればいい？】 狭い筐体の中に電池を固定する場面では、テープが薄いほど実装性は高まりますが、粘着が強すぎると剥がしにくく、弱すぎると浮きやズレにつながります。この微妙なバランスが、歩留まりを左右していませんか。 オーティスでは±0.1mm精度の打ち抜き加... |
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精密部材の加工では、「どの工法を選ぶか」が製品の歩留まりやコスト構造を左右します。特にエッチングとプレス加工は一見似ていますが、得意領域や対応できる材料構成、次工程への影響が大きく異なります。オーティスは、両者の特性を踏まえて設計段階から最適な加工フローを整え、コストも精度も譲らない選択基準をお客様とともに築いています。 【エッチングの利点と限界をどう見極めるか】 エッチングは、薬液やプラズマで不要部分を化学的に除去する加工法です。金型を使わずに微細形状を形成できるため、初期費用を抑えながら高精度の試作に適しています。しかし、厚みのある材料や粘着層を含む複層材では反応ムラが生じやす... |
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新しいハイテクな暮らしの誕生には、今までの技術と新しい技術が癒合し、 さらに新しい技術が誕生します。昨今のモノづくりにおいてはIoTの視点が重要であり、そこに欠かさない重要な部品のひとつでもあるセンサーについて取り上げたいと思います。 スマートフォンに使用されているセンサーがどれだけあるかご存知でしょうか？ 今や欠かせない存在になっているスマートフォンにも多くのセンサーが使用されております。 ロック解除に使用される生体認証センサー（指紋、顔） 位置を見るGPSセンサー 方角を見る磁気センサー 動きを見る加速センサー 傾きを見るジャイロセンサー 近くのモノの距離を見る近... |
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新しいベンダーを採用する際に、社内ルールや慣習が壁となり、技術提案が活かされない場面はありませんか。日本では新規取引に時間がかかる傾向がありますが、その間に海外企業は即決で技術を取り入れ、競争力を高めています。オーティスは「直接対話」と「日本生産」を通じて、お客様の改善提案を速やかに支える体制を整えています。 【なぜ商社経由では課題が解決しにくいのか？】 商社を介した取引は便利な一方で、現場の声が直接届きにくいという課題があります。細かな改善要望や工程内での困りごとは、直接話すからこそ早期に拾えるもの。オーティスは海外顧客との実績を通じ、±0.03mm公差部品を試作から量産まで1か... |
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フィルム抜き加工において「ハードコートフィルムが割れてしまう」「検査NGが多く出る」といった経験はありませんか。オーティスではノークラック抜き加工とクラス10,000～100,000のクリーンルーム環境を組み合わせ、フィルム加工で生じやすい不安を整えています。 【なぜハードコートフィルムは割れやすいのか？】 飛散防止用途などに使われるハードコートフィルムは表面硬度が高いため、一般的な打ち抜き加工ではクラックが入りやすい素材です。割れや欠けが発生すると外観不良だけでなく、機能性にも影響が及びます。そのため、安定した加工条件と異物混入のない環境が不可欠です。 【ノークラック抜き加... |
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