身体に直接触れるウェアラブル機器や生活家電の小型デバイスでは、発熱や電気的トラブルが検査NGの原因となりやすく、安全性と快適性の両立が欠かせません。お客様の成果を第一に、オーティスは絶縁テープと放熱材を一体化した多層ラミネート設計を支え、狭ピッチでもしわなく貼れる加工体制を整えています。開発段階から量産移行まで、歩留まり改善と信頼性向上を支えるものづくりです。

【なぜ家電デバイスに放熱と絶縁の両立が求められるのか？】

近年の家電機器やウェアラブル製品は、内部回路の高密度化により発熱が増え、皮膚や筐体に触れる温度管理が重要になっています。過度な温度上昇は機器故障や不快感の原因となり、漏電リスクも加わるため、放熱と絶縁の両立設計が欠かせません。
オーティスでは、放熱性に優れるアルミやグラファイトシートと、絶縁性の高いポリイミド・PETなどを組み合わせた多層構成を採用。独自の打ち抜き・貼り合わせ工程により、±0.1mm以下の精度で積層ずれを抑えています。これにより、発熱源の温度上昇と電気ショックのリスクを同時に抑制し、安心して採用できる条件を整えています。

【狭ピッチ設計を支える気泡レス積層と真空貼り合わせ】

高密度化が進むデバイスでは、貼り合わせ時の気泡や段差が性能低下の原因になります。オーティスは真空熱プレス機を用い、加熱・加圧条件を最適化した気泡レスラミネートを行っています。
また、高精度の位置合わせ技術により、狭ピッチエリアでもしわや剥がれを防止。多層部材の接着強度や面圧分布を測定しながら工程設計を行うため、長期使用でも安定した放熱性能と絶縁信頼性を維持できます。まずは一度、試作用サンプルで貼り合わせ精度をお確かめください。

【歩留まり改善を支える精密打ち抜きと金型内製】

オーティスの強みは、金型を自社で設計・製作できる点にあります。マシニングセンタやワイヤーカット放電加工機を活用し、刃先形状や深さを材料特性に合わせて設計。バリの発生を抑えた清浄なカット面を実現しています。
これにより、導電テープ・絶縁材・放熱材といった異素材を複層化しても寸法の安定性を維持。さらに、工程内画像検査機で位置ズレや欠損を自動検出し、安定した品質を維持します。

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【コラム監修】
角本 康司｜オーティス株式会社 代表取締役。微細プレスや多層ラミネート等の量産立ち上げに長年携わり、年間100件超のご相談に現場と並走。工程内検査やトレーサビリティ設計、異物対策の標準化まで、設計〜量産の橋渡しを監修。最近はウェアラブル・家電部材の絶縁・放熱対応にも注力しています。