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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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図面を前にして、「この部品は鍛造でつくれるのか」「切削加工のまま進めた方がよいのか」と迷うことがあります。見た目が複雑な部品でも、鍛造で大まかな形をつくり、必要な部分だけ後加工する進め方が合うことがあります。形状や数量によっては、切削加工の方が進めやすいケースもあります。 鍛造でつくれるか迷ったときは、「形状」「数量」「材料」を順番に見ていくと整理しやすくなります。量産前提か、鍛造でどこまで形にできそうか、材質や強度条件に合うかを確認すると、図面段階でも判断しやすくなります。 まず確認したいのは次の3つです。 ・鍛造できる形状か ・量産数量に合うか ・材料や強度条件に... |
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鍛造メーカーを比較するとき、「見積もり金額以外に何を見ればよいのか」「量産まで任せられる会社なのか」と迷うことがあります。図面を送れば価格は比較できます。見積書だけでは、品質体制や量産対応、仕様変更への進め方までは見えにくいことがあります。 鍛造部品は、金型、材料、加熱、成形、後加工、検査まで複数の工程がつながる加工です。依頼先によって、対応できる範囲や量産時の進めやすさが変わります。価格だけで選ぶと、発注後に確認先が増えたり、品質や納期の調整に時間がかかったりする場合があります。 鍛造メーカー選びでは、対応工程、量産対応、品質保証、納期への考え方を確認しておくと判断しやすくなりま... |
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兼岩株式会社では、アルミ板を中心とした金属材料を複数の倉庫で保管し、 在庫管理から加工・配送まで一貫して対応しています。 4つの倉庫を使い分けることで、定尺材・小板・長尺材・コイルなど、 さまざまな形状の材料を保管。 さらに、お客様専用在庫の保管や、 必要なタイミングでの小ロット配送にも対応しています。 「自社で材料を保管するスペースがない」 「メーカーの最小ロットでは多すぎる」 「必要な分だけ納品してほしい」 このような材料保管・物流のお悩みも、兼岩へご相談ください。 📦 4つの倉庫を活用した在庫・保管体制 兼岩では、役割の異なる4つの倉庫を活用... |
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【ポリ乳酸（PLA）】 基礎知識を解説！バイオプラスチックPLAを製品化するための技術と支援体制のご案内（射出成形技術開発） |
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バイオプラスチックの代表格であるポリ乳酸（PLA）は、トウモロコシやサトウキビなどの植物由来原料から製造される、再生可能で生分解性を持つプラスチックです。堆肥化環境下では水と二酸化炭素に分解される特性を持ち、地球環境への負荷を低減する素材として注目されています。一方で、耐熱性や脆さなどの課題から、実用化に不安を持つ企業も少なくありません。本記事では、PLAの基本特性とその弱点を克服するための技術、さらに製品開発を支える事業支援体制について紹介します。 【PLAの基礎知識と特徴】 ポリ乳酸（PLA）は、乳酸を重合させて得られるポリエステル系樹脂で、発酵技術を応用して植物のデンプンから作ら... |
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製造現場で稼働を続ける長年の設備。「完全に止まったわけではないが、老朽化によりチャックの精度が落ち、ワークの掴み直しなどで1個あたり0.5秒タクトが遅れてきた」といった悩みを抱えていませんか？ 「予算がなくて新台への更新はできない」「手元に図面もない」「かといって騙し騙し使うしかない……」と後回しにされがちですが、実はこの「わずかな遅れ」が、工場に甚大な損失を与えている可能性があります。 前編では、放置されがちなタクト遅れの「隠れコスト」と、社内を説得するための数値化のステップを解説します。 1. 「たった0.5秒」を放置する経営リスク 「0.5秒の遅れくらい、ラインが止... |
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本写真に写っているのは、四角い鋼材の内部を高精度内径研磨によって仕上げている加工工程の一場面です。工作機械のチャックに確実に固定されたブロック形状のワーク（素材）は、旋盤や複合研削盤により、円筒内面が鏡面のように仕上げられています。近年、産業界では「高精度」「高信頼性」「安定品質」が強く求められており、特にこのような四角い材料の内径研磨加工は、一般的な丸物加工よりも高い技術と治具設計力を必要とします。 ■ 四角い材料における内径研磨の難しさ 丸材（円筒形素材）とは異なり、四角い材料は加工中のアンバランスやクランプ時の歪みが生じやすい特徴を持っています。 そのため、旋盤や研削盤に取... |
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本写真は、工作機械上にセットされた高精度部品の加工途中で、仕上げ直前の状態を捉えたものであり、内径研磨および角形状を含む複合形状部品の高精度加工事例として非常に象徴的な一枚です。被加工物は円筒部とフランジ部、さらに角形状のベースプレートが一体、または組み合わされた構造となっており、機械加工から研磨工程に至るまでの精密なプロセス管理が求められる部品であることが見て取れます。特にフランジ部内側の内径部分は、後工程で内径研磨が施される、もしくは既に高精度な内径研磨仕上げが完了していると考えられ、寸法精度・真円度・同軸度が厳しく管理される用途に対応した構造となっています。 本体は四つ爪チャックに... |
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製造現場の多くにおいて、「圧入」は部品を組み立てるための最終盤の工程、つまり「後工程」として位置づけられています。そのため、圧入工程で「規定の荷重を超えた」「途中で引っかかった」という不良が発生した際、現場の目はどうしてもその圧入機や治具、あるいは直前の部品単体の寸法に向きがちです。 しかし、一度視点をガラリと変えてみませんか？ 圧入時にリアルタイムで計測される「荷重」と「変位（ストローク）」の波形データ。これは単に組み立ての成否を判定するだけでなく、前工程（切削・研磨・プレス成形など）で発生している「目に見えない微細な変化」をいち早く察知する、超高感度なインラインセンサーになり得... |
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機械部品や精密部品の耐食性や耐摩耗性を向上させる表面処理として、多く採用されているのが「無電解ニッケルめっき」です。 一方で、 「電気めっきとの違いは？」 「硬質クロムめっきと何が違う？」 「DLCやTiNとはどう使い分ければいい？」 このような疑問を持たれる設計者や調達担当者も少なくありません。 無電解ニッケルめっきは、均一な膜厚を形成できることが大きな特徴であり、高い寸法精度が求められる精密部品との相性が良い表面処理です。 この記事では、無電解ニッケルめっきの特徴やメリット、用途、他の表面処理との違いについて、精密切削加工メーカーの視点から解説します。 ... |
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この写真に写っている製品は、A2017（ジュラルミン）材を使用して製作された高精度平面研磨加工品です。A2017はアルミ合金の中でも代表的な高強度材料であり、軽量でありながら強度・被削性・耐摩耗性に優れ、精密機械部品や航空機構造部材などに幅広く使用されています。本製品は、精密な平面研磨によって歪み0.01mm以下の高精度を実現しており、機械加工と研磨加工の両面から見た「精度管理の重要性」を示す好例です。 ■ A2017（ジュラルミン）の特性と用途 A2017は、アルミニウムに銅（Cu）を主要添加元素として加えた時効硬化型の高強度アルミ合金です。T4やT6などの熱処理状態で使用され、... |
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