- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 6831件
|
|
|
アルミ合金は 1000〜7000 系まで「系統（番台）」で分類され、 添加元素の違いが “性格（物性）” を大きく左右します。 本記事では、 ・ 強度 ・ 耐食性 ・ 成形・曲げ ・ 切削性 ・ 熱処理の可否 といった 実務で最もよく使う指標 にしぼって、 1000〜7000系の“違い”を一気に整理します。 📘 第1章｜1000系〜7000系は何が違う？まずは性格をざっくり把握する アルミ合金は、主な添加元素が “番号の頭（番台）” を決めます。 この添加元素こそが、強度や加工性を左右する“性格の源”です。 ■ 1000系｜添加元素ほぼなし ・... |
|
|
|
|
アルミは軽量で加工しやすく、幅広い分野で使われている金属材料です。 一方で、合金の種類や番台、調質の違いによって特性が大きく変わるため、 「どれを選べばいいのか分からない…」という声もよく聞きます。 このページでは、アルミの基礎知識から材質選定・加工の考え方まで、 実際の加工現場をもとにした技術記事をまとめています。 設計・調達・試作検討の参考に、ぜひご活用ください🔍 🔰 まずはここから｜アルミの基礎知識 アルミを初めて扱う方、全体像を整理したい方におすすめの記事です。 🧪 アルミとは？特徴・用途・メリットをわかりやすく解説 ▶ https://ja.n... |
|
|
|
|
「工場の生産性を上げたいが、新しい設備投資に何千万円もかけられない」 「多品種少量生産だから、汎用性の低い専用機は導入しにくい」 こうした悩みは、多くの中小製造業の経営者様から聞かれる共通の課題です。 高額な最新鋭ロボットや全自動ラインは確かに魅力的ですが、それらは潤沢な予算と専門技術者あってこその話。中小企業にとっては、導入のハードルがあまりにも高すぎます。 本記事は、「今ある設備や人の動きを最大限に活かし、最小限の投資で最大の効果を生む段階的な装置化」に焦点を当てたロードマップを解説します。 目指すのは、いきなり無人化された工場ではなく、「人の手作業を補助し、ミスを減らし、スピ... |
|
|
|
|
製造ラインにおいて、検査工程は「自動化の優先度が高い工程」です。 現実としては ・担当者によって判断にバラツキが出る ・疲労による見逃し などによる不良流出や ・人による検査→人件費がかさむ また検査員の高齢化 などの悩みがあると思います。 ただし検査員がいないと止めざるを得ない状況に陥ることになりますが、 いざ自動化を検討すると、多くの企業が壁にぶつかります。実際Sierに相談して検査装置を導入した装置の検査内容の相談を受けることもあります。 数々の経験からすると、検査自動化が失敗する理由のうち多くは、カメラの性能やAIの技術不足ではありません。 「現場の判断基... |
|
|
|
|
|
人手不足やコスト上昇が進む中、製造業において「省人化・省力化・自動化」は避けて通れないテーマとなっています。 しかし実際には、 •何から始めればいいのか分からない •設備投資に見合う効果が出るのか不安 •自社に合った方法が分からない といった悩みを持つ企業様も多いのではないでしょうか。 本記事では、製造現場の課題ごとに最適な自動化の考え方と導入方法を、事例・費用感・進め方とともに分かりやすく解説します。 ⸻ なぜ今「省人化・自動化」が必要なのか 現在の製造業は以下のような課題に直面しています。 •慢性的な人手不足（若手不足・高齢化） •技能継承... |
|
|
|
|
【プレス加工・溶接品で起こりやすいバリの課題】 よくある課題 プレス加工後にバリが残る 穴あけ部分のバリが気になる 外形の端面に引っかかりがある 曲げ後に寸法が安定しにくい 溶接前の部品精度にばらつきがある 溶接後の仕上がりに差が出る 後工程で手直しが発生する 検査や組付け時に問題が見つかる 複数の外注先に工程が分かれ、管理が難しい 見直しが必要になる理由 プレス加工や溶接は、単体の工程だけで品質が決まるわけではありません。 材料、板厚、穴形状、外形寸法、曲げ、溶接、後処理までを含めて見る必要があります。 バリが残ると、後工程の作業性や品質確認に影響する... |
|
|
|
|
自動化を検討すると、 「新しい設備を買わないと無理」 「ロボットを入れないと自動化できない」 と思われがちです。 しかし、数多くの経験から言えば、「今ある設備を活かして自動化する」ほうが、圧倒的に費用対効果が高く、成功率も高いのが現実です。 特に、「供給」と「排出」の仕組みを少し変えるだけで、劇的な効果が得られるケースが多いのです。本記事では、既存設備を活かした「賢い自動化」の具体策をまとめます。 自動化の本質は「本体の前後」にある 多くの工場には、非常に「惜しい設備」が眠っています。 その前提としては「設備本体の動作は安定している」ことです。 それなのに ・ワークの「... |
|
|
|
|
液状シリコーンゴム（LSR：Liquid Silicone Rubber）は、耐熱性・耐候性・耐薬品性に優れ、医療機器や自動車部品、電子部品など幅広い分野で採用が進んでいます。 しかしLSR成形は、一般的な熱可塑性樹脂やゴム成形と比べて材料特性や成形条件の影響が大きく、金型設計の良し悪しが品質に直結しやすい工法でもあります。 本記事では、LSR成形で特に多い不良として挙げられる 「気泡」「ウェルドライン」「寸法ズレ」 を中心に、原因と対策を分かりやすく解説します。 LSR成形とは？（簡単におさらい） LSR成形とは、液状シリコーンを射出成形機で金型に流し込み、加熱硬化... |
|
|
|
|
アルミ合金は 4桁の番号 で規格化されており、 その最初の1桁（1000〜7000）が“系統（ファミリー）” を示します。 結論から言うと、 系統 = その材料の“性格” と捉えると一番わかりやすいです。 まずは一覧でイメージを掴みましょう👇 ・ 1000系：純アルミ（ほぼAl） … 展延性◎、でも強度は低め ・ 2000系：Cu系（高強度） … 航空機でも使われる ・ 3000系：Mn系（耐食性◎） ・ 5000系：Mg系（耐食性＋成形性◎） … 車体・船舶・板金で大定番 ・ 6000系：Mg–Si系（熱処理で強度UP） … 押出材の王様 ... |
|
|
|
|
本写真に写っているのは、長さ5650mm・外径150mmの長尺スクリューの加工工程を示すものです。高精度な研削加工によって鏡面のように仕上げられたその表面は、製造現場における精密技術の結晶といえます。スクリューという部品は、射出成形機、押出機、混練機、食品・化学プラントなど、さまざまな産業分野で使用されており、その性能は製品品質に直結します。そのため、加工の段階から厳密な精度管理が求められます。本稿では、長尺スクリューの製造における技術的要点、加工上の課題、それに対応するための設備・ノウハウについて詳しく解説します。 ■ 長尺スクリューとは：高精度・高耐久を両立する機械部品 スクリュー... |
|
1-10件表示 / 6831件
