【プレス加工・溶接品で起こりやすいバリの課題】
よくある課題
プレス加工後にバリが残る
穴あけ部分のバリが気になる
外形の端面に引っかかりがある
曲げ後に寸法が安定しにくい
溶接前の部品精度にばらつきがある
溶接後の仕上がりに差が出る
後工程で手直しが発生する
検査や組付け時に問題が見つかる
複数の外注先に工程が分かれ、管理が難しい
見直しが必要になる理由

プレス加工や溶接は、単体の工程だけで品質が決まるわけではありません。

材料、板厚、穴形状、外形寸法、曲げ、溶接、後処理までを含めて見る必要があります。

バリが残ると、後工程の作業性や品質確認に影響する可能性があります。

そのため、加工単価だけでなく、工程全体で見直すことが重要です。

【プレス加工・溶接・バリの基本知識】
プレス加工とは

プレス加工とは、金型や機械を使って金属材料を加工する方法です。

主に、次のような加工に使われます。

打ち抜き
穴あけ
曲げ
成形

同じ形状を繰り返し作る場合、安定した加工を検討しやすい方法です。

ただし、形状、板厚、材質、数量によって適した加工方法は変わります。

溶接とは

溶接とは、金属同士を接合する加工です。

プレス加工や板金加工で作った部品を、溶接によって組み合わせることがあります。

溶接を含む部品では、溶接前の部品精度も重要です。

部品の寸法や曲げ位置にばらつきがあると、組付けや仕上がりに影響する可能性があります。

バリとは

バリとは、金属を切る、抜く、穴をあけるときに端部に出る不要な出っ張りのことです。

バリは、次のような部分に出ることがあります。

外形の切断面
穴あけ部分
打ち抜き部分
曲げ前後の端部

バリの程度は、材質、板厚、加工方法、金型や刃物の状態などによって変わります。

混同しやすいポイント
バリは完全になくせるとは限りません
必要な仕上げレベルは部品用途によって変わります
バリの許容範囲は事前確認が必要です
溶接不良と部品精度の問題は分けて考える必要があります
加工単価だけで判断すると、後工程の手直し費用を見落とす可能性があります

【プレス加工・溶接品を見直す判断ポイント】
数量・継続性
数量が少ない場合
試作や少量品では、加工方法の選定が重要です
初期費用を抑えられる方法が向く場合があります
図面や仕様が固まっているか確認が必要です
継続発注の場合
同じ部品を継続して発注する場合は、工程の安定性が重要です
バリや仕上がりのばらつきが続く場合は、加工方法の見直しを検討できます
材料調達から溶接までまとめることで、外注管理の負担軽減につながる可能性があります
量産を考える場合
数量が増える場合は、加工時間や後工程の負担も大きくなります
プレス加工の活用により、安定した生産を検討できます
ただし、形状や板厚によって適否の確認が必要です
加工内容
外形加工
外形の形状が複雑な場合、加工方法の選定が重要です
端面のバリや仕上がりを確認する必要があります
穴あけ
穴数が多い部品では、穴まわりのバリ確認が重要です
穴径や位置精度も確認ポイントになります
曲げ
曲げ加工を含む場合、曲げ位置や寸法の安定性が重要です
溶接前の部品精度にも関係します
溶接
溶接前の部品精度が仕上がりに影響する可能性があります
プレス加工、曲げ加工、溶接をまとめて考えることが大切です
材質
鉄、ステンレス、アルミ、銅、ZAM材など、材質によって加工の考え方は変わります
黒皮材の場合も、加工内容に応じた確認が必要です
板厚
板厚が厚くなるほど、加工方法やバリの確認が重要になります
中厚板加工では、加工機械や対応範囲の確認が必要です
総コスト
単価
加工単価だけで判断しないことが重要です
後工程や手直しも含めて考える必要があります
納期
複数工程に分かれるほど、工程間の調整が必要になります
一貫対応できる加工先であれば、管理しやすくなる可能性があります
品質
バリ、寸法、曲げ、溶接の仕上がりを含めて確認します
部品単体だけでなく、組付け時の状態も見ることが大切です
外注管理
材料、加工、曲げ、溶接を別々に依頼すると管理が増えます
工程をまとめることで、やり取りの負担軽減につながる可能性があります
後工程
バリ取り
曲げ
溶接
検査
手直し

これらを含めて、総コストを確認することが重要です。

【プレス加工・溶接をまとめて見直すメリット】
期待できる効果
バリの発生しやすい箇所を確認しやすくなります
加工方法の見直しを検討できます
後工程の手直し削減につながる可能性があります
曲げや溶接まで含めた品質確認がしやすくなります
外注管理の負担軽減が期待できます
材料調達から溶接までまとめた相談ができます
小ロットから量産までの流れを検討できます
加工単価だけでなく、総コストの見直しにつながります

注意点
すべてのバリを完全になくせるとは限りません
バリの許容範囲は事前確認が必要です
材質や板厚によって加工条件は変わります
溶接の可否は形状や仕様の確認が必要です
量産の場合は、図面、数量、品質基準の確認が必要です
加工方法の変更には、現物や図面での確認が必要です

【 プレス加工・溶接の見直しに向いているケース・向いていないケース】
向いているケース
同じ部品を継続して発注している
プレス加工後のバリが気になる
穴あけ部分のバリを確認したい
曲げ加工と溶接を含む部品がある
材料調達から溶接までまとめて依頼したい
外注先が複数に分かれている
小ロットから量産へ移行したい
中厚板加工の相談をしたい
加工方法そのものを見直したい
向いていないケース
仕様がまだ大きく変わる可能性がある
図面や必要条件が決まっていない
バリの許容範囲が決まっていない
溶接の必要範囲が不明確
材質や板厚が未確定
数量や継続性が分からない
現物や図面で確認できない

このような場合は、まず条件整理が必要です。

【株式会社山口熊製作所の対応力】

株式会社山口熊製作所は、中厚物のプレス板金加工に対応しています。

板厚9mmまでの中厚板加工に対応し、材料調達から溶接まで相談できます。

鉄、ステンレス、アルミ、銅、ZAM材に対応し、黒皮材の加工にも対応可能です。

試作1個から、小ロット、中ロット、1万個以上の量産まで対応可能です。

対応できる加工
材料調達
シャーリング
プレス加工
板金加工
曲げ加工
溶接
単発プレス
順送プレス
レーザー加工
タレパン加工
プレスブレーキ
シャーリング設備による加工
相談しやすい内容
プレス加工品のバリ確認
溶接を含む部品の加工相談
中厚板加工の相談
材料調達から溶接までの一貫相談
小ロット品の加工相談
中ロット品の加工相談
量産品の加工相談
既存図面をもとにした加工方法の見直し
外注管理を減らすための工程集約

【プレス加工・溶接品を相談すべきタイミング】
このような課題があれば相談してください
プレス加工品のバリが気になる
穴あけ部分のバリを見直したい
溶接前の部品精度を確認したい
溶接を含む部品をまとめて依頼したい
加工単価を見直したい
加工方法を見直したい
小ロットから量産へ移行したい
材料調達から溶接までまとめて依頼したい
外注管理を簡素化したい
既存図面をもとに相談したい
中厚板加工に対応できる加工先を探している

プレス加工や溶接を含む金属部品では、バリ、寸法、曲げ、溶接、後工程をまとめて見ることが重要です。

加工単価だけで判断すると、手直しや外注管理の負担を見落とす可能性があります。

特に、同じ部品を継続発注する場合や、小ロットから量産へ移行する場合は、加工方法の見直しを検討できます。

株式会社山口熊製作所では、板厚9mmまでの中厚板加工に対応し、材料調達からプレス加工、曲げ、溶接まで相談できます。
. まとめ
現在の加工方法や品質面に課題がある場合は、既存図面をもとに確認することが見直しの第一歩です。

プレス加工品のバリ、溶接を含む部品加工、外注管理の負担でお困りの場合は、既存図面をもとに加工方法の見直しを検討できます。

中厚板加工やプレス板金加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。

株式会社山口熊製作所
〒454-0832
愛知県名古屋市中川区清船町2-1
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