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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【水準器校正の“外注依存”から脱却するには】 精密測定を支える水準器は、長期使用に伴って微細なズレが発生するため、定期的な校正が不可欠です。しかし、多くの企業では水準器の校正を外部機関に委託しており、作業のタイミングやコスト、証明書の発行までのリードタイムに課題を感じているケースも少なくありません。また、現場で簡易的に校正しようとすると、作業者のスキルや手順に依存してしまい、校正ミスが発生する恐れもあります。 【CalibManが実現する“完全自動”の校正環境】 Any Designが開発した自動校正装置「CalibMan（キャリブマン）」は、水準器の校正作業を自社で簡単かつ正確に実... |
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【現場起点で進化する精密測定DXという考え方】 製造現場では、設備の大型化や高精度化が進む一方で、レベル出しや据付調整といった基礎作業は今も人の経験に依存する場面が多く残っています。作業者の熟練度によって結果や工数が左右され、確認や記録にも時間がかかる。こうした現場課題を起点に生まれたのが、精密測定DXという考え方です。LevelManは、現場で実際に起きている非効率や不安定さを起点として開発された無線・デジタル精密水準器です。 【LevelManが生まれた背景】 精密水準器は高精度である一方、目視確認や単点測定が中心でした。大型装置や工作機械では複数箇所を行き来しながら調整する必要... |
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【特殊鋼加工の現場革新！新型サイクロン搭載の研削スラッジ処理システムが製造効率を向上】 特殊鋼加工の製造現場で長年の悩みとなっていた研削スラッジの処理問題。この課題を解決する画期的なシステムとして、サイクロンフィルターを搭載した研削用クーラントシステム「コンパクト（CPT）」が注目を集めています。なんと、従来2週間に1回必要だったタンク清掃が半年に1回まで激減するんです。 【画期的な新型サイクロン技術がもたらす驚きの濾過性能】 最新の渦流技術を駆使したサイクロンフィルターは、10マイクロメートル以上の微細なスラッジを9割以上も捕捉します。タンク内に生み出される精密な渦の力で、目に見え... |
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この部品は、見た目以上に高度な加工技術が求められました。Φ12という小径ながら、均一な円形状と高精度な内径加工、さらに真鍮ならではの美しい質感を損なわずに仕上げる必要がありました。加工中に発生しやすいバリや歪みをどう抑えるかが、品質の大きな決め手となりました。 ◇NB5Sとは？ NB5Sは、真鍮素材を使用したΦ12サイズの薄型円盤形状の精密部品です。中央に貫通穴があり、外周には段差と微細なR面取りが施されています。見た目はシンプルですが、寸法精度や表面仕上げなど、複数の厳しい要求を満たす必要があります。 ◇製品詳細 材質：真鍮（黄銅） サイズ：外径Φ12、厚さ3mm、中央... |
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CFRTP（炭素繊維強化熱可塑性プラスチック）とCFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、いずれも炭素繊維を補強材とする複合材料です。高い比強度や軽量性といった特性から、構造部品や筐体部品などに広く使用されてきました。 CFRPはエポキシやビスマレイミドなどの熱硬化性樹脂を使用し、硬化後は再成形ができません。一方、CFRTPはPA6やPP、PEEKなどの熱可塑性樹脂を基材とし、加熱による再成形が可能なため、量産向きの素材として注目が高まっています。再利用性にも優れ、端材の再成形やリペレット化による循環型製造にも対応できます。 【CFRTPの成形と加工の自由度】 河村機械工業所では、... |
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樹脂部品の表面改質！汎用樹脂・エンプラ・スーパーエンプラ部品の付着トラブル対策に！ 製造現場では，非粘着性や離型性，耐薬品性，滑り性の向上を目的として，ふっ素系コーティングが幅広く活用されています。一方で，一般的なふっ素樹脂コーティングは焼成時に高温を必要とする場合が多く，樹脂材料や薄肉金属，熱による寸法変化を嫌う精密部品には適用しにくいという課題がありました。こうした課題に対応するのが，低温焼成タイプのふっ素系コーティング FU-1240 です。 FU-1240は，比較的低い焼成温度で成膜できるよう設計されたコーティングで，基材への熱負荷を抑えながら，ふっ素系ならではの機能性付与... |
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設備の据付や精密機械のレベル出しでは、「3点調整はできるのに、4点になると思うように水平が出ない」という経験はありませんか。 その理由は、4点調整では各調整箇所が互いに影響し合うためです。1か所を調整すると、すでに合わせた別の箇所まで変化してしまい、何度も調整を繰り返す必要があります。 今回は、3点調整と4点調整の違いを解説するとともに、多点同時測定・全自動調整システムによる効率的なレベル出しをご紹介します。 ■3点調整はなぜ合わせやすいのか 3点は必ず1つの平面を形成します。 基準点を固定した場合、残り2点はそれぞれ独立して調整できるため、 ・Pitch（... |
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半導体関連設備や液晶製造工程では、搬送用ローラー部品の品質が装置全体の安定性に影響します。特に薬液で洗浄された液晶を搬送する工程では、ローラー表面のわずかな傷や凹みが、液晶そのものを傷つけてしまう原因になることがあります。検討する場面では、耐薬品性のある材質を選ぶだけでなく、加工方法や仕上げの考え方まで含めて判断する必要があります。コストを抑えつつ外観品質も確保したいという条件の中で、どの材料を使い、どのような加工を行うかは迷いやすいポイントです。 【技術・製品概要】 ここで紹介するのは、半導体関連設備における液晶搬送用ローラー部品です。薬液洗浄後の液晶を次工程へ搬送する用途を想定し、... |
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小型モーター用の部品製作では、肉厚が薄く、わずかな変形も許されない構造のため、試作段階から精度の壁に直面した。SUS303は加工性が高い反面、工具の切れ味や送り速度に少しでもブレがあると仕上がりにムラが出る。特にΦ8の小径品では、工具摩耗による寸法誤差が顕著に現れるため、連続生産には細やかな工具管理と切削条件の最適化が求められた。 ◇小型モーター部品（SUS303 Φ8）とは？ この部品は、小型モーターの回転部に取り付けられる軸支持フランジ。外径Φ8という極小サイズながら、内径には高精度な貫通穴、外周部には均一なMネジ加工が施される。取付面の平面度も重要で、他部品との勘合を左右するため... |
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透明部品を検討する場面では、形状の複雑さや外観品質への要求から、加工先選びに悩むことがあります。特に円形形状や段差、穴あけを含む部品では、寸法精度だけでなく、仕上がりの美しさも重要な判断要素になります。また、古い設備や試作段階の部品では、図面が残っておらず、現物からの対応が必要になるケースも少なくありません。 今回紹介するのは、アクリルを用いた切削加工による透明部品の事例です。図面がない状態からでも、採寸や図面化を行い、ものづくりまで対応したケースを想定しています。 【技術・製品概要】 本事例は、透明性が求められる円形部品を、アクリル材を用いて切削加工したものです。アクリルは汎用... |
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