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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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A6061-T6はアルミニウム合金の中でも特に加工性、耐食性、強度のバランスに優れており、航空機部品から産業機械部材まで幅広く使用される素材です。その一方で、熱変形しやすい特性を持つため、特に大径リング形状においては寸法安定性と同心度・平行度の確保が課題となります。 竹中機械製作所では、φ518×59.3という大型リング部品に対し、同心度・平行度ともに0.05mm以内を安定して保証した精密加工実績があります。 A6061-T6の特性に対する加工設計上の注意点、段取り設計の工夫、さらに測定と検査体制による品質保証について詳しく解説します。 【A6061-T6の材料特性と加工上の留意... |
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遠心分離機に使用されるプーリは、高速回転に耐えうる寸法精度とバランス性能が求められます。竹中機械製作所では、プーリをはじめとする遠心分離機関連部品の加工において、多様な素材と形状に対応した高精度な製作実績を有しています。 【遠心分離機用プーリの特性】 プーリはモーターからの駆動力をベルト経由で回転機構に伝える要素であり、遠心分離機の心臓部を支える重要部品です。高速で回転するため、真円度や同心度、表面粗さの厳格な管理が不可欠です。ベルトのスリップを防止するための溝形状や、重量バランスの均等性にも注意が必要です。 【加工対応内容】 竹中機械製作所では、以下のような加工工程に対応して... |
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生産設備は長期間の稼働により、回転部や摺動部を中心に摩耗や劣化が進行します。そのまま使用を続けると、加工精度の低下や設備停止、予期せぬ故障につながる可能性があります。一方で、設備全体を更新するには多くのコストや時間が必要となるため、既存設備を有効活用したいというニーズも少なくありません。 このような課題に対して有効な方法が、生産設備部品のオーバーホールです。摩耗した部品を再生・再製作し、必要な精度を回復させることで、設備の寿命延長や安定稼働につなげることができます。重要なのは、部品の修理だけではなく、分解から測定、再組立て、性能確認までを一貫した工程で実施することです。 この記事で... |
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人手不足や生産量の変動により、工作機械の稼働率向上を課題としている現場は少なくありません。特に夜間や休日の設備停止時間は、生産能力を十分に活用できていない要因の一つといえます。一方で、人員を増やして対応することは容易ではなく、既存設備を活用しながら無人化を進めたいという要望も増えています。 そのような課題に対し、ロボットを活用した自動化システムの導入が検討されています。しかし、自社の加工内容や生産形態に適用できるか判断が難しい場合もあります。そこで重要になるのが、設備設計からロボット導入、立上げまでを含めた一貫した支援体制です。 【技術・製品概要】 ヨルロボセルは、工作機械へ... |
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1) はじめに 精密測定は、製品や部品が設計通りの寸法や公差を満たしているかどうかを確認するうえで欠かせない工程です。機械加工の精度がいくら高くても、正しい測定が行われなければ品質を保証できません。近年は製品性能の高度化や安全基準の強化に伴い、数ミクロン単位の管理が求められる事例も増えています。航空宇宙や医療、自動車産業などでは、わずかな寸法誤差が機能不良や重大なリスクにつながる可能性があります。そのため、精密測定に関する設備投資や技術開発がより一層重要視されています。 2) 精密測定の必要性 ・ 寸法管理や公差管理の精度を向上し、不良品やリコールを防止する ・ 作業のばらつき... |
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機械加工後の部品では、図面上の寸法だけでなく、加工した面の状態や形状が要求どおりになっているかを確認することが重要です。特に円筒形状の部品は、内径や外径、端面など複数の箇所を確認する必要があり、目視だけでは判断しにくい場合があります。加工品の品質を確かめるには、対象となる寸法や形状に合わせた測定方法を選ぶことが求められます。 写真は、円筒形状の加工品に対して測定を行っている様子です。開口部を持つ大径の部品を測定対象としており、測定用のプローブを使用して加工面を確認しています。竹中機械製作所では、機械加工だけでなく、加工後の検査まで含めた対応を行っています。 【技術・製品概要】 加... |
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高精度部品の調達において、寸法公差や表面仕上げだけでなく、材質の真正性や幾何公差の保証まで一貫して対応できる検査体制は、製品信頼性を大きく左右します。特に複雑形状品や幾何的制約の多い部品では、加工精度と同様に「検査精度」が重要な評価軸となります。 竹中機械製作所では、精密加工後の全製品に対して、材料分析・幾何公差・形状輪郭・表面粗さまで多岐にわたる検査項目を社内対応できる体制を構築しています。設計者や調達担当者が安心して依頼できる品質保証力を支える「検査設備」「測定技術」「データ管理」の実態について解説します。 【多品種対応を可能にする検査体制の全容】 検査部門では、三次元測定器... |
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1) 丸物加工と研削・研磨の重要性 丸物加工では、部品の外径や内径、端面などが回転対称の形状を持つ場合が多いです。旋盤やマシニングセンタで主要寸法を削り出すだけでなく、最終的に研削・研磨工程を経ることでミクロン単位の公差や高い表面粗さ要求を満たすことが可能になります。高負荷がかかるシャフトやベアリング、精密プラント部品では、研削や研磨で仕上げるかどうかが耐久性や組み立て精度を左右します。 2) 研削・研磨の種類 ・ 平面研削 ワークをテーブルに固定し、回転する砥石で表面を削り取る。板状や平面部分の平行度や粗さを向上させる際に有用 ・ 円筒研削 ワーク... |
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プーリーとは、回転運動を別の機構に伝えるための円形部品で、ベルトやチェーンを掛けて動力を伝達する役割を担います。形はシンプルでも、産業機械、搬送装置、自動車、建設機械など多岐にわたる分野で使用されており、機械の動作安定性を支える重要な構成要素です。 特に回転精度が求められる装置では、プーリーのわずかな偏心や歪みがトラブルの原因となります。そのため、見た目以上に高精度な加工が必要とされる部品です。 【千葉の機械加工とプーリー製造】 千葉県は、首都圏近郊でありながらも加工業の集積が見られる地域です。その中で竹中機械製作所は、長年にわたり精密な丸物加工を強みとし、特に大径のプーリー加工にお... |
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【溶接構造部品における歪み管理と精度の重要性】 溶接構造部品は、加工工程で発生する熱影響による歪みが避けられないため、精度確保が難しい分野とされています。竹中機械製作所では、適切な歪み管理と精密加工技術を組み合わせることで、溶接構造部品においても高い寸法精度と形状精度を実現しています。大型部品から小型構造品まで、多様な構造品の加工実績があります。 【歪み管理の具体的手法】 竹中機械製作所では、溶接工程から機械加工工程までを一貫して管理し、以下のような歪み対策を実施しています。 ・溶接順序と拘束治具による熱変形抑制 ・肉盛り量・溶接ビード位置の最適設計 ・溶接後の焼鈍処理（応... |
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