高精度部品の調達において、寸法公差や表面仕上げだけでなく、材質の真正性や幾何公差の保証まで一貫して対応できる検査体制は、製品信頼性を大きく左右します。特に複雑形状品や幾何的制約の多い部品では、加工精度と同様に「検査精度」が重要な評価軸となります。

竹中機械製作所では、精密加工後の全製品に対して、材料分析・幾何公差・形状輪郭・表面粗さまで多岐にわたる検査項目を社内対応できる体制を構築しています。設計者や調達担当者が安心して依頼できる品質保証力を支える「検査設備」「測定技術」「データ管理」の実態について解説します。

【多品種対応を可能にする検査体制の全容】
検査部門では、三次元測定器をはじめとする各種測定機器を取りそろえ、φ550までの丸物部品を中心に、複雑形状品や高精度シャフト部品なども正確に測定可能です。社内には以下のような主要設備が配備されています。

・三次元測定器（東京精密 SVA800A-C6）
・真円度測定器（東京精密 NEX α200DX）
・表面粗さ測定器（東京精密 SURFCOM480A）
・デジタルマイクロスコープ（Hirox）
・蛍光X線分析装置（リガク NITONXL2）

このようなラインナップにより、寸法・形状・材質に関する総合的な検査が社内で完結可能となっており、検査外注による納期遅延リスクも回避できます。

【幾何公差測定の要：三次元・真円度の連携活用】
三次元測定器では、位置度、平行度、直角度、輪郭度など、図面上に指示される幾何公差に幅広く対応しています。座標系の自動設定と非接触スキャニング機能を活用することで、複雑形状部品でも段差や勾配を含む精密な面解析が可能です。
さらに、円筒部やシャフト形状では、真円度測定器を用いて微小なうねりや偏心を検出。真円度0.001mm単位での計測が可能であり、ベアリング嵌合部や回転体軸など、厳しい精度が要求される部位においても、客観的かつ再現性のある評価が実現できます。

【材質の真正性を保証するX線分析】
材質証明が必要な案件や、同一材料で異なるロットの識別が求められる製品に対しては、リガク社製NITONXL2による蛍光X線分析を実施。SUS304、SUS316、SCM420H、A6061-T6など、非破壊での成分分析が可能であり、調達材との一致確認や異材混入の防止に役立ちます。

特に外注品の後工程としての加工依頼が多い企業にとっては、事前の材質確認が品質保証の起点となり、トラブル未然防止につながります。

【デジタル化による検査データの一元管理】
すべての測定データは、社内の品質管理システムで一元管理され、測定履歴と検査成績書の出力が可能です。データ形式はPDF・CSV・画像ファイルなど用途に応じて出力でき、顧客とのやり取りにおける検証資料としても活用できます。

検査成績書には測定機器名、測定者、測定日時、環境条件などが記載されており、トレーサビリティ要求の高い業界（医療機器、航空部品、エネルギー機器など）にも対応しています。

【設計から検査まで一貫連携することで高信頼を実現】
竹中機械製作所では、加工図面に基づく幾何公差への対応を前提に、段取り設計や加工順序の工夫と同時に、「どのように測定・証明するか」までを見据えた製造体制を構築しています。
たとえば平行度0.03mmの部品では、加工時にジグの傾きを排除しつつ、検査時には基準面の再現性を確認できる治具を製作。設計意図を読み解いたうえで、加工・測定の両立を図っています。

【まとめ】
複雑形状品や幾何公差指示のある精密部品では、単に加工精度が高いだけでなく、それを証明・記録できる検査体制が求められます。
竹中機械製作所では、材料分析から寸法測定、幾何公差、表面品質に至るまで、社内で完結する品質保証体制を整えており、設計〜出荷まで一貫して対応可能です。

「加工精度は出せたが、証明できない」「外注に出すと納期が不安」という課題をお持ちの方は、ぜひ検査設備の充実した竹中機械製作所までお問い合わせください。

【お問い合わせ先】
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