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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【量産多面加工における治具の重要性】 多面加工は、複数の加工面や穴加工を持つ部品の生産において不可欠な技術です。特に量産工程では、治具設計が生産性と品質を左右します。竹中機械製作所では、専用治具の設計・製作から多面加工まで一貫して対応し、量産部品の加工効率化と品質安定を実現しています。 【竹中機械製作所の治具設計製作の特長】 ・製品形状と工程設計に合わせた専用治具を社内設計 ・自社製作のため短納期かつ仕様変更にも柔軟に対応 ・機械加工後の脱着作業を最小限に抑える構造設計 ・段取り時間短縮と加工精度向上を両立 治具設計製作と並行して、マシニングセンタや5軸複合加工機を活用し... |
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SUS316相当の鍛造品を用いた高精度な旋削加工およびマシニング加工は、耐腐食性が求められる分野において不可欠な技術です。竹中機械製作所では、SUS316フランジ部品の加工事例をはじめ、素材特性に応じた最適な切削条件と加工体制を整えています。 【SUS316の特性と加工の難しさ】 SUS316はモリブデンを含むオーステナイト系ステンレスで、SUS304よりも優れた耐孔食性、耐薬品性を持つことから、化学プラントや食品機械、医療機器などで多用されます。しかし、加工硬化しやすく、熱伝導率が低いため、切削時に工具摩耗やびびりが発生しやすいという課題があります。とくに鍛造素材の場合、密度が高く硬... |
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人手不足や技能継承への対応、生産性向上を目的として、旋盤加工やマシニング加工の自動化・無人化を検討する企業が増えています。一方で、自社の加工内容にロボットが適用できるのか、導入効果をどのように判断すればよいのか分からず、検討が進まないケースも少なくありません。 自動化設備は、ロボットを導入するだけでは十分ではなく、加工機との連携や周辺装置、搬送方法、安全対策までを含めたシステム設計が重要になります。また、導入前に実機による検証やテストを行うことで、設備仕様や運用方法を具体的に検討しやすくなります。 この記事では、竹中ロボットサポートセンターが提供する自動化・無人化支援の内容や、旋盤... |
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工作機械は、高い加工精度を長期間維持するために、一つひとつの部品に高い品質が求められます。わずかな寸法誤差や形状のばらつきが加工精度や機械性能に影響するため、部品加工では加工技術だけでなく、品質管理や検査体制も重要な要素となります。 また、工作機械部品は形状や材質が多岐にわたり、試作から補修部品、量産部品まで求められる条件もさまざまです。そのため、用途や要求精度に応じて最適な加工方法を選定できる加工会社への相談が、品質確保につながります。 この記事では、工作機械部品に求められる高精度加工の特徴や加工技術、品質管理のポイントについて紹介します。 【技術・製品概要】 工作機械部... |
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大物部品の精密加工において、旋削・研削・測定を一貫して社内対応できる体制は、品質保証・納期管理・コスト最適化のすべてにおいて大きなアドバンテージを持ちます。特にφ550クラスまでの丸物部品では、設備能力だけでなく、段取り設計や測定手法に関する高度な技術と運用が求められます。 竹中機械製作所では、外径φ550×長さ600mm程度までの大物丸物加工に対応し、NC旋盤加工から円筒・内径研削、三次元測定器による検査まで、すべてを社内一貫体制で行っています。 その技術的背景と実績、加工対象範囲、導入メリットを具体的に紹介します。 【φ550対応の旋削加工技術】 大径丸物の加工には高剛性な... |
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加工現場では、ワーク形状や材質に応じて最適な把握方法を選ぶことが品質や生産性に直結します。しかし、標準品のコレットでは把握力やワークへの負荷が課題となり、安定した加工が難しい場合があります。特に薄肉部品や傷を避けたい製品では、把握方法そのものを見直すことが重要です。 そのような課題に対して、用途に合わせた特注コレットの製作やシリコン注入対応は有効な選択肢の一つです。ワーク形状や使用条件に合わせた仕様を検討することで、加工品質の向上やワーク保護につながる可能性があります。 この記事では、特注コレット製作とシリコン注入対応の概要や特長、検討時の判断ポイントについて紹介します。 【... |
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精密機械部品では、加工精度だけでなく、図面で指定された幾何公差を満たしているかを確認することが重要です。寸法が規格内であっても、位置や姿勢、同軸度、平面度などの幾何公差が満足できなければ、本来の性能を発揮できない場合があります。そのため、加工技術とあわせて適切な測定体制を備えていることが品質確保の大切な要素になります。 近年では製品形状の複雑化が進み、従来の測定器だけでは確認が難しいケースも増えています。三次元測定機を活用することで、複雑な形状や複数の測定項目を効率よく評価でき、品質保証につなげることが可能です。この記事では、幾何公差と三次元測定の関係や、品質保証における役割について紹介... |
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中・大径サイズの丸物加工に特化した竹中機械製作所では、試作から量産、治具やゲージ製作まで幅広い切削加工を高精度で対応しています。φ200〜φ550の円筒形状に対応し、アルミやステンレス、SCM材など多様な素材に対応可能です。1個からの小ロット試作や、NC旋盤による精密切削、社内一貫の加工治具設計製作にも対応し、多品種少量部品の短納期ニーズにも応えています。 【丸物大物加工における技術力と特長】 丸物部品とは、外径が円筒状になっている部品を指し、工作機械、産業装置、精密設備に多用されます。竹中機械製作所では以下のような仕様の部品加工に対応しています。 ・加工可能サイズ：φ200〜5... |
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1) 工作機械とロボット連携のメリット 工作機械の高精度な加工力と産業用ロボットの自動化技術を組み合わせると、夜間や休日でも作業者を常駐させずに生産を継続できる可能性が高まります。人手不足やコスト削減の課題を抱える現場では、ロボットが材料の投入から取り出し、場合によっては検査や仕分けまで自動で行うことで、生産効率が大きく向上します。 2) 夜間無人化の実現に必要なポイント ・ 安定した連携 工作機械とロボットの通信やインターフェイスを整え、異常検知や非常停止を迅速に行える仕組みを構築する ・ 材料供給と取り出しの工夫 パレット搬送装置やトラバーサー、... |
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原子力部品は、安全性や長期運用を前提とする設備で使用されるため、高い寸法精度だけでなく、安定した品質や再現性が求められます。設備の新規製作だけではなく、補修や更新に伴う部品製作では、既存部品に合わせた加工や少量生産への対応が必要になるケースもあります。 特に試作品や更新部品では、既製品で代替できないことも多く、図面や現物をもとに加工方法を検討しながら工程を組み立てることが重要です。そのため、加工設備だけではなく、工程設計や品質管理まで含めた一貫した対応体制が求められます。 この記事では、原子力部品製作を支える多品種小ロット精密加工の特徴や品質管理の考え方、相談時に整理しておきたいポ... |
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