機械加工後の部品では、図面上の寸法だけでなく、加工した面の状態や形状が要求どおりになっているかを確認することが重要です。特に円筒形状の部品は、内径や外径、端面など複数の箇所を確認する必要があり、目視だけでは判断しにくい場合があります。加工品の品質を確かめるには、対象となる寸法や形状に合わせた測定方法を選ぶことが求められます。

写真は、円筒形状の加工品に対して測定を行っている様子です。開口部を持つ大径の部品を測定対象としており、測定用のプローブを使用して加工面を確認しています。竹中機械製作所では、機械加工だけでなく、加工後の検査まで含めた対応を行っています。

【技術・製品概要】
加工品の検査では、測定する箇所や必要な精度に応じて適した測定機器を使用します。円筒形状の部品では、内径や外径だけでなく、形状や位置関係などを確認することがあります。検査内容は部品の形状や図面上の要求によって異なるため、測定対象を明確にしたうえで検査方法を整理することが大切です。

【特長・技術ポイント】
〈三次元測定による形状確認〉
竹中機械製作所では、CNC三次元測定器を使用した検査に対応しています。加工した部品について、必要な箇所を測定し、寸法や形状を確認する検査に活用できます。

〈ハンディプローブによる測定〉
持ち運び可能なハンディプローブ三次元測定器も保有しています。写真のように大きな開口部を持つ部品では、測定対象に合わせてプローブを当てながら確認することが重要になります。

〈円筒形状に合わせた検査〉
円筒形状の部品では、一般的な寸法確認に加えて、真円度や円筒形状などを確認する場合があります。竹中機械製作所では、東京精密製の真円度・円筒形状測定器も保有しています。部品の要求内容に応じて、確認する項目を整理することが可能です。

〈表面状態まで含めた確認〉
加工面の状態を確認する場合には、面粗さ測定器を使用します。寸法だけでは判断できない加工面の状態についても、必要に応じて検査項目として検討できます。

【活用例】
〈大径の円筒加工品〉
写真のような大きな開口部を持つ円筒形状の加工品では、内側の加工面や端部など、複数の箇所を確認する必要があります。測定対象の大きさや形状に合わせて測定方法を選ぶことで、加工後の状態を確認しやすくなります。

〈精度が求められる機械部品〉
機械部品では、図面で指定された寸法や形状を確認することが重要です。三次元測定器、真円度・円筒形状測定器、面粗さ測定器などを使い分けることで、部品に必要な検査項目を整理できます。

【判断軸・導入メリット】
検査を依頼する場合は、単に「検査してほしい」と伝えるだけでなく、対象部品と確認したい内容を整理しておくと検査方法を検討しやすくなります。

・検査対象となる部品の用途
・図面や必要な寸法
・内径、外径、端面など確認したい箇所
・形状について確認したい項目
・表面粗さなど加工面についての要求
・部品の大きさや形状
・検査成績として確認したい内容

特に円筒形状の部品では、寸法だけでなく真円度や円筒形状、加工面の状態など、何を確認する必要があるかを事前に整理することが重要です。図面がある場合は、測定対象となる箇所を確認しながら検査方法を検討できます。

竹中機械製作所では、機械加工に加えて三次元測定、面粗さ測定、真円度・円筒形状測定などの検査に対応しています。検査項目が明確になっていない場合でも、部品の用途、必要な仕様、形状、使用環境などを整理することで、必要な確認内容を検討できます。

【まとめ】
大型の円筒形状部品では、内径や外径などの寸法だけでなく、形状や加工面の状態まで含めて検査内容を考えることが重要です。三次元測定器や真円度・円筒形状測定器、面粗さ測定器など、確認する内容に応じて測定方法を選択できます。

加工品の検査を検討する際は、用途、図面上の必要寸法、確認箇所、部品サイズ、形状、表面状態などを整理しておくことがポイントです。これらの情報をもとに、必要な検査内容や測定方法について相談できます。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
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