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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【複雑形状レバーに対応する横送台精密加工】 機構部品として多用されるレバーは、その形状が複雑かつ精度が要求されるため、加工難易度が高い部品の一つです。竹中機械製作所では、横送台NC旋盤を活用し、段付き形状やテーパー、溝加工を含む複雑形状のレバー部品に対しても高精度な切削加工を実現しています。 特にφ600×1500までの大型部品にも対応できる設備と体制を整えており、幾何公差0.01mm以内の精度が求められるレバー部品にも応えています。 【横送台旋盤の特長と加工メリット】 竹中機械製作所で導入している滝澤鉄工所製の横送台NC旋盤（TAC-650）は、複雑形状部品の加工に最適な仕様... |
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原子力関連設備で使用される機械部品には、高い品質管理と安定した加工品質が求められます。使用環境や用途に応じた加工精度はもちろん、工程管理や検査体制も重要な判断材料となります。そのため、加工設備だけでなく、品質を維持するための管理体制まで含めて対応できる加工会社を選定することが大切です。 また、原子力分野で使用される部品は、試作品から補修部品まで多様なニーズがあり、形状や数量も案件ごとに異なります。こうした要求に対応するためには、多様な加工設備と一貫した生産体制が欠かせません。この記事では、原子力品質に応える精密機械部品加工に必要な考え方や品質管理のポイントについて紹介します。 【技... |
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機械部品の製作では、高精度な加工だけでなく、組立まで含めた品質管理が重要になる場面があります。特に軸とハウジングなどを組み合わせる温嵌め組立では、加工精度だけでなく、組立工程の管理も製品性能に影響します。加工会社を選定する際には、部品製作だけでなく、組立まで一貫して対応できる体制があるかを確認することが重要です。 複数の工程を別々の会社へ依頼すると、部品搬送や工程調整、品質確認などの管理負担が増える場合があります。一方、加工から組立まで一貫して対応できる体制であれば、工程間の連携が取りやすく、品質や納期の管理も進めやすくなります。この記事では、温嵌め組立まで対応する一貫生産体制の特長と、... |
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大型部品の精密加工では、単なるサイズ対応だけでなく、形状精度・工程管理・段取り技術のすべてが揃って初めて高品質が保証されます。竹中機械製作所では、φ600クラスの大型丸物加工や1500mm超の平面プレート、複雑形状部品に対しても、高度な加工技術と検査体制で一貫対応しています。 【大型精密加工の対応範囲】 竹中機械製作所では、以下のような加工サイズと内容に対応可能です。 ・外径最大：φ600（旋盤加工） ・プレートサイズ：1530×740×660mm（マシニング加工） ・重量物・厚物の段取り固定にも対応（強化定盤・クレーン設備完備） ・ロット：1個〜中ロット（最大1000個） ... |
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【短納期と高精度を両立するシャフト加工】 シャフト加工において、納期と精度の両立は多くの製造現場で課題となっています。竹中機械製作所では、NC旋盤と研磨設備を駆使し、短納期かつ高精度なシャフト加工を実現しています。特にφ600×1500まで対応可能な長尺加工に対応しながらも、0.001mm単位の精度を確保しています。 【保有設備と加工体制】 高精度シャフト加工の中核を担うのが、複数台のNC旋盤と研磨設備です。以下のような設備が加工を支えています。 ・NC旋盤：φ600×1500までの大型シャフトに対応（滝澤鉄工所 TAC-650など） ・NC円筒研削盤：φ410×1000まで... |
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アルミ部品は軽量で加工性に優れることから、産業機械や各種装置など幅広い用途で採用されています。一方で、要求寸法や幾何公差を満たしながら、耐摩耗性や耐久性といった表面機能も確保する必要があるため、加工工程の設計が重要になります。 試作品では問題なくても、量産時に品質のばらつきや工程変更が発生すると、性能や納期へ影響を及ぼす場合があります。そのため、切削加工だけでなく、表面処理まで含めた一貫した工程で品質を管理できる体制が求められます。 この記事では、試作から量産まで対応するアルミ加工の概要や特長、加工時のポイント、相談時に整理しておきたい内容について紹介します。 【技術・製品概... |
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【量産多面加工における治具の重要性】 多面加工は、複数の加工面や穴加工を持つ部品の生産において不可欠な技術です。特に量産工程では、治具設計が生産性と品質を左右します。竹中機械製作所では、専用治具の設計・製作から多面加工まで一貫して対応し、量産部品の加工効率化と品質安定を実現しています。 【竹中機械製作所の治具設計製作の特長】 ・製品形状と工程設計に合わせた専用治具を社内設計 ・自社製作のため短納期かつ仕様変更にも柔軟に対応 ・機械加工後の脱着作業を最小限に抑える構造設計 ・段取り時間短縮と加工精度向上を両立 治具設計製作と並行して、マシニングセンタや5軸複合加工機を活用し... |
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SUS316は、耐食性・耐熱性に優れたオーステナイト系ステンレスであり、特に化学・医薬・食品・海水環境などの分野で高い信頼性を持つ材料です。しかしその一方で、加工硬化性が強く、切削性に難があるため、高精度な仕上げや寸法制御には相応の技術と装備が求められます。 竹中機械製作所では、φ310×78のSUS316製フランジ部品に対し、真円度・平行度ともに0.03mm以内で仕上げた精密加工の実績があります。 SUS316の加工における課題とその克服手段、工程設計、使用設備、検査体制などを詳しく解説します。 【SUS316の切削加工における課題】 SUS316は、硫黄などの被削性向上成分... |
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SUS316相当の鍛造品を用いた高精度な旋削加工およびマシニング加工は、耐腐食性が求められる分野において不可欠な技術です。竹中機械製作所では、SUS316フランジ部品の加工事例をはじめ、素材特性に応じた最適な切削条件と加工体制を整えています。 【SUS316の特性と加工の難しさ】 SUS316はモリブデンを含むオーステナイト系ステンレスで、SUS304よりも優れた耐孔食性、耐薬品性を持つことから、化学プラントや食品機械、医療機器などで多用されます。しかし、加工硬化しやすく、熱伝導率が低いため、切削時に工具摩耗やびびりが発生しやすいという課題があります。とくに鍛造素材の場合、密度が高く硬... |
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人手不足や技能継承への対応、生産性向上を目的として、旋盤加工やマシニング加工の自動化・無人化を検討する企業が増えています。一方で、自社の加工内容にロボットが適用できるのか、導入効果をどのように判断すればよいのか分からず、検討が進まないケースも少なくありません。 自動化設備は、ロボットを導入するだけでは十分ではなく、加工機との連携や周辺装置、搬送方法、安全対策までを含めたシステム設計が重要になります。また、導入前に実機による検証やテストを行うことで、設備仕様や運用方法を具体的に検討しやすくなります。 この記事では、竹中ロボットサポートセンターが提供する自動化・無人化支援の内容や、旋盤... |
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