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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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産業用ロボットは、近年の製造現場における省人化や生産性向上を実現するための重要な技術です。従来は大量生産の現場で多用されてきましたが、多品種少量生産にも対応できるロボットやシステムが増え、より幅広い産業領域で活躍の場が広がっています。人手不足やコスト削減の課題を抱える工場では、ロボット導入による自動化が大きな効果を発揮することが期待されています。 1) 産業用ロボット導入の背景 近年、人手不足や人件費の高騰、製造コストの削減ニーズが高まっています。安全性や品質管理も強く求められる中で、作業者に依存した生産体制では限界が生じやすくなっています。産業用ロボットを導入することで、夜間や休日の... |
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旋盤加工はさまざまな分野で利用される重要な加工技術です。金属材料などのワークを高速回転させながら、切削工具で不要部分を取り除いて目的の形状に整えていきます。旋盤加工では回転対称の部品を高い精度で仕上げることができるため、自動車部品や産業機械、航空宇宙関連の部品など、多彩な分野で採用されています。近年では素材の多様化や高精度化の要求が進み、旋盤加工における高度な技術が注目されています。 1) 旋盤加工の基本的な仕組み 旋盤加工の基本は、工作物をチャックなどで固定して主軸を回転させることです。そこにバイトと呼ばれる切削工具を接触させることで、不要部を切り取っていきます。旋盤には大きく分けて... |
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協働ロボットは、近年ますます注目を集めている新しいタイプの産業用ロボットです。従来のロボットは高速かつパワフルな動作が可能な反面、安全柵に囲まれた空間で単独作業を行うことが一般的でした。しかし協働ロボットは、人と一緒に作業することを前提とした設計や安全機能を備えており、作業スペースの省略や柔軟な導入が期待されています。小ロット生産や多品種の扱いが必要な中小企業であっても比較的導入しやすいのが特徴です。 1) 協働ロボットの特徴 協働ロボットはセンサーやカメラ、力覚フィードバックなどを活用し、人が接触した場合でも安全に停止できる仕組みを持ちます。関節部の可動範囲や動作速度が制限されている... |
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大径部品は幅広い産業分野で使われる重要な要素ですが、直径が300ミリを超えるような大型の丸物を安定して加工できる工場は限られています。重量が大きい素材の取り扱いや、強度を確保しながら高い精度を得る技術など、多くの要素が複雑に絡むためです。プラント用フランジや航空機関連の円筒部品、自動車や工作機械向けの大型シャフトなどの製作を行う現場では、安定した設備と長い経験が欠かせません。 1) 大径部品の加工で起こりやすい課題 ・大型素材の調達が難しく、リードタイムが長くなる ・重量物を工作機械にセットするときの段取りが複雑 ・加工中の振動や熱膨張の影響で寸法誤差が生じやすい ・品質検査や真... |
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電子部品や精密金属部品の量産工程では、「熱による変形を抑えたい」「微細部品でも安定した溶接品質を維持したい」「量産時のばらつきを減らしたい」といった課題が発生することがあります。特に薄板材や小型部品では、熱影響による焼けや変形、スパッタなどが品質に影響するケースも少なくありません。 また、試作段階では問題がなくても、量産工程へ移行した際に加工タクトや位置ズレ、設備制約などが新たな課題になる場合があります。レーザ出力だけを基準に設備を選定すると、実際の運用時に条件調整が難しくなることもあります。 そのため近年では、単純に設備を導入するのではなく、「どのような材料を、どのような条件で量産加... |
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製造現場では、「溶接後の歪みを抑えたい」「焼けを減らしたい」「作業効率を見直したい」といった理由から、TIG溶接からレーザ溶接への切り替えを検討するケースが増えています。特に薄板材やアルミ材では、熱影響による変形や仕上がり品質が課題になることがあります。 一方で、ハンディレーザ溶接機は、単純に溶接速度だけで選定できる設備ではありません。材質や板厚、ワイヤ供給の有無、作業スペースなどによって、適した構成や条件は変わります。試作段階では問題がなくても、量産運用や長時間使用時に課題が見つかる場合もあります。 そのため、既存工法を置き換える際には、加工内容や現場条件を整理しながら設備構成を検討... |
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▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽ 『第31回 機械要素技術展』 に出展します！ 2026年7月1日（水）～3日（金） 東京ビッグサイト 東展示棟 E46-12 ▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽ 製造現場では、人手不足や生産効率の課題から 「夜間も設備を稼働させたい」「無人運転を実現したい」と考えるケースが増えています。 しかし、実際の工場では材料投入やワーク取り出しなどの作業が残り、 完全な無人運転が難しいという状況も少なくありません。 特に精密部品加工では、多品種小ロットや段取り替えが多く、 単純に設備を自動化するだけでは安定稼働が... |
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電子部品や樹脂材料の加工では、「熱による変形を抑えたい」「加工時の焼けやバリを減らしたい」「微細加工でも安定した品質を維持したい」といった課題が発生することがあります。特に樹脂や有機材料では、加工時の熱影響によって変色や寸法変化が起こりやすく、加工条件の調整が重要になります。 また、電子部品の小型化や高密度化が進む中で、従来工法では対応しづらい微細加工が求められるケースも増えています。加工精度だけでなく、周辺部への熱ダメージを抑えながら加工を行うことが重要になります。 そのため近年では、熱影響を抑えやすいUVレーザシステムを、樹脂加工や電子部品加工へ導入するケースが増えています。加工対... |
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設備部品や金型、搬送部品では、「摩耗した部分だけを補修したい」「部品交換頻度を見直したい」「使用環境に合わせて耐摩耗性を高めたい」といった課題が発生することがあります。特に大型部品や高価な部材では、部品全体を交換するのではなく、必要箇所のみを補修したいという要望も少なくありません。 一方で、従来の溶接補修では、熱影響による歪みや母材への負荷が課題になる場合があります。また、補修後の加工精度や硬度管理が必要になるケースもあり、用途に応じた施工条件の調整が重要になります。 そのため近年では、局所的に肉盛り加工を行いやすいレーザクラッディング装置を、補修工程や表面改質工程へ導入するケースが増... |
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EVや蓄電池向け部品の製造工程では、「Al箔・Cu箔接合時のスパッタを抑えたい」「接合位置のズレを減らしたい」「量産時の加工ばらつきを改善したい」といった課題が発生することがあります。特に電池タブ溶接では、熱影響や位置ズレによって接合品質が変化しやすく、量産工程では安定した加工条件が求められます。 また、電池セルの高容量化や高密度化が進む中で、加工精度やタクトへの要求も高まっています。試作段階では問題がなくても、量産時にスパッタや位置ズレが発生し、歩留まり低下につながるケースもあります。 そのため近年では、入熱制御や高精度位置決めに対応した電池タブレーザ溶接装置を、電池製造ラインへ導入... |
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