1) 丸物加工と研削・研磨の重要性
丸物加工では、部品の外径や内径、端面などが回転対称の形状を持つ場合が多いです。旋盤やマシニングセンタで主要寸法を削り出すだけでなく、最終的に研削・研磨工程を経ることでミクロン単位の公差や高い表面粗さ要求を満たすことが可能になります。高負荷がかかるシャフトやベアリング、精密プラント部品では、研削や研磨で仕上げるかどうかが耐久性や組み立て精度を左右します。

2) 研削・研磨の種類
・ 平面研削
ワークをテーブルに固定し、回転する砥石で表面を削り取る。板状や平面部分の平行度や粗さを向上させる際に有用
・ 円筒研削
ワークを回転させながら外径を研削し、真円度や同心度を追求する。シャフトやリングなどの外周仕上げに適する
・ 内径研削
筒状の部品など、内面を精密に仕上げる工程で、ベアリングハウジングや管状部品の内径管理に用いる
・ 研磨工程
砥粒の細かい研磨材を用いて、表面粗さをさらに改善する。工程数は増えるが、摩耗特性やシール性能を高められる

3) 研削工程でのポイント
・ 砥石の選定
加工対象の材質や硬度に合わせて、砥石の粒度や結合材を最適化する。アルミから高硬度鋼まで幅広く対応可能な砥石を使い分ける
・ 振動対策と剛性
大型や重量物のワークを扱う際は、工作機械の剛性やチャック力が重要。振動が発生すると表面にビビリや段差が発生しやすい
・ クーラントと熱管理
砥石とワークの摩擦熱を抑えるため、冷却や切りくず排出を考慮。熱膨張による寸法変化を防ぐためにも安定した温度管理が大切
・ 切り込み量と送り条件
ミクロン単位の公差を目指す際は、小さな切り込みと低速送りでじっくり削ることが多い。工具摩耗の進行も常にチェックする

4) 竹中機械製作所の研削・研磨体制
・ シギヤ精機の円筒研削盤やNC内径研削盤を導入し、外径や内径を自動制御で仕上げる
・ ワークに合わせたチャッキングや段取り替えを実践し、大型部品でも高い同心度と真円度を実現する
・ 試作品から量産まで対応し、難切削材や複雑形状にも柔軟に取り組む
・ 真円度測定器や三次元測定器を使って仕上がりを確認し、品質保証を徹底する

5) 研削・研磨が求められる事例
・ ベアリング部品やシャフト類
高速回転や荷重に耐えるため、外径や内径をミクロン単位で管理して回転精度や摩耗抵抗を向上する
・ フランジやリング形状の大型部品
真円度や平行度が不十分だと、組み立て時に不具合が出やすい。研削で寸法を追い込み、研磨で表面の凹凸を整える
・ シールが要求される部品
パッキンやガスケットとの接触面を平滑に仕上げ、漏れや摩耗トラブルを減らす
・ 高精度プラント関連部品
極限環境下で動作する大型部品の同心度や歪みを抑え、安定運用を支える

6) まとめ
研削・研磨は丸物加工において欠かせない仕上げ工程であり、公差や表面粗さの厳しい要求を満たすための重要な手段です。砥石や工作機械の選び方、熱管理や振動対策など多くの要素が品質に直結します。竹中機械製作所では、シギヤ精機の円筒研削盤などを活用し、外径や内径の厳しい精度管理にも対応しています。

高精度・高品質な仕上がりをお求めの方は、研削・研磨設備と検査設備が充実しているパートナー企業を選ぶことがポイントです。竹中機械製作所は長年の加工ノウハウと測定機器を組み合わせ、高精度部品の製造をサポートします。

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竹中機械製作所は1932年創業で、千葉県千葉市花見川区こてはし町に本社工場を構えています。精密部品の研削・研磨を得意とし、大物丸物や複雑形状にも柔軟に対応しています。三次元測定器や真円度測定器などの検査体制も充実しているため、厳しい公差や品質要求を満たせるのが強みです。研削や研磨に関する相談があれば、お気軽にお問い合わせください。

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