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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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竹中機械製作所では、5軸複合加工機NTX1000を活用し、アルミ製スクロールハウジングの高精度な工程集約加工を実現しています。これにより、加工工程の効率化と品質の向上を同時に達成し、顧客のニーズに対応しています。 【5軸複合加工機NTX1000の特長】 NTX1000はDMGMORI製の最新5軸複合加工機で、旋削とマシニング加工の双方を1台で行うことが可能です。このため、スクロールハウジングのような複雑形状部品の加工において、従来は複数の工程に分かれていた作業を一括で行うことができます。これにより、段取り替え回数の削減や加工時間の短縮、加工精度の安定化が図れます。 【工程集約のメ... |
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【精密シャフト加工に求められる表面品質】 精密シャフトは、機械内部で回転運動や摺動運動を担う重要部品であり、その表面品質は、機械全体の寿命や動作精度に大きく影響します。特に、ベアリングとの嵌合やシール部への接触面、回転軸における摩耗対策の観点からも、適切な面粗さが確保されていることが重要です。 面粗さが過剰に粗い場合は摩耗や異音の原因となり、逆に過剰に滑らかすぎる場合は潤滑保持性が損なわれる恐れもあります。したがって、用途に応じた最適な面粗さの制御と測定が不可欠です。 【面粗さの評価方法と測定機器】 竹中機械製作所では、東京精密製の表面粗さ測定器「サーフコム480A」を用いて、... |
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製造現場では、年々多様化するワーク形状や加工精度の要求に対応するため、治具に求められる要件も高度化しています。竹中機械製作所では、多品種少量から中ロットまで柔軟に対応し、カスタム設計によって加工精度と生産性の両立を実現する治具を提供しています。 【多品種に強い治具製作体制】 竹中機械製作所の治具製作は、豊富な加工設備と多様な実績に支えられています。設計部門と製造部門が密に連携し、多品種の形状や加工工程に合わせた最適な治具構造を検討します。 ◇対応のポイント ・1個からの試作にも対応 ・φ200〜550mmの丸物加工に最適化 ・鉄・SUS・アルミなど幅広い材質に対応 ・マシ... |
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金属加工において、鉄、アルミ、ステンレスは広く使用される主要な材料です。 それぞれの材質に適した加工技術を選定し、NC旋盤やマシニングセンタを活用することで、高精度な丸物加工が可能になります。 竹中機械製作所では、さまざまな業界向けに鉄、アルミ、ステンレスの精密加工を提供しています。 【鉄・アルミ・ステンレス加工の特長】 1. 鉄のNC旋盤・マシニング加工 強度と耐久性に優れた鉄材は、自動車部品や産業機械の構成部品に多く使用されます。 ・ NC旋盤を使用し、外径、内径の精密な旋削加工が可能 ・ マシニングセンタによる追加工で、穴あけや溝加工にも対... |
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竹中機械製作所では、工作機械の工具交換アームの製作に対応しています。 工具交換アームは、ロボットやNC工作機械において重要な役割を果たす部品であり、その精度と剛性が生産性と加工品質に直結します。 当社ではDMG MORI、森精機、安川電機、ファナックといった世界的メーカーの設備を活用し、ミクロン単位の高精度加工を実現しています。 【工具交換アーム製作の特長】 工具交換アームは高い剛性と耐久性が求められるため、素材選定が重要となります。当社では高剛性合金材料を使用し、曲げ・ねじれ・衝撃荷重に強い構造を採用しています。 特にイオン窒化処理を施すことで、表面硬度を向上させ、耐摩耗性や疲... |
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竹中機械製作所では、可搬重量20キロクラスの大型ロボットへの対応も進めており、 より重量物の搬送や作業を要する現場への自動化導入が可能です。 これにより、従来では人手に頼るしかなかった重作業の自動化が現実のものとなり、 作業者の負担軽減と生産性向上を両立する提案が実現できます。 【大型ロボット対応による現場メリット】 可搬重量が20キロに対応する産業用ロボットは、これまで人が対応していた 重量物のピッキングや搬送、機械への投入作業などに適しています。 特に鋳造品や大型金属部品などの取扱いが多い現場では、導入効果が顕著です。 ・腰や腕への負担が大きい手作業を代替 ・搬送... |
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【鋳造品・鍛造品の試作加工に求められる対応力】 自動車開発では、量産前の試作段階で高精度な部品を少量製作する必要があります。特にアルミ鋳造品やジュラルミン鍛造素材は、複雑形状かつ寸法精度が要求されるため、仕上げ加工に高い技術が求められます。 竹中機械製作所では、アルミ鋳造素材からの2次加工として、タービンハウジングなどの自動車関連試作部品に対応しています。鋳肌の残る部品や、形状ばらつきのある素材でも、図面通りの寸法精度で加工仕上げを実現しています。 【加工事例：自動車用タービンハウジング】 ・用途：自動車エンジン部品（試作） ・素材：アルミ鋳造品（A356など）／ジュラル... |
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竹中機械製作所では、SUS316材の精密加工に対応し、旋盤加工・マシニングセンタ加工・横型マシニングセンタ加工・円筒研磨を組み合わせた高精度な製品を提供しています。 ワークサイズφ310×78mm、同芯度・平行度0.03mmの厳しい公差管理を実現し、耐食性・耐熱性に優れた部品を製作します。 【SUS316材の特長】 SUS316は、耐食性・耐熱性・強度に優れたステンレス鋼であり、海水や化学薬品にも強い特性を持ちます。 精密機械、医療機器、食品加工設備、化学プラントなどの部品として多く採用されています。 加工硬化しやすく、切削抵抗が大きいため、専門的な加工技術が必要です。 ... |
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竹中機械製作所では、アルミ素材の大型形状加工を得意とし、特に300mm（30cm）以上の丸物部品において高精度な加工を実現しています。多品種少量生産から量産まで幅広く対応し、顧客の多様なニーズに応えています。 【アルミ大型形状加工の特長】 アルミは軽量で加工性が良好な素材ですが、大型部品では熱膨張や変形に注意が必要です。竹中機械製作所ではこれらの特性に対応した加工技術と設備を整えており、30cm（300mm）を超える丸物の複雑形状加工にも対応可能です。加工対象は、リング、フランジ、シャフト、ディスクなど多岐にわたります。 【300mm超の加工対応サイズ】 対応可能な加工サイズは... |
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SUS316は耐食性・耐熱性に優れるステンレス鋼材であり、化学プラントや海洋機器、食品機械など幅広い分野で採用されています。しかし、その高い強度と加工硬化性により「難削材」とされ、一般的な加工では工具摩耗や加工変形といった課題が発生します。竹中機械製作所では、SUS316材を使用したフランジ加工において、こうした難加工条件をクリアする高精度な製造技術を確立しています。 【SUS316フランジ加工の事例紹介】 竹中機械製作所では、SUS316材を用いたフランジ（外径310mm、厚さ78mm）の加工実績があります。この製品は、同心度および平行度において0.03mm以内という厳しい公差要求を... |
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