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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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次世代製品の研究開発では、試作段階での高速回転試験や燃焼試験など、極限条件下での性能評価が求められます。竹中機械製作所では、高速駆動源を用いた回転部品の加工・バランス調整から、開発品の評価試験支援まで一貫して対応しています。 【開発品に必要な機械加工対応】 研究開発向けの試作部品は、標準品にはない形状や材質、公差要求が設定されることが多く、加工には高度なノウハウが必要です。竹中機械製作所では、旋盤・マシニング・研削・ワイヤーカット・キー溝加工など多様な設備を活用し、試作品に求められる精度や形状に対応しています。特に高速回転部品では、±0.01mm以下の同心度管理やRa0.2以下の表面仕... |
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竹中機械製作所では、S50C角材からの削り出しによるシリンダー部品の加工に対応しています。自動車部品や工作機械部品として用いられる精密シリンダー形状においては、形状精度だけでなく幾何公差の管理が重要です。弊社では、三次元測定機を活用し、幾何公差を含む精度保証体制を整えています。 【S50Cの削り出し加工に対応】 使用する材質はS50C（機械構造用炭素鋼）です。角材からの削り出し加工を行うことで、丸棒では実現できない形状や肉厚のある設計にも対応可能です。加工にはマシニングセンターを用い、平面出しから穴あけ、外形仕上げまで一貫して社内対応しています。 ・素材：S50C角材 ・加... |
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当社では、旋盤と研磨加工において常に高精度を追求しています。 特に多軸旋盤やNC旋盤を用いた加工では、微細な調整が必要となるため 熟練の技術者が培ってきたノウハウを発揮しています。 大小80台程度の各種工作機械を保有しております。 ◆当社の旋盤・研磨加工設備について ・多軸大型複合加工機：MULTUS B750/B550,INTEGREX 500H ターニングセンタとマシニングセンタを融合した大型複合加工機。 長尺・大径ワークの精密加工が可能です。 チャック径：φ457mm/18吋 芯間：3000mm ・堅型NC旋盤機：MEGATURN900M 6つ爪チ... |
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六角穴加工を効率化する切削ツール「六角剣Jr」は、鉄、アルミ、ステンレスなどの幅広い素材に対応し、普通汎用旋盤やCNC旋盤に簡単に取り付け可能です。2mmから12mmまでの対辺サイズに対応し、精度は1/100mmから1/1000mmと高精度な加工が可能です。試作から量産まで幅広い現場で重宝されています。 【六角剣Jrの特徴】 六角剣Jrは、特別な専用機械を用いずに六角穴の切削加工ができる便利なツールです。従来のブローチ加工に比べ、コスト面や工程数の削減に大きく貢献します。 素材としては鉄、アルミ、ステンレス、真鍮など幅広く対応。特に中小ロットでの部品試作や多品種対応が求められる現... |
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金属加工において、設計から仕上げまでの一貫対応は品質の安定化と生産効率の向上に直結します。 NC旋盤とマシニングセンタを活用することで、丸物部品の高精度加工が可能になります。 竹中機械製作所では、設計段階から加工方法を最適化し、試作、加工、仕上げ、品質管理まで一貫対応することで、短納期かつ高品質な部品製作を実現しています。 【設計から仕上げまでの一貫対応のメリット】 1. 設計段階での最適化 ・ 加工工程を考慮した設計により、コスト削減と精度向上を実現 ・ NC旋盤やマシニングセンタに最適な形状設計を提案 ・ 試作段階でのフィードバックにより、量産時の問... |
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【テーパー部の精密加工に対応しています】 竹中機械製作所では、自動車部品や工作機械部品で要求されるテーパー形状の高精度加工に対応しています。特に、SCM420Hなどの浸炭焼入れ材に対して、内径・外径の同軸精度を追い込む加工が得意です。 SCM420Hを用いたテーパー部品の加工事例をご紹介します。内外径に高い同軸度が求められる部品に対し、浸炭焼入れ処理と円筒研削を組み合わせ、5ミクロンレベルでの同軸度保証を実現しています。 【加工仕様と構成】 ・材質：SCM420H（クロムモリブデン鋼） ・処理：浸炭焼入れ（硬度調整あり） ・加工工程：NC旋盤 → 熱処理 → 円筒研... |
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竹中機械製作所では、協働ロボットを活用した精密形状加工の自動化に取り組んでいます。多品種少量生産から中ロット生産まで、品質と効率の両立を図る製造現場をサポートします。協働ロボット導入により、熟練作業者の技術を自動化し、安定した精度と生産性向上を実現しています。 【精密形状加工における協働ロボットの活用メリット】 協働ロボットの導入で以下のメリットが得られます。 ・夜間無人稼働による生産性30%向上 ・熟練者依存の低減 ・作業ミスの削減 ・人件費削減（導入事例では15%削減実績あり） また、安全柵不要で作業者と同じ空間で使用できるため、工場内レイアウトの柔軟性が向上しま... |
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高精度な加工現場において、ワークの把持精度は最終製品の品質に直結します。竹中機械製作所では、特注6割スリットコレットを用いた高精度なワーク保持技術を導入し、安定した精密加工を実現しています。 【6割スリットコレットとは】 コレットチャックは、主に小径ワークの固定に使用される把持工具です。なかでも「6割スリットコレット」は、把持部に6か所のスリットを設けることで、より均等なクランプ力と柔軟な変形吸収性を持たせた特注仕様です。ワークを傷つけず、かつ強固に固定できることが特徴で、薄肉部品や変形しやすい電子部品などの加工に適しています。 【特注対応による把持最適化】 竹中機械製作所では... |
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【精密打刻印とは】 打刻印は、金属や樹脂製品にロット番号や製造記号、社名などを刻印するために使われる部品です。特に製造現場で使用される打刻印には、高精度な形状と、繰り返し使用に耐える高い硬度が求められます。 竹中機械製作所では、大手建機メーカー様からの依頼により、放電加工と真空焼入れを組み合わせた打刻印の製作を行いました。字体はお客様のご指定に応じて対応しており、写真の実績品は丸ゴシック体を使用しています。 【加工仕様と対応内容】 今回の打刻印製作では、以下の仕様にて対応いたしました。 ・材質：鉄および銅材 ・ロット：1個から100個までの少量対応 ・加工方法... |
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竹中機械製作所では、自動車試作や冶具製作、生産設備向けに使用される大型円形ベース部品の高精度加工に対応しています。今回ご紹介するのは、S45C材を用いたΦ470×115Lサイズ、完成重量115kgの重量級ワークを対象とした加工事例です。 マシニングセンターによる安定した重切削と、専用治具による段取り設計により、高精度かつ短納期での製作を実現しました。 【加工対象と特徴】 この部品は、設備の構造支持体や回転台座、冶具のベース部などに使用される大型の円形部材です。厚みや直径が大きく、重量もあるため、加工中の変形・振動対策や、各面の平行度・同軸度の確保が重要となります。 素材はS... |
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