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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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精密打刻印の製作事例|放電加工・真空焼入れによる高耐久仕様
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【精密打刻印とは】
打刻印は、金属や樹脂製品にロット番号や製造記号、社名などを刻印するために使われる部品です。特に製造現場で使用される打刻印には、高精度な形状と、繰り返し使用に耐える高い硬度が求められます。
竹中機械製作所では、大手建機メーカー様からの依頼により、放電加工と真空焼入れを組み合わせた打刻印の製作を行いました。字体はお客様のご指定に応じて対応しており、写真の実績品は丸ゴシック体を使用しています。
【加工仕様と対応内容】
今回の打刻印製作では、以下の仕様にて対応いたしました。
・材質:鉄および銅材
・ロット:1個から100個までの少量対応
・加工方法...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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S45C製大型円形ベース部品加工|Φ470×115L・115kgの高難度対応
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竹中機械製作所では、自動車試作や冶具製作、生産設備向けに使用される大型円形ベース部品の高精度加工に対応しています。今回ご紹介するのは、S45C材を用いたΦ470×115Lサイズ、完成重量115kgの重量級ワークを対象とした加工事例です。
マシニングセンターによる安定した重切削と、専用治具による段取り設計により、高精度かつ短納期での製作を実現しました。
【加工対象と特徴】
この部品は、設備の構造支持体や回転台座、冶具のベース部などに使用される大型の円形部材です。厚みや直径が大きく、重量もあるため、加工中の変形・振動対策や、各面の平行度・同軸度の確保が重要となります。
素材はS...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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【高精度旋盤加工|黒染め処理による機械部品製作】
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竹中機械製作所では、旋盤加工と黒染め処理を組み合わせた機械部品の一貫製作を行っています。これにより、耐食性や外観品質を向上させた高付加価値製品を提供しています。
【旋盤加工の特長】
旋盤加工には、DMGMORI製NLX4000A/750、NL-2500Y/700、CL2000BなどのNC旋盤を使用しています。外径φ6mmからφ600mmまでの加工が可能で、シャフト、ブッシュ、ピンなどの小径から中径部品に対応しています。加工精度は、外径公差±0.01mm、真円度0.002mm以内と高精度です。ミーリング機能付旋盤も活用し、端面加工や溝加工、タップ加工などの複合加工にも対応しています。
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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【テーパー部品の高精度検証とあたり検査|丸物加工の品質保証】
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テーパー形状の部品は、わずかな角度誤差や寸法公差のずれでも組立性や性能に大きく影響するため、精度検証とあたり検査の重要性が増しています。特に産業用機械やロボット向けに使用されるテーパー部品では、要求される精度が高く、ミクロン単位の公差管理が必要です。
竹中機械製作所では、中サイズから大サイズの丸物加工を得意としており、テーパー形状の精度検証においても豊富な経験があります。三次元測定器や真円度測定器、輪郭形状測定器を活用し、部品のテーパー角や同心度、真直度を詳細に測定します。さらに、表面粗さや材質特性も同時に確認することで、あたり検査における精度保証を徹底しています。
【テーパー部品...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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【複雑形状の機械部品製作に対応|鉄・アルミ・組立品を試作から量産まで】
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竹中機械製作所では、自動車関連や工作機械向けの機械部品製作において、複雑形状の加工を含めた試作・量産対応を行っております。鉄やアルミはもちろん、組立品にも対応可能で、黒染めや各種メッキ、熱処理などの表面処理を含む一貫対応を強みとしています。
【対応業界と部品の種類】
・自動車試作部品:機構部品、ハウジング、ベースプレート等
・自動車量産部品:ブロック形状、ブラケット、シャフトなどの量産対応
・工作機械部品:スライド部、ベアリング保持部、組立ユニットなど
【対応素材と仕様】
・対応素材:鉄、アルミ(A5052・A6061)、複合組立部品
・対応ロット:1個〜100個まで(小...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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【SCM420H×浸炭焼入れ×高精度加工|図面一枚から大径丸物を一貫対応】
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SCM420H材に対する浸炭焼入れ後の高精度仕上げは、同軸度5μmや平面度3μmといった厳しい要求が課される難易度の高い加工です。竹中機械製作所では、図面一枚から対応可能な一貫体制を強みとし、大径丸物ワークにおいても安定した高精度を実現しています。
【SCM420H材の特徴と加工課題】
SCM420Hは、自動車や重機部品で使用されるクロムモリブデン鋼であり、焼入れ性と機械的強度を兼ね備えた材料です。浸炭焼入れ処理を行うことで、表面硬度を高めつつ、内部に粘り強さを残す構造となります。しかし、焼入れによる歪みが発生しやすく、高精度な仕上げ加工には高度な加工技術と設備が求められます。
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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【半導体装置部品に最適 | 大型アルミプレート加工技術と高精度対応】
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アルミは軽量で耐食性に優れた素材であり、半導体製造装置や検査装置の部品として多く採用されています。特にプレート形状のアルミ部品は、平面度や直角度の精度が厳しく求められるため、高度な加工技術と安定した設備環境が不可欠です。
【大型アルミプレート加工の特徴】
大型アルミプレートの加工では、広い平面を高い精度で維持する必要があります。竹中機械製作所では、マシニングセンターや研削盤など多様な設備を活用し、0.001ミリ単位の公差管理を実現しています。長さ1000ミリを超えるプレートでも均一な厚みや平行度を確保し、後工程の組付けにおいてもスムーズな対応が可能です。
【竹中機械製作所の設備力...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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【OST-2】油圧配管用精密炭素鋼鋼管とは?
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◆扶桑鋼管が取り扱う鋼管の規格についてご紹介!
OST-2とは、日本フルードパワー工業会が規定する油圧配管用精密炭素鋼鋼管の規格です。以下にOST-2の特徴と用途について詳しく説明します。
◆OST-2の特徴
高精度な寸法管理:
OST-2規格は、厳密な寸法公差を持ち、高精度な配管が必要な
油圧システムに適しています。
内径、外径、肉厚の精密な管理により、
漏れや圧力損失を最小限に抑えることが可能です。
高い表面品質:
表面の滑らかさと清浄度が高く、内外面の粗さが低いことが特徴です。
これにより、配管内の流体の流れがスムーズになり、エネルギー効率が向上します。
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扶桑鋼管 株式会社 (日本 千葉県)
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【横型マシニングによる高精度加工|産業機械部品の最適加工法】
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竹中機械製作所では、産業機械部品の加工において、横型マシニングセンタを活用した高精度な製造対応を行っています。特に、DMG MORI製NHX5000による横型マシニング加工を導入しており、□500パレットを用いた安定かつ効率的な加工体制を確立しています。
【横型マシニングセンタの加工特性】
横型マシニングセンタは、工具が水平方向に動く構造を持ち、重力の影響で切粉が自然に落下しやすく、加工面が常にクリアな状態で維持されます。この特性により、連続加工や複雑形状への対応において非常に優れた性能を発揮します。DMG MORI NHX5000は、BT40仕様で2パレット構成のため、ワークの段取り...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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30人規模工場の自動化提案|協働ロボットで省人化と無人稼働
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30人規模の工場でも、協働ロボットで無人化・自動化を実現!
【課題解決に向けた具体的提案】
■ 単純作業の無人化
・材料投入、加工後の取り出しなどの反復作業をロボットに任せることで、人手不足を解消
・夜間や長時間稼働で、生産性を最大化
■ 柔軟な導入プロセス
・現場に合わせたカスタマイズが可能
・既存設備に最小限の改修で導入可能
■ 簡単な操作
・プログラミングも簡単で、タブレットやジョイスティックで直感的に操作
・初心者でも数時間のトレーニングで使用可能
■ 補助金活用でコスト削減
・初期コストを大幅に削減可能な補助金サポートあり
【協働ロボット...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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