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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金属加工において、設計から仕上げまでの一貫対応は品質の安定化と生産効率の向上に直結します。 NC旋盤とマシニングセンタを活用することで、丸物部品の高精度加工が可能になります。 竹中機械製作所では、設計段階から加工方法を最適化し、試作、加工、仕上げ、品質管理まで一貫対応することで、短納期かつ高品質な部品製作を実現しています。 【設計から仕上げまでの一貫対応のメリット】 1. 設計段階での最適化 ・ 加工工程を考慮した設計により、コスト削減と精度向上を実現 ・ NC旋盤やマシニングセンタに最適な形状設計を提案 ・ 試作段階でのフィードバックにより、量産時の問... |
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【テーパー部の精密加工に対応しています】 竹中機械製作所では、自動車部品や工作機械部品で要求されるテーパー形状の高精度加工に対応しています。特に、SCM420Hなどの浸炭焼入れ材に対して、内径・外径の同軸精度を追い込む加工が得意です。 SCM420Hを用いたテーパー部品の加工事例をご紹介します。内外径に高い同軸度が求められる部品に対し、浸炭焼入れ処理と円筒研削を組み合わせ、5ミクロンレベルでの同軸度保証を実現しています。 【加工仕様と構成】 ・材質：SCM420H（クロムモリブデン鋼） ・処理：浸炭焼入れ（硬度調整あり） ・加工工程：NC旋盤 → 熱処理 → 円筒研... |
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竹中機械製作所では、協働ロボットを活用した精密形状加工の自動化に取り組んでいます。多品種少量生産から中ロット生産まで、品質と効率の両立を図る製造現場をサポートします。協働ロボット導入により、熟練作業者の技術を自動化し、安定した精度と生産性向上を実現しています。 【精密形状加工における協働ロボットの活用メリット】 協働ロボットの導入で以下のメリットが得られます。 ・夜間無人稼働による生産性30%向上 ・熟練者依存の低減 ・作業ミスの削減 ・人件費削減（導入事例では15%削減実績あり） また、安全柵不要で作業者と同じ空間で使用できるため、工場内レイアウトの柔軟性が向上しま... |
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高精度な加工現場において、ワークの把持精度は最終製品の品質に直結します。竹中機械製作所では、特注6割スリットコレットを用いた高精度なワーク保持技術を導入し、安定した精密加工を実現しています。 【6割スリットコレットとは】 コレットチャックは、主に小径ワークの固定に使用される把持工具です。なかでも「6割スリットコレット」は、把持部に6か所のスリットを設けることで、より均等なクランプ力と柔軟な変形吸収性を持たせた特注仕様です。ワークを傷つけず、かつ強固に固定できることが特徴で、薄肉部品や変形しやすい電子部品などの加工に適しています。 【特注対応による把持最適化】 竹中機械製作所では... |
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竹中機械製作所では、建設機械や自動車関連の試作開発向けに、大径プーリー部品の高精度加工を提供しています。特にφ480クラスのプーリーでは、動力伝達性能や耐久性に直結する同芯度・バランス調整が重要です。当社では一貫した加工体制により、安心してご依頼いただける品質と納期対応を実現しています。 【φ480大径プーリー加工の対応概要】 ・ワークサイズ：最大外径φ480まで対応 ・対応ロット：試作1個から中ロットまで ・材質：FC（鋳鉄）、S45C、SCMなど鉄系材全般 ・公差実績：同芯度、真円度ともに0.01mmレベルまで対応 【主な加工プロセス】 ・荒加工：CN... |
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【精密打刻印とは】 打刻印は、金属や樹脂製品にロット番号や製造記号、社名などを刻印するために使われる部品です。特に製造現場で使用される打刻印には、高精度な形状と、繰り返し使用に耐える高い硬度が求められます。 竹中機械製作所では、大手建機メーカー様からの依頼により、放電加工と真空焼入れを組み合わせた打刻印の製作を行いました。字体はお客様のご指定に応じて対応しており、写真の実績品は丸ゴシック体を使用しています。 【加工仕様と対応内容】 今回の打刻印製作では、以下の仕様にて対応いたしました。 ・材質：鉄および銅材 ・ロット：1個から100個までの少量対応 ・加工方法... |
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竹中機械製作所では、自動車試作や冶具製作、生産設備向けに使用される大型円形ベース部品の高精度加工に対応しています。今回ご紹介するのは、S45C材を用いたΦ470×115Lサイズ、完成重量115kgの重量級ワークを対象とした加工事例です。 マシニングセンターによる安定した重切削と、専用治具による段取り設計により、高精度かつ短納期での製作を実現しました。 【加工対象と特徴】 この部品は、設備の構造支持体や回転台座、冶具のベース部などに使用される大型の円形部材です。厚みや直径が大きく、重量もあるため、加工中の変形・振動対策や、各面の平行度・同軸度の確保が重要となります。 素材はS... |
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竹中機械製作所では、旋盤加工と黒染め処理を組み合わせた機械部品の一貫製作を行っています。これにより、耐食性や外観品質を向上させた高付加価値製品を提供しています。 【旋盤加工の特長】 旋盤加工には、DMGMORI製NLX4000A/750、NL-2500Y/700、CL2000BなどのNC旋盤を使用しています。外径φ6mmからφ600mmまでの加工が可能で、シャフト、ブッシュ、ピンなどの小径から中径部品に対応しています。加工精度は、外径公差±0.01mm、真円度0.002mm以内と高精度です。ミーリング機能付旋盤も活用し、端面加工や溝加工、タップ加工などの複合加工にも対応しています。 ... |
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テーパー形状の部品は、わずかな角度誤差や寸法公差のずれでも組立性や性能に大きく影響するため、精度検証とあたり検査の重要性が増しています。特に産業用機械やロボット向けに使用されるテーパー部品では、要求される精度が高く、ミクロン単位の公差管理が必要です。 竹中機械製作所では、中サイズから大サイズの丸物加工を得意としており、テーパー形状の精度検証においても豊富な経験があります。三次元測定器や真円度測定器、輪郭形状測定器を活用し、部品のテーパー角や同心度、真直度を詳細に測定します。さらに、表面粗さや材質特性も同時に確認することで、あたり検査における精度保証を徹底しています。 【テーパー部品... |
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竹中機械製作所では、自動車関連や工作機械向けの機械部品製作において、複雑形状の加工を含めた試作・量産対応を行っております。鉄やアルミはもちろん、組立品にも対応可能で、黒染めや各種メッキ、熱処理などの表面処理を含む一貫対応を強みとしています。 【対応業界と部品の種類】 ・自動車試作部品：機構部品、ハウジング、ベースプレート等 ・自動車量産部品：ブロック形状、ブラケット、シャフトなどの量産対応 ・工作機械部品：スライド部、ベアリング保持部、組立ユニットなど 【対応素材と仕様】 ・対応素材：鉄、アルミ（A5052・A6061）、複合組立部品 ・対応ロット：1個〜100個まで（小... |
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