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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金属部品の寿命を延ばすために重要なのは、表面をどのように保護するかという点です。金属は時間の経過や使用環境によってサビや腐食、熱劣化が進行します。これらの課題に対応する表面処理技術の一つがレイデント処理です。 レイデント処理は、金属表面に1～2μmの薄く高密度な膜を形成し、防錆性・耐熱性・寸法安定性を付与する技術です。薄膜でありながら密着性に優れ、精密部品にも適用可能な点が特長です。 豊実精工では、レイデント処理の正規ディーラーとして20年以上の実績を持ち、機械加工から表面処理まで一貫対応できる体制を構築しています。 【レイデント処理の主な特性】 1. 防錆・防食性能 高... |
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4倍速回転工具アイビー・スピンドル 『国興展2025』と『シチズンマシナリー西日本プライベートショー2025』で多くの方々より反響をいただきました！ 先月5月に開催されました『国興展2025』および『シチズンマシナリー西日本プライベートショー2025』におきまして、弊社は4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」を出展いたしました。多くの皆様にご関心をお寄せいただき、誠にありがとうございました。ご来場いただきましたお客様ならびに関係各社の皆様に、心より御礼申し上げます。 4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤に対応した増速スピンドルで、標準スピンドルと交換するだけで... |
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金属加工の現場では、わずかな寸法誤差が致命的な問題につながることがあります。とくにSUS303などのステンレス材を使用した精密部品加工では、加工精度はもちろんのこと、切削条件や熱の影響、工具の摩耗管理まで細やかな調整が必要となります。今回ご紹介する製品も、そうした厳しい条件のもとで形にした一品です。 ◇SUS303Φ18精密部品とは？ 本製品は、ステンレス（SUS303）を材料とし、外径Φ18で加工された精密部品です。NC複合自動旋盤を活用し、両端に異なる形状の加工を施しています。滑らかな表面仕上げとシャープな段差形状が特長です。 ◇製品詳細 素材：ステンレス（SUS303） ... |
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【定義】 スーパーガストースは、圧倒的な排気面積を確保する「微細スリット構造」を備え、専用洗浄ノズル等を用いることで金型を成形機に載せたまま目詰まりを解消できる、生産停止（ダウンタイム）の極小化に特化した高機能ガス抜きユニットです。 【特長・メリット】 機上メンテナンスによる目詰まり解消 樹脂ガスの堆積が発生しても、金型を分解・降ろす必要はありません。機上での洗浄操作だけで瞬時に排気性能を回復（リフレッシュ）させることが可能です。 圧倒的な排気面積 標準的なガス抜きピンと比較して極めて広い排気面積を確保。型内のガス圧を理想的に開放することで、ショートショット、シルバーストリ... |
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【材 質】 べスペルＳＰ－１（ポリイミド） 【使用用途】 極小ワークの真空吸着搬送用３Ｄテーブル 【サイズ】 外径 Φ110 × 内径 Φ70 【加工機】 碌々産業 CEGA542-5AXP（超精密微細5軸加工機） 【特 徴】 ＵＭＩが得意とする微細加工技術を駆使した、リング形状真空チャック 微細ワークをチャッキングする際、隣接するワークとのピッチを角度を 可変させる事で、干渉を低減しつつ、設置スペースを節約可能にします 吸着テーブル部一つ一つの精度、面の仕上がりも重要なアイテムですが 5軸加工のノウハウと、微細加... |
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VS-100 縦型マシニングセンタ（森精機） 長大プレート加工 長尺・大型プレート精密加工を実現する縦型マシニングセンター 研削レスでコスト削減 |
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長尺部品や大物ベースプレート加工で、コストと精度の両立にお悩みではありませんか。 当社では森精機 VS-100をはじめとする長尺・大型縦型マシニングセンターを活用し、 高精度面削り加工による「研削レス」を標準化。 加工コストの大幅削減、納期短縮、歪み抑制を 同時に実現するソリューションを提供します。 ◇◆◇S50C SS400 鉄系 ベースプレート部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264697 最大加工領域3150×1000×450mmのVS-100は、... |
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中抜き・プレート加工 平行度 SS400・S45C・S50C S45C中抜き加工で反り・歪みゼロ。研削レスで平行度50μm以内を安定保証 |
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S45C材の中抜き加工において、「研削工程なし」で 段落ち部と底面の平行度50μm以内を達成しています。 ワークサイズ20×500×400mmという応力解放が起きやすい形状に対し、 加工条件の最適化によって反り・歪みを根本から抑制。 後工程の研削を省くことで、リードタイム短縮とコスト削減を同時に実現します。 ◇◆◇研削レスでリードタイム短縮を実現◇◆◇ https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/2901/ S45C中抜き加工で反り・歪みが発生する理由 S45Cは炭素鋼の中でも内部残留応力が大きく、 中抜... |
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竹中機械製作所では、旋削・フライス・穴あけ・タップ加工を1台で実現する複合精密加工に対応しています。5軸複合加工機NTX1000やマシニングセンター、NC旋盤を活用し、高精度・短納期・コスト削減を実現する生産体制を整えています。 【複合精密加工とは】 複合精密加工とは、複数の加工工程を1台の工作機械で行う加工方法です。従来、旋盤加工後にフライス加工や穴あけ加工を行う場合、複数台の設備で段取り替えを必要としていました。複合加工機を活用することで、1回のチャッキングで多面加工が可能となり、加工精度向上、工程短縮が実現します。 【対応可能な加工内容】 1. 旋削加工 ・外径、内径... |
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半導体製造装置向け大型ベース切削加工｜最大6200×3500mm・±0.01mm対応 半導体製造装置の性能を支える 大型ベース部品の高精度切削加工。 最大6200×3500mmの大物ワークまで対応可能な設備体制で、 単品から量産まで柔軟に対応しています。 ■ 製作事例 ・用途：半導体装置向け大型ベース ・設備：門型マシニングセンタ（FJV60/80） ・材質：アルミ（A5052） ・寸法：1,200 × 1,200 ・精度：±0.01mm 装置の基礎構造部品として、 高い寸法安定性が求められる部品です。 ■ 最大6200×3500mm対応の大型... |
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狭ピッチ部品の貼り合わせや実装で「少しのズレが歩留まり低下につながる」と感じたことはありませんか。部品サイズが拡大する一方で高精度な位置決めが求められる中、オーティスはリール供給と抜貼り一体設計によって、工程内での精度維持を支えています。 【なぜ狭ピッチ部品はズレやすいのか？】 部品が狭ピッチ化すると、ほんの±0.1mmのズレが実装不良や検査NGに直結します。従来は枚葉シート供給が多く、位置決めのたびに誤差が積み重なりがちでした。さらに手作業を介すると、ロットごとのバラつきも発生します。こうした課題に対し、オーティスはリール供給と抜貼り一体のプロセス設計で精度を整える仕組みを組み込... |
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