竹中機械製作所では、旋削・フライス・穴あけ・タップ加工を1台で実現する複合精密加工に対応しています。5軸複合加工機NTX1000やマシニングセンター、NC旋盤を活用し、高精度・短納期・コスト削減を実現する生産体制を整えています。

【複合精密加工とは】
複合精密加工とは、複数の加工工程を1台の工作機械で行う加工方法です。従来、旋盤加工後にフライス加工や穴あけ加工を行う場合、複数台の設備で段取り替えを必要としていました。複合加工機を活用することで、1回のチャッキングで多面加工が可能となり、加工精度向上、工程短縮が実現します。

【対応可能な加工内容】
1. 旋削加工
　・外径、内径、端面の加工
　・真円度0.002mm以内の高精度加工
2. ミーリング加工
　・溝加工、面加工、ポケット加工
　・4軸・5軸同時加工も対応
3. 穴あけ・タップ加工
　・斜め穴、深穴、貫通穴
　・M3～M24タップ加工
4. 特殊加工
　・キー溝加工（ワイヤーカット併用可）
　・研削加工（必要時）

【設備紹介】
・5軸複合加工機 DMGMORI NTX1000
　　内径・外径・多面加工を1台で実現
・マシニングセンター OKK VM53RⅡ、VM7-Ⅲ
　　1050×530×510mm、1530×740×660mmの加工範囲
・NC旋盤 DMGMORI NLX4000A/750、NL-2500Y/700
　　φ600×800mmまでの旋削加工対応

【複合加工のメリット】
・工程集約による段取り時間の削減
・加工精度の安定化（寸法公差0.001～0.05mm）
・加工歪やバリの低減
・試作～量産までの対応スピード向上
・多品種小ロット対応力の強化

【加工事例】
・A6061-T6材スクロールハウジング（5軸複合加工）
・S45C材調質シャフト（旋削＋ミーリング）
・SUS304材フランジ部品（旋削＋穴あけ＋タップ）

【品質保証体制】
最新のCNC三次元測定器（東京精密製SVA800A-C6、NX5/8/4-C6）や真円度測定器（NEX Α200DX-22）を用いた品質管理を実施し、設計図面通りの加工品質を保証します。表面粗さ、形状測定も併用し、精密部品の性能確保に努めています。

【小ロットから量産まで対応】
試作品1個から量産1000個まで対応可能です。設計検討段階での加工提案やコストダウン検討も可能です。

【竹中機械製作所の強み】
・5軸複合加工機による工程集約
・多面加工・斜め加工にも対応
・旋削＋マシニング＋タップなどの複合工程を1台で対応
・厳格な品質保証体制
・小ロット多品種から中ロット量産まで幅広く対応

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複合精密加工のことでお困りの方は、竹中機械製作所へぜひご相談ください。工程集約による品質・コスト・納期最適化をご提案いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/