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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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協働ロボットは、ここ数年で一気に普及が進みました。 安全柵が不要で、省スペースで導入でき、教示も簡単。 中小製造業でも導入が現実的な選択肢になっています。 現場責任者が知りたいのは「協働ロボットは何ができるのか？」ではないでしょうか。 今回は今までとは違い、「協働ロボットは何ができないのか？」というできない領域を知ることで協働ロボットの理解を深めていきます。 ■ 協働ロボットが向かない作業を大きく5つに分類する 協働ロボットは万能ではありません。向かない作業を避けるために分けてみます。 ① 高速タクトが求められる作業 協働ロボットは安全性を優先しているため、 産業ロボ... |
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●ファイバーレーザー溶接機● WEL-KEN製 V-HF3000 これまで、TIG溶接対応していた製品、なかでも熱による歪みが発生する製品や熟練を要する薄板製品に対して抜群の生産性向上をもたらしてくれます。 ステンレス、鉄などの薄板はもちろん、アルミ３ｍｍまで対応できます。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想... |
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回は番外編4【企業SNS講座・実用編】です。 ※前回の初級編はこちらから https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/207351 【2025年6月アップデート。Xの仕様がかなり変更されており重要度などに変更あり】 アカウントを運用してきてこれからもっと深く色々とやっていきたい企業さん向けのTipsです、ご参考くださいませ。 それぞれの企業のあったスタイルを確立することが一番ですがヒントにな... |
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トポロジー最適化は、強度や剛性を維持しながら不要な部分を削減し、最も効率的な形状を導き出す設計手法です。 近年、金属3Dプリント技術と組み合わせることで、従来の加工方法では不可能だった軽量かつ高強度な部品の製造が可能になりました。 航空宇宙、自動車、医療、産業機械など、さまざまな分野で活用が進んでおり、軽量化と性能向上を両立する革新的な設計手法として注目されています。 トポロジー最適化の基本概念と、金属3Dプリントを活用した軽量金属部品の造形技術について詳しく解説します。 【トポロジー最適化とは】 トポロジー最適化は、部品の強度・剛性を確保しながら、不要な材料... |
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【半導体部品×低温黒色クロム処理】 光の反射、どうにかならないかと感じている方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 半導体関連の部品設計・製造において、 「微細部品の光の反射をどうにかしたい…」 「今使っている表面処理より機能性の高い黒色処理に変更したい…」 そんなお悩みはありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、【低温黒色クロム処理】です。 黒アルマイトや黒染めなどの黒色処理と比較しても、 【低温黒色クロム処理】は反射防止性・密着性・薄膜に優れており、 半導体関連の精密部品でも多く採用いただいている黒色表面処理です... |
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半導体製造装置部品 Ra0.4μm以下 高精度研磨対応 半導体製造の世界は日進月歩たい。特に最先端の製造装置では、部品一つ一つに求められる精度が年々厳しくなっとるとです。そん中でも表面粗さRa0.4μm以下の高精度研磨は、半導体の歩留まりや品質に直結する重要な技術領域になっています。 ► 半導体製造装置が求める究極の表面品質 半導体製造工程では、わずかな表面の凹凸でも製品の性能に大きな影響を与えます。特にウエハー搬送治具、チャック部品、ガス供給系部品などは、コンタミネーション防止と精密な位置決めのため、極めて滑らかな表面仕上げが必須です。 ●表面粗さRa0.4μm以下が... |
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｜絶縁電着塗装（絶縁塗装）の耐電圧性について｜ この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 （JIS C2110 -1:2010に準ずる。） 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）、低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしな... |
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熱間鍛造型修理で金型の保全を実現 【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか？】 製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか？ ・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない ・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する ・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化 ・修復コストが膨らんで収益を圧迫している 【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか？】 熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。 ★ 高温環境での繰り返し負荷 鍛造温度1000～1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。こ... |
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【施工事例①】SUS304への塗装 ステンレスであるSUS304製の金網へ塗装を行った施工事例の紹介です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『お客様の要望』 SUS304製の装飾用の金網をブロンズ色に塗装したい。 『塗装仕様』 ステンレス用下... |
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製造業におけるスピンドル投資は、単なる設備更新ではなく「時間を利益に変える戦略的投資」として注目されています。CNC加工現場では、わずか1分のサイクル短縮が年間数百時間の稼働増に直結します。スピンドル性能の向上は、加工精度やエネルギー効率を高めるだけでなく、投資回収率（ROI）の改善に直結する重要要素です。本稿では、スピンドル投資のROIを可視化し、最小リスクで最大効果を得る方法を整理します。 【生産サイクル短縮が生むROIの実際】 CNC加工において利益を左右するのは「切削時間」です。例えば、1工程あたり1分の短縮でも、1日100サイクル行う現場では1日100分の稼働増。これが年間稼... |
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