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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ホッパーやダクトのような板金製品は、単純に部材を切断して溶接するだけでは、狙った形状に組み上げることが難しい場合があります。特に複数の部材を組み合わせる形状では、レーザー切断後の展開精度や曲げ形状、部材同士の勘合状態が仕上がりに影響します。既製品では対応しにくい複雑な形状や個別仕様では、展開から板金組立、溶接まで一連の工程を考えて加工することが重要です。この記事では、ホッパー・ダクトの溶接において、展開精度から仮付け、勘合、本溶接までをどのように考えるかを整理します。 【技術・製品概要】 ホッパーやダクトは、用途や設置条件に応じて形状が変わる板金製品です。直線的な箱形だけでなく、ホッパ... |
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銅は、電気・熱伝導性に優れた非鉄金属です。 電線・ヒートシンク・配管など幅広い用途で活躍しています。 メリット・デメリットや特徴をわかりやすく解説します。 【銅とは】 銅は、高い電気伝導性と熱伝導性を持つ非鉄金属です。 古くから電線・電子部品・配管材・熱交換器など、 さまざまな分野で欠かせない素材として利用されています。 純銅（C1100など）は99.9%以上の高純度を持ち、 その美しい赤みのある外観から「赤銅」とも呼ばれています。 【銅のメリット】 ① 優れた電気伝導性 銅の最大の特長は、電気の通りやすさ（導電率の高さ）です。 銀に次ぐレベルの導電性を持ち、電... |
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【黄銅（真鍮）とは】 黄銅（真鍮）は、銅と亜鉛の合金で、加工性・導電性・耐食性に優れ、装飾品から精密部品まで幅広く使用されています。 しかし、切削やプレス加工の際には「バリ」と呼ばれる不要な突起が発生し、製品品質や安全性に影響を及ぼすため、バリ取りは非常に重要な工程です。 【バリとは？】 バリとは、加工後に残る鋭い突起や薄片のこと。 黄銅は比較的やわらかい金属であるため、加工中にバリが出やすい傾向があります。 ~バリがあるとどうなる？~ ・組立ミス・寸法誤差の原因 ・手や機械への怪我・損傷 ・電気接点の不良や導通不良 ・見た目の品質が低下する 【バリ取りとは】... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 これまで性能評価試験・材料開発支援をさせていただいた一例をあげさせていただきます。 【研究開発支援例】 「開発薬品をゴムに配合し、物理試験を行う」 ゴムに配合する薬品を製造されている企業様から、新しく開発した薬品の効果を確認してほしいとのご依頼がありました。 そこで実際の実用ゴム配合を元に、薬品を配合する量を変えたり、薬品の粒径を変えたりして、数パターンの配合を設計しました。 実際にロールで練り試験片を作成することで、物性... |
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スタンドライトのセードは、光源を覆う機能だけでなく、照明器具全体の外観を構成する金属部品です。円形や椀状などの曲面を持つ形状では、平板の切断や曲げだけでは対応しにくく、立体成形に適した加工方法が必要になります。また、照明用途では完成後の外観も重要になるため、成形時の状態や加工痕、キズなどを確認しながら製作することが求められます。この記事では、スタンドライトセードの代表的な形状、素材、ヘラ絞りによる曲面成形、外観確認、試作段階で確認したいポイントについて解説します。 【技術・製品概要】 スタンドライトセードは、光源を覆いながら照明器具の外観を形作る部品です。資料では、電機・照明部品の製品... |
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最適なドライバービットを選ぶためには、ネジやボルトの形状、サイズ、材質、作業環境など多くの要素を考慮する必要があります。正しい選択を行うことで、作業効率が向上し、工具や部品の寿命を延ばすことができます。本記事では、ドライバービットの基本的な選び方から、知っておくと役立つ豆知識、さらに最新の技術動向までを幅広くご紹介します。 【ネジの種類とビットの形状】 ネジやボルトの頭部形状に合わせたビットを選ぶことが基本です。プラスやマイナスはもちろん、六角やヘックスローブ（トルクス）など、多様な種類が存在します。特に精密機器や自動車整備では、専用形状のネジが用いられるため、対応するビットを備えてお... |
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ランプシェードは、曲面を持つ立体形状のため、穴加工をどの工程で行うかによって加工方法が変わります。平板の段階で穴を加工してからヘラ絞りを行う方法では、成形によって穴位置や形状が変化する可能性があります。そのため、最終的な立体形状を成形した後に穴加工を行う工程が選択肢になります。この記事では、ヘラ絞り後に3Dレーザーを使用してランプシェードへ穴を加工する方法について、上面・側面への加工、位置決め、バリや変形への配慮、検査までの工程を解説します。 【技術・製品概要】 ヘラ絞りは、金属板を回転させながら工具を材料へ押し当て、立体形状へ成形する加工方法です。ランプシェードのような曲面を持つ部品... |
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素材・・・・・・ SPH 出来上がり寸法・約 1.6× 199× 288.16 加工内容・・・・ 穴がないところに曲げ加工を行う。曲げ終わった後に、穴が変形していないかを確認する。 その後、本体のトレイと組み合わせる。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD... |
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照明シェードでは、光を受ける面の意匠形状だけでなく、取付部などに合わせた立体的な穴加工が必要になる場合があります。平面材料への穴加工とは異なり、成形後の曲面に対して穴位置や加工方向を検討する必要があります。そこで活用できるのが、ヘラ絞りによる成形と3Dレーザーによる立体加工の組み合わせです。ここでは、照明シェードを対象としたヘラ絞りと3Dレーザー加工の特徴を紹介します。 【技術・製品概要】 ヘラ絞りは、金属板を回転させながら工具を材料に押し当て、立体形状へ成形する加工方法です。市川鉸工業ではNCスピニングマシンを使用したヘラ絞り加工に対応しており、照明セードの加工実績があります。また、... |
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【調達コスト削減の壁になっている「加工方法の常識」】 空調機器・水処理装置・住宅設備機器などの設計開発において、配管まわりの継手・バルブ部品は、機能性と安全性が求められる重要パーツです。 しかし、その多くがいまだに切削加工や鋳造＋仕上げ切削で製造されており、「もっとコストを下げたいが、これ以上は難しい」とお悩みの調達担当の方も多いのではないでしょうか。 実はその課題、工法を鍛造に切り替えるだけで解決できるケースがあるのです。 当社では、これまで複数のメーカー様に対して、配管部品の熱間鍛造化による調達コスト削減を提案・実施してきました。 その結果、加工費・材料費・調達工数の削減... |
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