スタンドライトのセードは、光源を覆う機能だけでなく、照明器具全体の外観を構成する金属部品です。円形や椀状などの曲面を持つ形状では、平板の切断や曲げだけでは対応しにくく、立体成形に適した加工方法が必要になります。また、照明用途では完成後の外観も重要になるため、成形時の状態や加工痕、キズなどを確認しながら製作することが求められます。この記事では、スタンドライトセードの代表的な形状、素材、ヘラ絞りによる曲面成形、外観確認、試作段階で確認したいポイントについて解説します。

【技術・製品概要】
スタンドライトセードは、光源を覆いながら照明器具の外観を形作る部品です。資料では、電機・照明部品の製品実績としてスタンドライトセードが挙げられており、三次元レーザーを併用した加工実績があります。
市川鉸工業では、NCスピニングマシンによるヘラ絞り加工に対応しています。ヘラ絞りでは金属板を回転させながら成形するため、円形や曲面を持つセードのような立体部品に加工方法の一つとして活用できます。

【特長・技術ポイント】
〈曲面形状に対応するヘラ絞り〉
スタンドライトセードでは、円形や椀状などの曲面を持つ形状が代表的です。ヘラ絞りは金属板を回転させながら工具を押し当てて成形するため、平板を切断するだけでは作りにくい立体形状を形成できます。資料にもスタンドライトセードのヘラ絞り加工実績があり、三次元レーザーを組み合わせた工程が示されています。

〈用途に応じた素材の選択〉
資料では、対応素材として鉄鋼材、ステンレス、アルミなどが挙げられています。具体的にはSPCCやSPCE、SUS304、SUS316L、A1100、A6061などの加工実績があります。スタンドライトセードについて資料上で特定の材質は示されていないため、実際の製作では製品の要求に合わせて加工可能な素材から検討することが重要です。

〈成形後の外観を意識した加工〉
照明器具のセードは外観に関わる部品であるため、成形後の表面状態も確認する必要があります。資料では品質保証体制として、キズやバリなどの外観検査に対応しています。研磨や表面処理を行う場合も、後工程へつなげる前の成形品の状態を確認することで、仕上げ工程を検討しやすくなります。

〈必要に応じて三次元レーザーを併用〉
スタンドライトセードの製品実績では、三次元レーザーを併用した加工が記載されています。立体成形した後に必要な部分をレーザーで加工することで、セードの形状に合わせた後工程を構成できます。ヘラ絞りだけで完結させるのではなく、立体形状に応じて複数の加工方法を組み合わせられる点が特徴です。

【活用例】
〈円形・椀状のスタンドライトセード〉
円形や椀状のセードでは、曲面全体をどのように形成するかが重要になります。ヘラ絞りによって金属板を立体形状へ成形し、必要に応じて後加工を組み合わせることで、照明器具の形状に合わせた部品製作を検討できます。セードの外観を重視する場合は、成形工程から完成後の見え方まで考えた加工方法の検討が必要です。

〈試作段階で形状を確認するケース〉
スタンドライトセードを新たに製作する場合は、量産工程へ進む前に実際の成形品で形状を確認する方法があります。ヘラ絞りは単品・試作・少量生産に適した加工方法とされているため、試作段階で立体形状を確認する工程に活用できます。図面だけでは判断しにくい曲面の状態や外観を実物で確認し、その後の加工工程へつなげることが可能です。

【品質・検査】
スタンドライトセードのように外観へ関わる部品では、寸法だけでなく表面状態も確認することが重要です。市川鉸工業では、ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージによる寸法検査に加え、キズやバリなどの外観検査に対応しています。検査方法は全数検査または抜き取り検査に対応し、要望に応じて検査成績書の発行も可能です。
試作時には、成形したセードの曲面形状や外観を確認し、必要な後加工との組み合わせを検討することがポイントになります。特に意匠性が重視される部品では、加工後の状態を確認してから次の工程へ進めることが重要です。

【まとめ】
スタンドライトセードの製作では、曲面形状をどのように成形するかに加え、完成後の外観まで考えた加工工程が重要になります。ヘラ絞りを活用することで円形や椀状などの立体形状を成形でき、必要に応じて三次元レーザーなどの後加工を組み合わせることも可能です。
素材については、鉄鋼材、ステンレス、アルミなどの対応実績があります。試作段階では実際の成形品で形状や外観を確認し、寸法検査や外観検査を通して量産や後工程につなげる方法を検討できます。スタンドライトセードの形状や加工方法について、ヘラ絞りを中心とした製作工程の相談が可能です。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
〒370-1203 群馬県高崎市矢中町1131-1
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