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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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バリを取る理由とは?黄銅鍛造におけるバリ取りの必要性とメリットを解説

黄銅(真鍮)鍛造では、型から金属が押し出される際にバリ(余剰金属)が必ず発生します。 このバリを放置すると、製品性能や品質に大きく影響するため、バリ取りはほぼ必須工程です。 【バリを取る必要性】 1.寸法精度を確保するため  バリが残ったままだと、  ・設計寸法から外れる  ・嵌合部が入らない  ・取り付けできない  といった問題が起こります。  特に黄銅鍛造品は精密部品として使われるケースが多いため、  精度への影響は大きいです。 2.製品の外観品質を向上させるため  バリは見た目に影響します。  真鍮部品は外観部品としても多く使われるため、  美観の確保...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

チタンと他の金属の比較:黄銅・アルミ・ステンレスとの違いとは?

【チタンと他の金属(黄銅・アルミ・ステンレス)の比較】 ~チタン~ 比重・・・約4.5(中) 強度・・・非常に高い 耐食性・・・非常に高い(特に海水) 加工性・・・難しい(工具が必要) 磁性・・・非磁性 価格・・・高い 見た目・・・鈍い銀灰色 主な用途・・・医療・航空・海洋構造物 ~黄銅~ 比重・・・約8.4〜8.7(重い) 強度・・・中程度 耐食性・・・中程度(水中では強い) 加工性・・・非常に良い 磁性・・・非磁性 価格・・・中程度 見た目・・・黄金色で美しい光沢 主な用途・・・楽器・装飾・配管継手 ~アルミニウム~ 比重・・・約2.7(非常...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

MIG溶接 角パイプ

加工内容・・・MIG溶接 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:専務 早野】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エ...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

絞り加工と鍛造の違いとは?強度・コスト・量産性を比較

【絞り加工と鍛造とは】 金属を塑性変形させて成形する工法には、「絞り加工」と「鍛造」があります。 どちらも切削加工に比べて材料ロスが少なく、量産に適した工法ですが、用途や得意な形状は大きく異なります。 【絞り加工とは】 絞り加工とは、金属板(板材)を金型で押し込み、立体形状に成形するプレス加工です。 ~代表的な製品~ ・カップ形状 ・容器 ・ケース ・シェル部品 など 【絞り加工の特徴】 ~材料ロスが少ない~ 板材を変形させるため切粉が発生しません。 ~薄肉製品が得意~ 軽量化しやすい ~生産速度が速い~ プレス加工のため大量生産向き ...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

鋼管の在庫豊富!1万トン超の充実ラインナップをご紹介

扶桑鋼管で在庫している鋼材を一部ご紹介させていただきます。 お客様のオーダーに合わせた対応も可能となっております。 勿論こちらに記載のない在庫についても保持しているのでお気軽に問い合わせください! 機械構造用鋼管(継目無特殊鋼鋼管&特殊寸法鋼管) OST-2 (油圧配管用精密炭素鋼鋼管) STKM13A S-C (機械構造用炭素鋼鋼管) JIS G 3445 STKM13C S-C STKM13A S-H S45CTK (機械構造用高炭素鋼鋼管) JIS G 3478 SCM415TK (機械構造用合金鋼鋼管) JIS G 3441 SCM420TK 〃 〃 SCM435...

扶桑鋼管 株式会社 (日本 千葉県)

ねじに表面処理を施す理由とは?|防錆・耐久性・見た目の向上

【ねじに表面処理を施す理由とは】 ねじは金属でできているため、時間とともに腐食や摩耗が発生しやすい 部品です。 そのため、長期的に安全・安定して使用するためには、 表面処理(コーティング・メッキなど)を施すことが非常に重要です。 【表面処理を施す主な理由と効果】 1.防錆性の向上  金属ねじは空気や水分に触れるとサビや腐食が進行します。  表面処理で保護膜を作ることで、湿気・塩分・薬品などから金属を守ります。 2.耐久性・耐摩耗性の向上  摩擦や衝撃が繰り返されると、ねじ山が削れてゆるみや破損の原因に。  処理により表面硬度が上がり、耐摩耗性が向上します。 ...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

A6061-アルミ部品--多数個どり

マシニングセンタで加工 A6061-アルミ部品--多数個どり 加工後 ワイヤカットにて 輪郭加工します 素材         : A6061 出来上がり寸法  :約 50×30×25 加工内容      :マシニングセンタで多数個どり加工 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

黄銅(真鍮)部品のNC加工・マシニング|精密な二次加工で高品質仕上げ

【黄銅とは】 黄銅(真鍮)は、銅と亜鉛の合金で、加工性・切削性に優れた素材として広く使われています。 見た目は金色に近く、美観性にも優れているため、装飾用途や機能部品の両方に使用されます。 【機械加工(切削加工)とは】 機械加工(切削加工)は、素材を固定し、回転する刃物で削る加工方法です。 ドリルによる穴あけや、エンドミルなどの回転工具による形状加工など、多彩な切削工程を、1台の機械でプログラム通りに自動で行うことができます。 このような加工では、機械が自動で作業を進めるため、熟練の技術を必要とせず、使い方さえ理解していれば効率よく作業が可能です。 作業負担を最小限に抑え、大...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

鍛造でここまで変わる?半導体装置部品の設計見直しによるコスト最適化術

図面通りに作っても「最適解」ではないことがある 半導体製造装置に使用される機械部品は、精度・耐久性・清浄性などの面で非常に高い要求が課されます。 そのため、多くの開発・設計部門では、試作段階から精度を追求した切削加工を前提とした部品設計を行うことが一般的です。 しかし、近年では量産化や工程短縮の必要性が高まり、「切削だけでは限界があるのではないか」「もっと効率の良い加工方法はないか」といった相談を受ける機会が増えてきました。 実際、設計段階での発想の転換——たとえば切削→鍛造への工法見直しにより、部品単価・加工工数・調達管理負荷を大きく削減できたケースもあります。 【...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

鋳物とは?特徴・種類・用途をわかりやすく解説

【鋳物とは】 鋳物とは、溶かした金属を型(鋳型)に流し込み、冷やして固めた製品のことです。 この製造方法を鋳造と呼びます。 複雑形状や大型部品を比較的低コストで作れるため、 ・自動車 ・機械設備 ・配管部品 ・ポンプ ・バルブ など幅広い分野で使用されています。 【鋳物の特徴】 ①複雑形状を作りやすい  鋳物は、溶けた金属を型に流し込むため、  ・中空構造  ・複雑形状  ・肉厚製品  も製造しやすいのが特徴です。  → 切削では難しい形状にも対応可能 ②大型部品に向いている  鋳物は大きな製品にも適しており、  ・工作機械フレーム  ・ポンプ...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

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